一种通机曲轴铣键槽专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，尤其是涉及一种通机曲轴铣键槽专用工装。


背景技术：

2.曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，现有技术中，大都采用两套尾座顶紧曲轴的两端，然后将曲轴的曲颈抵靠在支撑块上以防止其向下偏转，最后利用竖向的铣床铣出曲轴的曲杆键槽，但由于其直接将曲颈抵靠在支撑块上导致铣刀在加工曲轴时易使曲轴产生晃动，定位稳定性较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种通机曲轴铣键槽专用工装，其解决了现有技术中曲轴定位稳定性较差的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种通机曲轴铣键槽专用工装，包括尾座、支撑模块和驱动单元，所述尾座的数量为两个且其用以顶紧曲轴的两端，所述支撑模块至少设有两个且其位于相邻的两个曲柄之间，各所述支撑模块用以支撑曲轴的曲颈，各所述支撑模块与各曲柄相对的一侧均设有防滑垫，所述驱动单元与各所述支撑模块相连用以使各所述防滑垫压紧在各曲柄上。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将各支撑模块设置于相邻的两个曲柄之间并在各支撑模块与各曲柄相对的一侧均设有防滑垫以及将驱动单元与各支撑模块相连，各支撑模块实现对曲颈的支撑进而阻止曲轴在加工过程中向下偏转，驱动单元驱动各支撑模块运动即可将各防滑垫压紧在对应的曲柄上，防滑垫在摩擦力的作用下阻止曲轴向上偏转晃动；因此，采用上述方案，各支撑模块对曲轴起到良好支撑的同时，各防滑垫能够对各曲柄起到摩擦限位的作用，进而防止曲轴在铣刀的冲击下发生晃动，提高了曲轴的定位稳定性。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例的立体图；
7.图2为图1中a处局部放大图。
8.上述附图中：1、尾座；201、曲柄；202、曲颈；3、防滑垫；4、安装台；5、螺杆；6、导杆；7、手轮；8、螺母；9、支撑部；10、连接部；11、基座；12、立柱；13、液压缸。
具体实施方式
9.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
10.如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种通机曲轴铣键槽专用工装，包括尾座1、支撑模块和驱动单元，尾座1的数量为两个且其用以顶紧曲轴的两端，上述尾座1为
本领域常规技术手段，此处不再赘述其具体结构；支撑模块至少设有两个且其位于相邻的两个曲柄201之间，各支撑模块用以支撑曲轴的曲颈202，各支撑模块与各曲柄201相对的一侧均设有防滑垫3，驱动单元与各支撑模块相连用以使各防滑垫3压紧在各曲柄201的端面上。
11.通过将各支撑模块设置于相邻的两个曲柄201之间并在各支撑模块与各曲柄201相对的一侧均设有防滑垫3以及将驱动单元与各支撑模块相连，各支撑模块实现对曲颈202的支撑进而阻止曲轴在加工过程中向下偏转，驱动单元驱动各支撑模块运动即可将各防滑垫3压紧在对应的曲柄201上，防滑垫3在摩擦力的作用下阻止曲轴向上偏转晃动；因此，采用上述方案，各支撑模块对曲轴起到良好支撑的同时，各防滑垫3能够对各曲柄201起到摩擦限位的作用，进而防止曲轴在铣刀的冲击下发生晃动，提高了曲轴的定位稳定性。
12.如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种通机曲轴铣键槽专用工装，支撑模块的数量为两个，驱动单元包括安装台4、螺杆5和导杆6，螺杆5的两端转动连接于安装台4上，螺杆5的任一端固定连接有用以驱动其转动的手轮7，上述手轮7为现有技术，此处不再赘述其具体结构，螺杆5上套设且螺纹连接有两个旋向相反的螺母8，各支撑模块分别安装在各螺母8上，为对螺母8起到良好的导向作用，导杆6的数量优选为两个，各导杆6的两端安装在安装台4上且其穿过各螺母8，具体的，安装台4包括平板和固设于平板上的两个立板，螺杆5和导杆6的两端分别安装在两个立板上；采用上述方案，操作人员通过转动手轮7即可驱动两个螺母8带动两个支撑模块背离运动，直至两个支撑模块上的防滑垫3贴紧在对应的曲柄201端面上，操作方便且可适应不同的相邻两个曲柄201的间距，装置的通用性较强，两个支撑模块可对曲颈202的两端进行支撑，避免了悬臂式支撑，支撑效果更好；当然，也可以采用两套常规的线性驱动机构(例如电动推杆/丝杠/液压缸等)分别驱动各支撑模块运动以使其防滑垫3贴紧在对应的曲柄201上。
