一种折边装置的制作方法

1.本实用新型涉及折边设备技术领域，具体的，涉及一种折边装置。


背景技术：

2.目前模切及医疗行业会生产有需要折边的产品，例如创可贴或口罩等，这些产品在边缘部位需要封边，往往需要在边缘处折弯，且折弯的宽度较窄。
3.一些大型设备会设有折弯组件，例如口罩机上，这些大型设备往往利用翻转板的形式进行折弯，但是由于翻转板也有自身的厚度，利用翻转板的形式折弯比较窄的部位，存在加工不到位的问题。并且由于作用的位置小，采用人工折边操作难度也很大，还不整齐，效率低，造成材料成本和人工成本浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种折边装置，解决了相关技术中物料折弯较窄边缘时效率低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种折边装置，包括
7.机架，
8.折边组件，设置在所述机架上，用于弯折待折弯件，包括
9.折边板，设置在所述机架上，
10.预导向边，沿着所述待折弯件的进给方向设置在所述折边板上，所述预导向边倾斜设置，所述预导向边与折边板之间形成导向槽，所述导向槽沿着待折弯件的进给方向设置，
11.压板，设置在所述折边板上，沿着待折弯件的进给方向设置在所述预导向边后方，所述压板和所述折边板之间形成有压边槽，所述压边槽和所述导向槽连通。
12.作为进一步的技术方案，所述压板包括
13.筋板，设置在所述折边板上，
14.压边板，设置在所述筋板上，底端具有凸边，所述凸边的底部与所述折边板之间形成压边槽，且所述凸边与所述折边板平行。
15.作为进一步的技术方案，所述压边板上具有长圆孔，在所述筋板上具有安装孔，还包括锁紧件，穿过所述长圆孔和所述安装孔，所述压边板和所述筋板通过所述锁紧件连接。
16.作为进一步的技术方案，所述压边板顶端具有勾起。
17.作为进一步的技术方案，所述机架上具有滑槽，所述滑槽的设置方向垂直待折弯件的进给方向，
18.所述折边板通过所述滑槽滑动设置在所述机架上，通过紧固件锁紧。
19.作为进一步的技术方案，还包括
20.连接柱，设置在所述机架上，有两个，所述折边组件位于两个所述连接柱之间，
21.十字连接件，设置在所述连接柱上，
22.连接杆，设置在所述十字连接件上，所述连接杆通过所述十字连接件锁紧固定在所述连接柱上，所述连接杆用于与主体设备连接。
23.本实用新型的工作原理及有益效果为：
24.解决技术问题的构思在于，通过预导向边和压板，将本来需要折叠180
°
的路径分为先折叠一个锐角，经过预导向边使得锐角成型稳定后，再完成压实，由于在原有生产线上即可，整体的速度上没有衔接的时间，实现了高效折弯较窄边缘。
25.本实用新型中，为了解决了相关技术中物料折弯较窄边缘时效率低的问题，在机架上固定设置有折边组件来实现，区别于现有技术中通过翻板的形式实现，能够小边缘折弯时，避免由于翻板的厚度和合页的安装缝隙造成的折弯不到位。
26.具体的折弯组件包括折边板和预导向边以及压板，折边板固定在机架上，预导向板沿着物料的进给方向也就是物料的来料方向设置在折边板上，预导向边倾斜设置，与折边板之间形成有锐角的导向槽，在预导向边后面还设置有压板，能够将形成锐角弯折的物料进一步压实，实现了预折弯和进一步折叠成型。
27.实际生产中，生产创口贴时，在折边装置之前设置有辊压滚子，提前压出每个创口贴之间的撕口，通过辊压滚子的创口贴带通过折边装置的预导向边，主体创口贴带子紧贴预导向边的上边缘，折边的边缘通过锐角的导向，向下折弯一定锐角的角度，如果主体创口贴带子紧贴预导向边的上下边缘，经过预导向边的导向，需要弯折一个钝角，不容易实现，且预导向边的进料端部容易刮坏创口贴带子。通过预导向边后，再通过压板的作用，将已经弯折的边缘进一步折叠成型，在折边装置的后面紧跟压紧辊，进一步压实，压紧辊之后还有拉拽机构，也可以人工拉拽。其中压板与折边板之间的高度根据待加工物料的厚度而定，其高度大于物料厚度的两倍。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型结构示意图；
30.图2为本实用新型中压板结构示意图；
31.图3为本实用新型中压板侧视图；
