一种卧式加工中心用稳固装置的制作方法

1.本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种卧式加工中心用稳固装置。


背景技术：

2.卧式加工中心是一种用于加工机械零件的现代化设备，卧式加工中心在使用时会产生较多的震动，现有的卧式加工中心在安装时常采用地脚连接的方式和地面连接，也有部分设备采用弹簧缓冲的形式，弹簧在长期使用后，形状回复效果降低，在受到底部震动和外部撞击后，加工中心的位置会偏移，不利于和外部设备相配合加工零件，如机械手进行上下料时，若加工中心产生偏斜会影响安装零件的位置精度，进而产生加工零件的尺寸偏差，并且由于安装环境不同，不便于调整预设的缓冲效果，适应性较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少加工中心的位置偏移的情况，便于调整预设的缓冲效果，适应性较高的卧式加工中心用稳固装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心用稳固装置，包括底板，底板的上侧设置有支撑柱，支撑柱的顶端连接有支撑板，支撑板的左端和右端均连接有架板；底板的顶端连接有多个转接板，各转接板的顶端均连接有延伸板，各延伸板的中部均安装有气缸，各气缸的输出轴均和支撑柱的外壁通过螺纹连接，支撑板的底端四角位置区域均连接有导向板，导向板的底端设置有凹槽，底板的顶端左部和顶端右部均连接有定位板，各定位板的顶端均连接有限位板，各限位板的上部均插入各对应导向板的凹槽内，各导向板的中部均设置有多个定位螺栓，各限位板的中部均设置有多个过孔，各定位螺栓均穿过各对应过孔；
5.底板的上侧前部和上侧后部均设置有滑动板，各滑动板均呈“t”型长条板状，支撑板的底端设置有和滑动板相对应的限位孔，各导向板的远离底板中部的一端均设置有缓冲装置。
6.优选的，缓冲装置包括凸轴，各导向板的远离底板中部的一端均和各对应凸轴的相对端固定连接，各凸轴的圆周外壁均套装有弹簧，弹簧的外部套装有防护管,防护管的外部套装有固定管，各固定管的顶部均固定连接有连接板，各连接板的顶端均和各对应架板的底端固定连接，固定管的内壁固定连接有堵板，堵板的中部和凸轴的圆周外壁滑动配合。
7.优选的，支撑板的顶端固定连接有限位环。
8.优选的，底板的顶端中部固定连接有套管，套管采用柔性材料，套管的底端设置有定位孔，套管的中部和支撑柱转动连接，支撑柱呈“t”型轴状，支撑柱的底部位于套管的内部。
9.优选的，定位螺栓呈“t”型轴状，定位螺栓的靠近底板中部的一端固定连接有缓冲板。
10.优选的，限位板的过孔内径大于定位螺栓的中部直径。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式加工中心用稳固装置，具备以下有益效果：
12.该卧式加工中心用稳固装置，通过气缸外部连接调压阀后，调整气缸的内部气压的大小，进而调整气缸的输出轴的压力，调整气缸挤压支撑柱的力，并通过将卧式加工中心安装在支撑板顶端，在受到外界撞击后，通过气缸提供缓冲力，减少卧式加工中心损坏的情况，并通过气缸的输出轴的行程限位，进而限制住支撑柱的位置，并通过在受到较大的冲击力后，限位板和定位螺栓之间碰撞，通过定位螺栓断裂后缓冲部分冲击力，进一步提高缓冲效果，达到减少加工中心的位置偏移的情况，便于调整预设的缓冲效果，适应性较高的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a-a处的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中c处的局部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中b-b处的剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型的左视结构示意图；
20.图7为本实用新型图6中d-d处的剖面结构示意图；
21.图8为本实用新型的立体结构示意图。
22.图中符号标记说明：
