一种勾线槽用的冲压模具及其冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体的涉及一种勾线槽用的冲压模具及其冲压机。


背景技术：

2.在日常生产中，经常需要对金属板进行打孔，当若一张金属板的孔数比较多且孔的形状、大小又一致时，为了提高加工效率，通常会通过冲床对金属板进行冲孔。
3.现有的勾线槽冲孔机在使用时，冲头的使用易损伤的问题，冲切时容易导致勾线槽不合格的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种勾线槽用的冲压模具及其冲压机，旨在改善现有勾线槽冲压机的冲头易损伤的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种勾线槽用的冲压模具，包括：
6.下模，其顶面设置有切槽，所述切槽内设置有顶块；及
7.上模，其底面设置有切刀冲头，所述切刀冲头的冲压端面设置有与所述顶块相配合的槽口。
8.优选的，所述上模的侧面设置有滑槽。
9.优选的，所述切刀冲头位于所述槽口的侧面为倾斜面，且所述倾斜面与所述槽口底面所在水平面之间的夹角为余角。
10.优选的，所述余角的角度为45
°‑
70
°
之间。
11.优选的，所述上模的底面设置有冲压块，所述切刀冲头设置在所述冲压块上，且所述冲压块的冲压面的面积小于所述下模顶面的面积。
12.优选的，所述冲压块与所述上模拼接成型或一体成型设置。
13.优选的，所述下模的侧面设置有至少一个安装槽。
14.还提供一种冲压机，包括如上述的勾线槽用的冲压模具。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、在下模中的切槽内设置顶块，并通过设计顶块的形状，继而配合顶块上的槽口，可以冲切出不同结构的勾线槽。同时顶块的设计，可以将切断工件的作用设计在顶块上，利用顶块的整体性，可以提高整体结构的强度，避免通过切刀冲头进行剪切的目的，提高切刀冲头的使用寿命，同时保证了整个冲压模具的冲切质量。
17.2、在切刀冲头的槽口上开设倾斜面，可以在冲压时对工件冲压成型起到过渡的作用。有效的降低冲压成型所需的冲压力，同时还可以避免冲力过大而导致切刀冲头损伤的问题。
18.3、在上模中设置一个冲压块，利用冲压块与下模之间的接触面较小的设计，可以避免冲压模具对工件的其它部位造成冲压损伤。同时，减小接触面积，有利于避让工件的位
置，且易于观察到切刀冲头的完整度。而冲压块还可以与上模之间采用拼接方式连接，在冲压块损伤时，只需更换冲压块即可，提高了冲压模具的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施例所述的勾线槽用的冲压模具的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例所述的勾线槽用的冲压模具的下模的示意图；
22.图3是本实用新型实施例所述的勾线槽用的冲压模具的上模的示意图；
23.附图标记：
24.10、下模；101、切槽；102、顶块；103、安装槽；
25.20、上模；
26.201、切刀冲头；202、槽口；203、滑槽；204、冲压块；
27.2011、倾斜面。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例一、
32.参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种勾线槽用的冲压模具，包括下模10和
上模20，下模10的顶面设置有切槽101，切槽101内设置有顶块102。上模20的底面设置有切刀冲头201，切刀冲头201的冲压端面设置有与顶块102相配合的槽口202。
33.本实施例中通过下模10和上模20的接触冲压，将位于上模20和下模10之间的工件冲压出勾线槽孔。具体的，在下模10中的切槽101内设置顶块102，利用顶块102可以在冲压时对工件进行切割并顶抵变形，而顶抵变形的形状根据顶块102和槽口202的形状进行限定。例如顶块102的顶部可以为梯形结构、矩形结构或半椭圆结构等，相应的槽口202也为梯形结构、矩形结构或半椭圆结构等，使得顶块102的顶部与槽口202可以相配合的对工件进行顶抵挤压，继而在工件的表面形成相应的凸起，而该凸起的至少一侧被顶块102切断形成勾线槽。
34.进一步地，可以通过设计顶块102的形状，在配合顶块102上的槽口202的情况下，根据需求冲压出不同结构的勾线槽。同时，顶块102的设计，可以将切断工件的作用设计在顶块102上，利用顶块102的整体性，可以提高整体结构的强度，避免通过切刀冲头201进行剪切的目的，提高切刀冲头201的使用寿命，同时保证了整个冲压模具的冲切质量。
35.如图3所示，本实施例中上模20的侧面设置有滑槽203，如图2所示，下模10的侧面设置有至少一个安装槽103。通过滑槽203与安装槽103在同一竖直轨道上对齐，实现定位安装上模20。例如：上模20和下模10都为直径相同的圆柱体结构，并在上模20侧面等间距设置四个滑槽203，下模10的侧面等间距设置四个安装槽103。可以实现通过安装槽103的位置关系，来限定顶块102与切刀冲头201之间的对位，以达到快速对位的效果。
36.具体的，顶块102与其中相对的两个安装槽103共面设置，同理切刀冲头201也与其中相对的两个滑槽203共面设置。因此，只需对准该共面的安装槽103与滑槽203在同一竖直面上，即可达到对顶块102和切刀冲头201的对位，使得切刀冲头201在顶块102的正上方，实现快速安装冲压模具的目的。
37.如图3所示，本实施例中切刀冲头201位于槽口202的侧面为倾斜面2011，且倾斜面2011与槽口202底面所在水平面之间的夹角为余角。槽口202的两侧是贯穿切刀冲头201两侧壁设置，且槽口202的两端则与切刀冲头201形成倾斜面2011，使得切刀冲头201形成突出的两叉齿结构，为了提高叉齿的结构强度，可以设计叉齿的端面为平面，有效的降低叉齿发生损伤的情况。
38.若是需要通过叉齿穿破工件，则可以将叉齿设置为尖端叉齿，继而可以采用刺破的方式进行冲压。对此，可以根据需求设计叉齿的结构。本实施例中采用为平头叉齿，以提高叉齿结构强度，进而实现提高切刀冲头201的使用寿命的目的。
39.本实施例中余角的角度为45
°‑
70
°
之间。在切刀冲头201的槽口202上开设倾斜面2011，可以在冲压时对工件冲压成型起到过渡的作用。有效的降低冲压成型所需的冲压力，同时还可以避免冲力过大而导致切刀冲头201损伤的问题。而45
°‑
70
°
之间的角度设计，可以达到对切刀冲头201的槽口202深度和切刀冲头201的强度，以保证冲压出的勾线槽的槽口202便于过线，具有良好的实用性。
40.如图3所示，本实施例中上模20的底面设置有冲压块204，切刀冲头201设置在冲压块204上，且冲压块204的冲压面的面积小于下模10顶面的面积。利用冲压块204与下模10之间的接触面积较小的设计，可以避免冲压模具对工件的其它部位造成冲压损伤。同时，减小接触面积，有利于避让工件的位置，提高冲压模具的实用性。且易于观察到切刀冲头201的
完整度，便于判断切刀冲头201使用情况，有利于及时发现问题进行更换。
41.本实施例中冲压块204与上模20拼接成型或一体成型设置。而冲压块204还可以与上模20之间采用拼接方式连接，在冲压块204损伤时，只需更换冲压块204即可，提高了冲压模具的实用性，且降低冲压模具的使用成本。
42.实施例二、
43.参照图1所示，本实施例提供一种冲压机，包括如实施例一所述的勾线槽用的冲压模具。通过冲压模具可以快速、高质量的冲压出勾线槽，且结构设计的稳固性较强，有利于提高冲压机模具的使用寿命，对使用寿命具有保障，具有良好的实用性。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。