1.本实用新型属于锻件加工装备技术领域，具体涉及一种锻件加工用自动夹料送料装置。
背景技术：
2.锻件加工装备是指用于锻件加工上的设备，烧红之后的锻件放在设备平台上，需要通过加料送料装置将锻件移动至锻造台，大型的锻件都是采用自动夹料送料装置进行移动，自动夹料送料装置都是采用耐高温的金属材料制作而成，现有的自动夹料送料装置在使用时仍存在不足之处，锻件移送至锻造台上之后，不能对锻件进行平放，且夹具长时间反复夹取锻件后，锻件表面的金属层残留在夹具上，不利于清理。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种锻件加工用自动夹料送料装置，以解决上述背景技术中提出的不能对锻件进行平放，且锻件表面的金属层残留在夹具上，不利于清理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件加工用自动夹料送料装置，包括底板和第二丝杆传动装置，所述第二丝杆传动装置的一侧安装有第一夹块，所述第一夹块的一侧安装有第一丝杆传动装置，且第一丝杆传动装置的一侧安装有第二夹块；
5.所述第一夹块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有弹簧柱，且弹簧柱上套设有滑块，所述滑块的一侧安装有安装板，且安装板的一侧壁安装有固定板，所述固定板的内壁安装有弹簧，所述安装板的底部安装有挡板；
6.所述第二丝杆传动装置的底部一侧安装有吊杆，且吊杆的一端安装有伸缩组件，所述伸缩组件的端部安装有推板。
7.优选的，所述第二夹块上安装有夹板装置，且夹板装置上安装有电机，所述电机的主轴端安装有转盘。
8.优选的，所述第二丝杆传动装置的一端底部安装有支撑块，且支撑块的底部安装有驱动组件。
9.优选的，所述底板的顶部安装有工作台，且工作台的一侧安装有锻造台，所述锻造台的顶部放置有锻件块。
10.优选的，所述挡板为长方体结构，且挡板采用金属材料。
11.优选的，所述伸缩组件采用气缸或油缸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过在第一夹块上安装挡板，通过伸缩装置推动锻件块，锻件块倾倒过程中通过挡板阻挡锻件块，有利于锻件块缓慢达到平放的状态，有利于自动将锻件块平放在锻造台，锻件块可快速处于锻造状态，操作方便。
14.（2）本实用新型通过在第二夹块上安装夹板装置，夹板装置上通过电机驱动转盘
转动，在第一夹块靠近第二夹块的时候，通过转盘转动时摩擦第二夹块，有利于将第一夹块和第二夹块上的金属碎屑擦掉，保证第一夹块和第二夹块表面无杂质。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观图；
17.图3为本实用新型夹板装置的结构示意图；
18.图中：1
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第一夹块；2
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滑槽；3
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弹簧柱；4
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滑块；5
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安装板；6
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固定板；7
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弹簧；8
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挡板；9
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锻件块；10
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工作台；11
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底板；12
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锻造台；13
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推板；14
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第二夹块；15
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夹板装置；151
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电机；152
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转盘；16
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第一丝杆传动装置；17
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支撑块；18
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第二丝杆传动装置；19
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吊杆；20
