一种塑料管材挤塑加工用牵引机胶块固定板的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接装置技术领域，具体为一种塑料管材挤塑加工用牵引机胶块固定板的连接装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在人们的工业生产中常常需要对塑料管材等进行挤塑加工，挤塑法也就是挤压法，主要用于对塑料和橡胶的成型处理，在原料连续加于挤出机的料筒中，使其受热后软化，并且借螺旋杆的作用，挤压通过模具最终得以成型，其在挤塑加工的过程中会使用到牵引机胶块、固定板，为了使其在工作的过程中更加稳定，因此需要使用连接装置对其进行稳固连接；
3.然而传统的此类连接装置在使用的过程中仍然存在着一些问题，例如在其使用的过程中其内部的定位能力较差，导致在其使用的过程中难以进行精准定位，从而影响了其整体的实际使用稳定能力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管材挤塑加工用牵引机胶块固定板的连接装置，以解决上述背景技术中提出定位能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材挤塑加工用牵引机胶块固定板的连接装置，包括连接板，所述连接板的中间位置处安装有安装板，所述连接板的两侧均安装有定位稍，所述定位稍的内部设置有定位结构，所述定位结构包括定位腔，所述定位腔设置在定位稍的内部，所述定位腔的内部安装有连接块，所述连接块的一端安装有复位卡簧，所述定位腔的一端安装有受力环，所述受力环的一端设置有定位圈，所述定位稍的一侧均设置有定位螺栓，所述定位螺栓的内部设置有安装结构，所述连接板的外侧壁设置有防护结构。
6.优选的，所述防护结构包括粘合层，所述粘合层设置在连接板的外侧壁，所述粘合层的内部安装有预留孔，所述粘合层的一端安装有防腐层，所述防腐层的一端安装有隔氧层。
7.优选的，所述预留孔在粘合层的内部呈等间距排列，所述防腐层与隔氧层设置在同一平面内。
8.优选的，所述连接块关于定位腔的圆心呈环形分布，所述复位卡簧与连接块内部之间形成弹性连接。
9.优选的，所述受力环的外径小于定位腔一端的内径，所述受力环的内环内径大于定位圈的外环外径。
10.优选的，所述安装结构包括螺纹槽，所述螺纹槽设置在连接板的内部，所述螺纹槽的一端设置有螺纹头，所述螺纹头的一侧安装有卡槽。
11.优选的，所述螺纹槽与螺纹头内部之间形成螺纹连接，所述螺纹槽关于连接板的
中轴线呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料管材挤塑加工用牵引机胶块固定板的连接装置不仅提高了该装置的定位能力，也同时提高了该装置的防护能力和安装能力；
13.（1）通过将定位腔先进行一定的安装处理，紧接着在连接块的连接下使其对复位卡簧进行一定的定位安装，在其定位稍进行定位连接的过程中，其定位圈受到外力后传递于复位卡簧，以至于其复位卡簧发生一定的复位卡合，从而使其在到达合适的位置后完成一定的卡合复位，从而提高了其整体的定位能力，使其在定位安装的过程中更加稳定；
14.（2）通过将粘合层先进行一定的粘合处理，并且在预留孔的设置下完成对防腐层的连接，因此在防腐层和隔氧层的相互配合下完成其整体的防护工作，以至于在其工作的过程中提高了其使用寿命；
15.（3）通过将螺纹槽先进行一定的安装处理，紧接着在螺纹槽和螺纹头的连接下完成了一定的安装工作，因此在其工作的过程中进行了一定的便利安装，其次在卡槽的配合下提高了其整体的安装便利性，因此提高了其整体的安装能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的定位结构侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的安装结构主视结构示意图。
21.图中：1、连接板；2、防护结构；201、粘合层；202、预留孔；203、防腐层；204、隔氧层；3、定位稍；4、定位螺栓；5、定位结构；501、定位腔；502、连接块；503、复位卡簧；504、受力环；505、定位圈；6、安装板；7、安装结构；701、螺纹槽；702、卡槽；703、螺纹头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料管材挤塑加工用牵引机胶块固定板的连接装置，包括连接板1，连接板1的中间位置处安装有安装板6，连接板1的两侧均安装有定位稍3，定位稍3的内部设置有定位结构5，定位结构5包括定位腔501，定位腔501设置在定位稍3的内部，定位腔501的内部安装有连接块502，连接块502的一端安装有复位卡簧503，定位腔501的一端安装有受力环504，受力环504的一端设置有定位圈505；
24.连接块502关于定位腔501的圆心呈环形分布，复位卡簧503与连接块502内部之间形成弹性连接，受力环504的外径小于定位腔501一端的内径，受力环504的内环内径大于定位圈505的外环外径，以至于使其在定位的过程中具有一定的限位能力，从而很好的提高了其整体的工作能力；
25.定位稍3的一侧均设置有定位螺栓4，定位螺栓4的内部设置有安装结构7，安装结构7包括螺纹槽701，螺纹槽701设置在连接板1的内部，螺纹槽701的一端设置有螺纹头703，螺纹头703的一侧安装有卡槽702；
26.螺纹槽701与螺纹头703内部之间形成螺纹连接，螺纹槽701关于连接板1的中轴线呈对称分布，以至于在其安装后更加的稳定，从而提高了其安装的稳定性，并且在安装的过程中更加便利，从而提高了其整体的安装性能；
27.连接板1的外侧壁设置有防护结构2，防护结构2包括粘合层201，粘合层201设置在连接板1的外侧壁，粘合层201的内部安装有预留孔202，粘合层201的一端安装有防腐层203，防腐层203的一端安装有隔氧层204；
28.预留孔202在粘合层201的内部呈等间距排列，防腐层203与隔氧层204设置在同一平面内，从而很好的提高了其整体的防护能力，并且预留孔202在和防腐层203接触后具有更大的接触面积，从而提高了其整体的防护能力。
29.工作原理：首先，将连接板1先进行一定的安装处理，紧接着将螺纹槽701先进行一定的安装处理，紧接着在螺纹槽701和螺纹头703的连接下完成了一定的安装工作，因此在其工作的过程中进行了一定的安装工作，在安装结束后用定位稍3进行一定的定位安装；
30.之后，在进行定位安装的过程中，将定位腔501先进行一定的安装处理，紧接着在连接块502的连接下使其对复位卡簧503进行一定的定位安装，在其定位稍3进行定位连接的过程中，其定位圈505受到外力后传递于复位卡簧503，以至于其复位卡簧503发生一定的复位卡合，从而使其在到达合适的位置后完成一定的卡合复位；
31.最后，在其长期使用的过程中，将粘合层201先进行一定的粘合处理，并且在预留孔202的设置下完成对防腐层203的连接，因此在防腐层203和隔氧层204的相互配合下完成其整体的防护工作，从而使其在定位结束后完成对牵引机胶块固定板的连接。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。