32.图中：1、机架，2、折边组件，3、折边板，4、预导向边，5、导向槽，6、压板，7、压边槽，8、筋板，9、压边板，10、凸边，11、底部，12、长圆孔，13、安装孔，14、锁紧件，15、勾起，16、滑槽，17、连接柱，18、十字连接件，19、连接杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
34.如图1～图3所示，本实施例提出了
35.一种折边装置，包括
36.机架1，
37.折边组件2，设置在机架1上，用于弯折待折弯件，包括
38.折边板3，设置在机架1上，
39.预导向边4，沿着待折弯件的进给方向设置在折边板3上，预导向边4倾斜设置，预导向边4与折边板3之间形成导向槽5，导向槽5沿着待折弯件的进给方向设置，
40.压板6，设置在折边板3上，沿着待折弯件的进给方向设置在预导向边4后方，压板6和折边板3之间形成有压边槽7，压边槽7和导向槽5连通。
41.本实施例中，为了解决了相关技术中物料折弯较窄边缘时效率低的问题，在机架1上固定设置有折边组件2来实现，区别于现有技术中通过翻板的形式实现，能够小边缘折弯时，避免由于翻板的厚度和合页的安装缝隙造成的折弯不到位。
42.具体的折弯组件包括折边板3和预导向边4以及压板6，折边板3固定在机架1上，预导向板沿着物料的进给方向也就是物料的来料方向设置在折边板3上，预导向边4倾斜设置，与折边板3之间形成有锐角的导向槽5，在预导向边4后面还设置有压板6，能够将形成锐角弯折的物料进一步压实，实现了预折弯和进一步折叠成型。
43.实际生产中，生产创口贴时，在折边装置之前设置有辊压滚子，提前压出每个创口贴之间的撕口，通过辊压滚子的创口贴带通过折边装置的预导向边4，主体创口贴带子紧贴预导向边4的上边缘，折边的边缘通过锐角的导向，向下折弯一定锐角的角度，如果主体创口贴带子紧贴预导向边4的上下边缘，经过预导向边4的导向，需要弯折一个钝角，不容易实现，且预导向边4的进料端部容易刮坏创口贴带子。通过预导向边4后，再通过压板6的作用，将已经弯折的边缘进一步折叠成型，在折边装置的后面紧跟压紧辊，进一步压实，压紧辊之后还有拉拽机构，也可以人工拉拽。其中压板6与折边板3之间的高度根据待加工物料的厚度而定，其高度大于物料厚度的两倍。通过预导向边4和压板6，将本来需要折叠180
°
的路径分为先折叠一个锐角，经过预导向边4使得锐角成型稳定后，再完成压实，由于在原有生产线上即可，整体的速度上没有衔接的时间，实现了高效折弯较窄边缘。
44.进一步压板6包括
45.筋板8，设置在折边板3上，
46.压边板9，设置在筋板8上，底端具有凸边10，凸边10的底部11与折边板3之间形成压边槽7，且凸边10与折边板3平行。
47.本实施例中，为了解决压边板9的高度不可调的问题，一般通过将压边板9设置在竖直的筋板8上，压边板9能够在竖直的筋板8上上下调节，实现压边板9的凸边10与折边板3之间形成的压边槽7的大小，压边槽7一般根据待加工物料的厚度而定，其高度大于物料厚度的两倍。
48.进一步压边板9上具有长圆孔12，在筋板8上具有安装孔13，还包括
49.锁紧件14，穿过长圆孔12和安装孔13，压边板9和筋板8通过锁紧件14连接。
50.本实施例中，锁紧件14可以为螺栓连接件。
51.进一步压边板9顶端具有勾起15。
52.本实施例中，为了进一步解决压边板9上下调节不方便的问题，设置勾起15，方便手指弯折就能勾动勾起15。
53.进一步机架1上具有滑槽16，滑槽16的设置方向垂直待折弯件的进给方向，
54.折边板3通过滑槽16滑动设置在机架1上，通过紧固件锁紧。
55.本实施例中，为了进一步适配不同待折弯物料的宽度问题，通过折边板3在机架1上的位置来调节，通过螺钉锁紧。
56.进一步还包括
57.连接柱17，设置在机架1上，有两个，折边组件2位于两个连接柱17之间，
58.十字连接件18，设置在连接柱17上，
59.连接杆19，设置在十字连接件18上，连接杆19通过十字连接件18锁紧固定在连接柱17上，连接杆19用于与主体设备连接。
60.本实施例中，连接杆19能够通过十字连接件18在连接柱17上移动调节高度。
61.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。