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伸缩组件；21
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驱动组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件加工用自动夹料送料装置，包括底板11和第二丝杆传动装置18，第二丝杆传动装置18的一侧安装有第一夹块1，第一夹块1的一侧安装有第一丝杆传动装置16，且第一丝杆传动装置16的一侧安装有第二夹块14；第二丝杆传动装置18驱动第一夹块1进行移动，第一夹块1带动第一丝杆传动装置16移动，第一丝杆传动装置16驱动第二夹块14进行移动，第二夹块14移动时靠近第一夹块1，第一夹块1和第二夹块14靠近锻件块9，并将锻件块9夹紧。
21.第一夹块1的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部安装有弹簧柱3，且弹簧柱3上套设有滑块4，滑块4的一侧安装有安装板5，且安装板5的一侧壁安装有固定板6，固定板6的内壁安装有弹簧7，安装板5的底部安装有挡板8，挡板8与安装板5的底部通过转轴连接；
22.第二丝杆传动装置18的底部一侧安装有吊杆19，且吊杆19的一端安装有伸缩组件20，伸缩组件20的端部安装有推板13，通过伸缩组件20推动推板13，推板13推动锻件块9，锻件块9倾倒，锻件块9的倾倒过程中触碰挡板8，挡板8挤压弹簧7，弹簧7被缓慢压缩，同时挡板8发生转动，锻件块9缓慢倾倒最终平放在锻造台12上。
23.进一步的，第二夹块14上安装有夹板装置15，且夹板装置15上安装有电机151，电机151的主轴端安装有转盘152，启动电机151，电机151带动转盘152转动，转盘152转动时，转盘152表面的金属碎屑被甩掉。
24.进一步的，第二丝杆传动装置18的一端底部安装有支撑块17，且支撑块17的底部安装有驱动组件21，驱动组件21采用油缸，通过驱动组件21推动支撑块17和第二丝杆传动装置18上下移动，从而调节第一夹块1和第二夹块14的高度。
25.进一步的，底板11的顶部安装有工作台10，且工作台10的一侧安装有锻造台12，锻造台12的顶部放置有锻件块9。
26.进一步的，挡板8为长方体结构，且挡板8采用金属材料。
27.进一步的，伸缩组件20采用气缸或油缸。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种锻件加工用自动夹料送料装置，包括底板（11）和第二丝杆传动装置（18），其特征在于：所述第二丝杆传动装置（18）的一侧安装有第一夹块（1），所述第一夹块（1）的一侧安装有第一丝杆传动装置（16），且第一丝杆传动装置（16）的一侧安装有第二夹块（14）；所述第一夹块（1）的内部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部安装有弹簧柱（3），且弹簧柱（3）上套设有滑块（4），所述滑块（4）的一侧安装有安装板（5），且安装板（5）的一侧壁安装有固定板（6），所述固定板（6）的内壁安装有弹簧（7），所述安装板（5）的底部安装有挡板（8）；所述第二丝杆传动装置（18）的底部一侧安装有吊杆（19），且吊杆（19）的一端安装有伸缩组件（20），所述伸缩组件（20）的端部安装有推板（13）。2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用自动夹料送料装置，其特征在于：所述第二夹块（14）上安装有夹板装置（15），且夹板装置（15）上安装有电机（151），所述电机（151）的主轴端安装有转盘（152）。3.根据权利要求2所述的一种锻件加工用自动夹料送料装置，其特征在于：所述第二丝杆传动装置（18）的一端底部安装有支撑块（17），且支撑块（17）的底部安装有驱动组件（21）。4.根据权利要求3所述的一种锻件加工用自动夹料送料装置，其特征在于：所述底板（11）的顶部安装有工作台（10），且工作台（10）的一侧安装有锻造台（12），所述锻造台（12）的顶部放置有锻件块（9）。5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用自动夹料送料装置，其特征在于：所述挡板（8）为长方体结构，且挡板（8）采用金属材料。6.根据权利要求5所述的一种锻件加工用自动夹料送料装置，其特征在于：所述伸缩组件（20）采用气缸或油缸。
技术总结
本实用新型公开了一种锻件加工用自动夹料送料装置，本实用新型涉及锻件加工装备技术领域，包括底板和第二丝杆传动装置，所述第二丝杆传动装置的一侧安装有第一夹块，所述第一夹块的一侧安装有第一丝杆传动装置，且第一丝杆传动装置的一侧安装有第二夹块；所述第一夹块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有弹簧柱，且弹簧柱上套设有滑块，所述滑块的一侧安装有安装板，且安装板的一侧壁安装有固定板，本实用新型通过在第一夹块上安装挡板，通过伸缩装置推动锻件块，利于自动将锻件块平放在锻造台，通过在第二夹块上安装夹板装置，有利于将第一夹块和第二夹块上的金属碎屑擦掉。利于将第一夹块和第二夹块上的金属碎屑擦掉。利于将第一夹块和第二夹块上的金属碎屑擦掉。
技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：泰州浙华机械精锻有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/30