13.如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种通机曲轴铣键槽专用工装，各支撑模块均包括固定连接的支撑部9和连接部10，各支撑部9均设有与曲颈202相匹配的弧形通槽，弧形通槽能够对曲颈202起到良好的限位作用；为进一步增强装置的通用性，各连接部10通过螺栓可拆卸连接于各螺母8上以方便更换不同尺寸的支撑模块来适应不同尺寸的轴颈。
14.如图2所示，本实用新型实施例提出了一种通机曲轴铣键槽专用工装，防滑垫3包括橡胶垫，各橡胶垫固定连接于两个支撑模块相背离的一端，橡胶垫取材方便且其与金属制成的曲柄201端面可形成足够的摩擦阻力。
15.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种通机曲轴铣键槽专用工装，为避免螺母8支撑曲颈202时导致螺杆5以及导杆6弯曲变形，将螺母8的底端抵触在安装台4上，安装台4对曲颈202进行支撑；为减少螺母8与安装台4之间的滑动摩擦，安装台4上设有储油槽，各螺母8的底端均位于储油槽的上方，使用时，操作人员在储油槽添加润滑油或润滑脂，安装台4将润滑油或润滑脂刮出即可实现简单润滑。
16.如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种通机曲轴铣键槽专用工装，考虑到实践中往往需要调节支撑模块的高度以适应不同位置的曲颈202，还包括基座11，基座11上设有多个立柱12，各立柱12均穿过安装台4且二者滑动连接，基座11和安装台4之间设有竖向的线性驱动机构，上述线性驱动机构可以是电动推杆/液压缸13等，此处不再赘述。
17.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种通机曲轴铣键槽专用工装，其特征在于：包括尾座(1)、支撑模块和驱动单元，所述尾座(1)的数量为两个且其用以顶紧曲轴的两端，所述支撑模块至少设有两个且其位于相邻的两个曲柄(201)之间，各所述支撑模块用以支撑曲轴的曲颈(202)，各所述支撑模块与各曲柄(201)相对的一侧均设有防滑垫(3)，所述驱动单元与各所述支撑模块相连用以使各所述防滑垫(3)压紧在各曲柄(201)上。2.如权利要求1所述的一种通机曲轴铣键槽专用工装，其特征在于：所述支撑模块的数量为两个，所述驱动单元包括安装台(4)、螺杆(5)和导杆(6)，所述螺杆(5)的两端转动连接于所述安装台(4)上，所述螺杆(5)的任一端固定连接有手轮(7)，所述螺杆(5)上套设且螺纹连接有两个旋向相反的螺母(8)，各所述支撑模块分别安装在各所述螺母(8)上，所述导杆(6)的两端安装在所述安装台(4)上且其穿过各所述螺母(8)。3.如权利要求2所述的一种通机曲轴铣键槽专用工装，其特征在于：各所述支撑模块均包括固定连接的支撑部(9)和连接部(10)，各所述支撑部(9)均设有与曲颈(202)相匹配的弧形通槽，各所述连接部(10)通过螺栓可拆卸连接于各所述螺母(8)上。4.如权利要求2或3所述的一种通机曲轴铣键槽专用工装，其特征在于：所述防滑垫(3)包括橡胶垫，各所述橡胶垫分别固定连接于两个所述支撑模块相背离的一端。5.如权利要求4所述的一种通机曲轴铣键槽专用工装，其特征在于：所述安装台(4)上设有储油槽，各所述螺母(8)的底端均位于所述储油槽的上方且其与所述安装台(4)相抵触。6.如权利要求2或3所述的一种通机曲轴铣键槽专用工装，其特征在于：还包括基座(11)，所述基座(11)上设有多个立柱(12)，各所述立柱(12)均穿过所述安装台(4)且二者滑动连接，所述基座(11)和所述安装台(4)之间设有竖向的线性驱动机构。

技术总结
本实用新型提供了一种通机曲轴铣键槽专用工装，涉及轴类零件加工技术领域，包括尾座、支撑模块和驱动单元，所述尾座的数量为两个且其用以顶紧曲轴的两端，所述支撑模块至少设有两个且其位于相邻的两个曲柄之间，各所述支撑模块用以支撑曲轴的曲颈，各所述支撑模块与各曲柄相对的一侧均设有防滑垫，所述驱动单元与各所述支撑模块相连用以使各所述防滑垫压紧在各曲柄上。其解决了现有技术中曲轴定位稳定性较差的问题。性较差的问题。性较差的问题。


技术研发人员：周逢春
受保护的技术使用者：重庆市云阳曲轴有限责任公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/11