一种无孔铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆接设备领域，特别涉及一种无孔铆接装置。


背景技术：

2.液压铆接机是一种把机械、液压和电气控制技术有机地结合在一起的铆接机械,它适用于汽车、船舶、桥梁、锅炉、建筑等行业,特别是在汽车大梁的铆接生产线上得到了广泛的应用。随着制造工业的迅速发展，液压铆接机也越来越现代化，出现了手持式等多种便于灵活使用的铆接机样式。目前铆接工艺又分为有孔铆接与无孔铆接，其中无孔铆接又因其无需在前序预冲孔且铆接过程更稳定，位置度更容易控制的优点而广泛使用。
3.现有的液压铆接机上的铆接装置在铆接时，需要人工手持工件不断移动工件位置，从而完成铆接工作；然而当对幅面较大的板材进行铆接时，人工移动工件的操作方式不仅较为不便，而且劳动量较大，同时也有可能损伤使用者的手部；若采用手持式铆接机，则不便于控制相邻两个锚点之间的间距，铆接质量达不到生产要求，而且影响工件美观度，因此需要研发一种新型的无孔铆接装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便、效率高的新型无孔铆接装置。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种无孔铆接装置，包括机架，所述机架上设置有液压铆接装置和驱动液压铆接装置移动的驱动装置；所述机架上还设置有用于支撑工件的底座，所述底座上设置有若干与液压铆接装置进行配合以对工件进行铆压的铆压孔；所述机架上还设置有快速下料装置，用于将铆接后的工件从底座上快速分离。
7.进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转轴上连接有与底座平行的螺纹杆；所述液压铆接装置包括第一液压缸、设置在第一液压缸活塞杆上的铆压头和用于固定第一液压缸的基座；所述基座上设置有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述机架上还设置有滑轨，所述驱动电机驱动基座沿着滑轨滑动。
8.进一步的，所述机架上还设置有与螺纹杆平行的第一导杆，所述基座上设置有与第一导杆配合的第一导孔，所述基座滑动连接在第一导杆上。
9.进一步的，所述快速下料装置包括设置在机架上的第二液压缸和支撑台，所述支撑台与底座平齐用于支撑工件，所述第二液压缸的活塞杆与底座固定连接用于驱动底座竖直移动。
10.进一步的，所述机架上还设置有用于对底座的竖直移动进行导向的第二导杆，所述底座与第二导杆滑动连接。
11.进一步的，所述支撑台上设置有若干输送辊，所述输送辊与底座表面平齐；所述工件在输送辊上滑动至底座上。
12.进一步的，所述底座上还设置有铆压板，所述铆压板通过螺栓固定在底座表面，所述铆压孔设置在铆压板上。
13.进一步的，所述机架两端还设置有用于固定机架的安装件，所述安装件上贯通设置有安装孔。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、通过液压铆接装置、驱动装置和底座的设置，可以起到无需人工移动工件即可实现多点位铆压的作用。
16.2、通过驱动电机、螺纹杆、基座、滑轨和第一导杆的设置，可以起到使得液压铆接装置平稳滑动的效果。
17.3、通过第二液压缸和支撑台的设置，可以起到将铆压好的工件快速从底座上分离开的效果。
18.4、通过第二导杆的设置，可以起到对底座的竖直移动进行导向的效果。
19.5、通过支撑台表面的若干输送辊的设置，可以起到便于推动工件进行上料和下料的效果。
20.6、通过安装件和安装孔的设置，这样可以起到便于对本装置进行安装固定，具有提高稳定性的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一实施例的整体结构的侧视示意图。