23.1、底板；2、套管；3、支撑柱；4、气缸；5、转接板；6、延伸板；7、定位板；8、限位板；9、导向板；10、定位螺栓；11、防护管；12、弹簧；13、固定管；14、连接板；15、堵板；16、凸轴；17、支撑板；18、架板；19、限位环；20、滑动板；21、缓冲板。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.请参阅图1-图8，本实用新型提供一种卧式加工中心用稳固装置，包括底板1，底板1的上侧设置有支撑柱3，底板1的顶端中部固定连接有套管2，套管2采用聚氨酯材料，套管2的底端设置有定位孔，套管2的中部和支撑柱3转动连接，支撑柱3呈“t”型轴状，支撑柱3的底部位于套管2的内部，通过套管2和支撑柱3之间配合，进一步便于支撑柱3回复位置，减少支撑柱3横向偏移过大的情况，支撑柱3的顶端固定连接有支撑板17，支撑板17的左端和右端均固定连接有架板18。
26.本实施例中，底板1的顶端固定连接有多个转接板5，各转接板5的顶端均固定连接
有延伸板6，各延伸板6的中部均安装有气缸4，各气缸4的输出轴均和支撑柱3的外壁通过螺纹连接，支撑板17的底端四角位置区域均固定连接有导向板9，导向板9的底端设置有凹槽，底板1的顶端左部和顶端右部均固定连接有定位板7，各定位板7的顶端均固定连接有限位板8；各限位板8的上部均插入各对应导向板9的凹槽内，各导向板9的中部均设置有多个定位螺栓10，各限位板8的中部均设置有多个过孔，各定位螺栓10均穿过各对应过孔，限位板8的过孔内径大于定位螺栓10的中部直径，通过在受到横向冲击后，定位螺栓10在限位板8的过孔内滑动，代替定位螺栓10直接和限位板8撞击，减少在受到较小的冲击时定位螺栓10的损坏情况；定位螺栓10呈“t”型轴状，定位螺栓10的靠近底板1中部的一端固定连接有缓冲板21，缓冲板21为橡胶材质，通过在受到左右横向冲击后，靠滑动板20在限位孔内滑动，并且通过缓冲板21的弹性，进而缓冲部分冲击力，代替使用较硬的螺母，减少定位螺栓10损坏的情况。
27.本实施例中，底板1的上侧前部和上侧后部均设置有滑动板20，各滑动板20均呈“t”型长条板状，支撑板17的底端设置有和滑动板20相对应的限位孔，支撑板17的顶端固定连接有限位环19，通过限位环19和卧式加工中心配合，便于限制住卧式加工中心的横向位置；各导向板9的远离底板1中部的一端均设置有缓冲装置，缓冲装置包括凸轴16，各导向板9的远离底板1中部的一端均和各对应凸轴16的相对端固定连接，各凸轴16的圆周外壁均套装有弹簧12，弹簧12的外部套装有防护管11,防护管11的外部套装有固定管13，各固定管13的顶部均固定连接有连接板14，各连接板14的顶端均和各对应架板18的底端固定连接；固定管13的内壁固定连接有堵板15，堵板15的中部和凸轴16的圆周外壁滑动配合，通过导向板9和凸轴16连接，挤压弹簧12后，通过弹簧12的弹力缓冲部分冲击力，并通过堵板15限制住弹簧12的位置，固定管13限制住防护管11的位置，减少防护管11和弹簧12的偏斜，有效缓冲部分冲击力的同时减少弹簧12的损坏。
28.本实施例通过气缸4外部连接调压阀后，调整气缸4的内部气压的大小，进而调整气缸4的输出轴的压力，调整气缸4挤压支撑柱3的力，并通过将卧式加工中心安装在支撑板17顶端，在受到外界撞击后，通过气缸4提供缓冲力，减少卧式加工中心损坏的情况，并通过气缸4的输出轴的行程限位，进而限制住支撑柱3的位置，并通过在受到较大的冲击力后，限位板8和定位螺栓10之间碰撞，通过定位螺栓10断裂后缓冲部分冲击力，进一步提高缓冲效果，达到减少加工中心的位置偏移的情况，便于调整预设的缓冲效果，适应性较高的效果。
29.本实用新型在使用时，首先将气缸4外部连接调压阀和供气系统后，使用者调整气缸4的内部气压的大小，进而调整气缸4的输出轴的压力，调整气缸4挤压支撑柱3的力，之后将卧式加工中心安装在支撑板17顶端。
30.本实施例中，气缸4为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且气缸4设置有与其配套的供气系统、气压控制组件和控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确
具体的限定。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。