一种新型超声波塑焊机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接设备技术领域，尤其涉及一种新型超声波塑焊机。


背景技术：

2.塑焊机又叫超声波塑焊机、超声波。超声波塑焊机是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
3.现有的塑焊机一般通过气缸、电缸等部件驱动焊接头挤压到工件上，以进行焊接；然而对于不同型号的工件，需要改变焊接头的进退距离，就需要对气缸、电缸等部件的控制程序作更改，遇到需要频繁更改的情况时，非常不方便；也有利用传感器使焊接头的进退距离自适应的结构，然而其使设备的整体控制程序更复杂，且增加了设备零部件的成本，也不便于维修维护。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出一种新型超声波塑焊机，可以至少在一定程度上解决现有的塑焊机需要加工多种不同型号的工件时，调节焊接头的进退距离不方便。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种新型超声波塑焊机，包括机座，所述机座上竖直设有支撑杆；所述支撑杆的侧面设有两相对竖直设置的导轨，所述导轨上设有可升降的支架，所述支架上设有伺服电缸和超声波焊接机构，所述超声波焊接机构设于所述伺服电缸下方，且由所述伺服电缸驱动升降；所述支架通过手摇式升降机构驱动以实现沿所述导轨升降。
7.作为所述新型超声波塑焊机的进一步可选方案，两根所述支架之间竖直设置有螺杆，所述螺杆由手摇把驱动转动；所述支架上可拆卸地连接有升降块，所述支架包括用于与所述导轨滑动配合的导槽，所述导轨的外侧壁与所述导槽的内侧壁抵接；所述升降块与所述螺杆螺纹连接。
8.作为所述新型超声波塑焊机的进一步可选方案，所述导轨上设有具有刻度的标尺。
9.作为所述新型超声波塑焊机的进一步可选方案，所述支架的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有锁把；通过转动锁把以使所述锁把的端部穿过所述螺纹孔抵接在所述导轨的外壁。
10.作为所述新型超声波塑焊机的进一步可选方案，所述超声波焊接机构包括依次连接的换能器、变幅杆和焊接头。
11.作为所述新型超声波塑焊机的进一步可选方案，所述支架上竖直设置有导杆，所述超声波焊接机构可滑动地连接于所述导杆。
12.作为所述新型超声波塑焊机的进一步可选方案，所述支架上设有散热风扇。
13.作为所述新型超声波塑焊机的进一步可选方案，所述支架外设有机壳。
14.作为所述新型超声波塑焊机的进一步可选方案，所述机壳上设有散热孔。
15.本实用新型的有益效果有：通过手摇式升降机构驱动支架下降，从而实现伺服电机和超声波焊接机构的位置调整，在无需调节伺服电缸的驱动行程的情况下，也能够满足加工不同型号工件的需求；另外调节过程简便，调节速度快，设备结构简单。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
17.图1为本实用新型一种新型超声波塑焊机的结构示意图；
18.图2为图1隐藏机壳后的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种新型超声波塑焊机的内部爆炸示意图；
20.图4为所述导轨和所述手摇式升降机构的结构示意图；
21.图5为所述支架的结构示意图。
22.图中：1、机座；2、支撑杆；21、导轨；22、标尺；3、支架；31、升降块；32、散热风扇；33、螺纹孔；34、锁把；35、导杆；36、导槽；4、伺服电缸；5、超声波焊接机构；51、焊接头；6、手摇式升降机构；61、螺杆；62、手摇把；7、机壳；71、散热孔。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可
以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.参考图1
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5，示出了一种新型超声波塑焊机，包括机座1，所述机座1上竖直设有支撑杆2；所述支撑杆2的侧面设有两相对竖直设置的导轨21，所述导轨21上设有可升降的支架3，所述支架3上设有伺服电缸4和超声波焊接机构5，所述超声波焊接机构5设于所述伺服电缸4下方，且由所述伺服电缸4驱动升降；所述支架3通过手摇式升降机构6驱动以实现沿所述导轨21升降。
28.换而言之，当需要加工不同型号的工件时，通过手摇式升降机构6驱动支架3下降，从而实现伺服电机和超声波焊接机构5的位置调整，在无需调节伺服电缸4的驱动行程的情况下，也能够满足加工不同型号工件的需求；调节过程简便，调节速度快，设备结构简单。
29.上述方案具体的，参考图2、图3和图4，两根所述支架3之间竖直设置有螺杆61，所述螺杆61由手摇把62驱动转动；所述支架3上可拆卸地连接有升降块31，所述支架3包括用于与所述导轨21滑动配合的导槽36，所述导轨21的外侧壁与所述导槽36的内侧壁抵接；所述升降块31与所述螺杆61螺纹连接。具体而言，转动所述手摇把62，所述手摇把62驱动所述螺杆61转动，所述升降块31沿所述螺杆61升降，从而实现所述支架3沿所述螺杆61升降；其中，所述手摇把62可以通过锥齿轮、蜗轮蜗杆等连接结构驱动所述螺杆61转动。
30.上述方案具体的，为便于工人调节所述支架3的高度，参考图1、图3和图4，所述导轨21上设有具有刻度的标尺22。如此，当转动所述手摇把62时，所述支架3位置靠近所述标尺22，可以通过对照支架3在所述标尺22上刻度的位置实现较为精准的调节。
31.在一些具体的实施方式中，为进一步固定所述支架3，避免所述升降块31与所述螺杆61的连接处承受太大压力，参考图2、图3和图5，所述支架3的侧壁开设有螺纹孔33，所述螺纹孔33中螺纹连接有锁把34；通过转动锁把34以使所述锁把34的端部穿过所述螺纹孔33抵接在所述导轨21的外壁。换而言之，当需要调节所述支架3的高度时，先拧松所述锁把34，使所述锁把34的端部不抵在所述导轨21的外侧壁上，然后转动所述手摇把62，所述支架3沿所述导轨21移动，移动到合适位置后，再次拧动锁把34，使所述锁把34的端部紧接在所述导轨21的外侧壁上。需要说明的是，根据实际情况可调整所述锁把34的数量，而支架3上的螺纹孔33与锁把34一一对应。
32.上述方案具体的，所述超声波焊接机构5包括依次连接的换能器(图未标记)、变幅杆(图未标记)和焊接头51。理所当然的，所述换能器与超声波发生器连接。通过超声波发生器将电流转换成高频电能，高频电能再被所述换能器转换成同等频率的机械运动，随后机械运动通过可以改变振幅的变幅杆传递到所述焊接头51上，所述焊接头51上将接收到的振动能量传递到工件上，使工件发生热效应而焊接在一起。
33.上述方案具体的，为确保所述超声波焊接机构5在所述伺服电缸4的驱动下能够稳定升降，参考图2和图3，所述支架3上竖直设置有导杆35，所述超声波焊接机构5可滑动地连接于所述导杆35。
34.上述方案具体的，为使所述超声波焊接机构5容易散热，参考图2、图3和图5，所述支架3上设有散热风扇32。另外，为保护所述超声波焊接机构5和所述螺杆61等部件不受外界影响，参考图1，所述支架3外设有机壳7；优选的，所述机壳7上设有散热孔71，以便于所述超声波焊接机构5散热。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在
本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。