23.1、机架；2、底座；21、第二液压缸；22、第二导杆；23、铆压孔；3、驱动电机；31、螺纹杆；4、基座；5、第一液压缸；6、滑轨；7、第一导杆；8、铆压头；9、支撑台；10、输送辊；11、安装件；12、安装孔；13、铆压板；14、背板；15、顶板；16、底板。
具体实施方式
24.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1所示，本实用新型一实施例的一种无孔铆接装置，包括机架1，机架1上设置有液压铆接装置和驱动液压铆接装置移动的驱动装置。机架1上还设置有用于支撑工件的底座2，底座2上设置有若干与液压铆接装置进行配合以对工件进行铆压的铆压孔23。待加工工件(一般为两块叠放的板材)的边缘放置在底座2上，然后驱动装置驱动液压铆接装置沿着底座2进行移动，液压铆接装置移动到相应位置时对工件进行铆压固定。
26.如图1和图2所示，本实施例中，机架1包括一块背板14，背板14上固定有顶板15和底板16。驱动装置和液压铆接装置均设置在顶板15上，底座2设置在底板16上。液压铆接装置包括第一液压缸5和固定第一液压缸5的基座4，第一液压缸5的活塞杆上安装有与底座2上的铆压孔23进行配合的铆压头8。驱动装置包括固定在顶板15上的驱动电机3，驱动电机3的转轴上连接有与底座2平行的螺纹杆31。基座4上贯通设置有与螺纹杆31螺纹配合的螺纹孔，基座4螺纹连接在螺纹杆31上。顶板15上还设置有滑轨6，基座4滑动设置在滑轨6上，驱动电机3驱动螺纹杆31转动从而可以驱动基座4沿着滑轨6进行滑动，从而使得第一液压缸5能够沿着底座2进行移动，以在工件上铆压出多个点位。为了使得基座4能够更平稳的滑动，还可以在顶板15上设置第一导杆7，在基座4上贯通设置与第一导杆7配合的导孔，基座4通过导孔与第一导杆7滑动连接。
27.如图1和图2所示，底板16上还设置有快速下料装置，用于将铆压好的工件从底座2上快速分离。本实施例中，快速下料装置包括固定在底板16上的两个第二液压缸21，第二液压缸21的活塞杆与底座2两端连接从而可以驱动底座2上升和下降。快速下料装置还包括固定在底板16上的支撑台9，支撑台9上设置有若干输送辊10。在实际工作时，底座2与支撑台9上的输送辊10的高度平齐，工作人员将工件从支撑台9的输送辊10上推动到底座2上，使得工件待铆压的边缘位于底座2上。然后液压铆接装置对工件进行多点位铆压，铆压结束后，由于下压力较大，且工件上铆压出多个点位，因此工件一般情况下很难从底座2上分离；此时，第二液压缸21驱动底座2向下移动，工件被支撑台9支撑，从而可以将工件从底座2上进行分离。为了提高底座2移动的稳定性，还可以在底板16上固定第二导杆22，在底座2上贯通设置与第二导杆22配合的导孔，底座2通过导孔滑动在第二导杆22上，这样可以起到导向的作用。
28.如图1和图2所示，底座2上还通过螺栓连接有铆压板13，将铆压孔23设置在铆压板13上。在实际工作时，由于生产需求，工件上的铆压点的数量和间距均不同，因此工作人员可以通过更换具有不同数量铆压孔23的铆压板13，来满足实际生产需求。此外，在底板16两端还可以设置安装件11，如本实施例中，安装件11为底板16上延伸出的安装块，安装块上贯通设置安装孔12，安装孔12为通孔。这样在实际生产时，工作人员即可利用螺栓将本无孔铆接装置固定在工作台或其它工作平面上，以提高本装置工作时的稳定性。
29.本实施例的实施原理为：预先根据待加工工件的生产需求，选择合适的铆压板13然后通过螺栓将其固定到底座2上。然后工作人员将待加工工件从支撑台9的输送辊10上推动到底座2上，驱动电机3驱动基座4移动，第一液压缸5驱动铆压头8对工件边缘进行铆压，这样可以在工件上铆压出多个点位。铆压结束后，第二液压缸21驱动底座2向下移动，从而将工件从底座2上分离。最后，工作人员再将加工好的工件从支撑台9的输送辊10上滑动下料即可。本无孔铆接装置，通过驱动电机3控制液压铆接装置移动，从而可以在工件上进行多点位、精确铆压，与传统技术相比，不仅无需人工移动工件，而且提高了铆压的质量。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。