一种制作复杂胶垫的模具的制作方法

1.本实用新型涉及到工业生产模具领域，尤其是一种制作复杂胶垫的模具。


背景技术：

2.模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.按所成型的材料的不同，模具可以分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，而非金属模具分为塑料模具和无机非金属模具。根据成型类型，模具可以分为注射成型模具，其是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。
4.现有的复杂脚垫制备模具存在结构不合理，制造的胶垫不能很好地符合客户需求。因此，需要设计一种制作复杂胶垫的模具。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种制作复杂胶垫的模具。
6.本实用新型通过下述方案实现：
7.一种制作复杂胶垫的模具，包括下模座，在所述下模座上对应设有下模板，在所述下模板的上方对应设有多块平行设置的上模板，多块所述上模板的上表面分别对应设有多块横条板，多块所述横条板之间分别对应设有链条，所述链条的侧边与横杆对应连接，在最外侧的横条板上对应设有把手；
8.在多块所述下模板与上模板之间对应设有型腔，所述型腔与注胶口对应连通，所述型腔包括板状的型腔面板，在所述型腔面板内部对应设有多个向上环状凸起的型腔凸环，在所述型腔凸环之间对应设有中间凸块和侧边凸块，所述型腔面板、型腔凸环、中间凸块和侧边凸块均与注胶口对应连通。
9.所述链条设置在横条板的两侧，所述横杆分别与两侧的链条对应连接，所述横杆
与机台对应连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型一种制作复杂胶垫的模具可以用于快速稳定的制造胶垫，设有横杆，专门为机台上顶提供支点，使得抬起上模板的过程省时省力；将多块横条板之间分别对应设有链条，在最外侧的横条板上对应设有把手，脱模时，只要拉动把手，就可以将多块横条板依次拉开，便于后续操作的进行，效率高，结构简单。
附图说明
12.图1为本实用新型一种制作复杂胶垫的模具的结构示意图；
13.图2为本申请下模板与上模板连接处的局部剖视详图；
14.图3为本申请制备的胶垫的局部剖视示意图；
15.图中：1为下模座，2为下模板，3为上模板，4为横条板，5为链条，6为横杆，7为型腔，71为型腔面板，72为型腔凸环，73为中间凸块，74为侧边凸块，8为注胶口，9为把手。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
17.如图1所示，一种制作复杂胶垫的模具，包括下模座1，在所述下模座1上对应设有下模板2，在所述下模板2的上方对应设有多块平行设置的上模板3，多块所述上模板3的上表面分别对应设有多块横条板4，多块所述横条板4之间分别对应设有链条5，所述链条5的侧边与横杆6对应连接，在最外侧的横条板4上对应设有把手9；
18.如图2所示，在多块所述下模板2与上模板3之间对应设有型腔7，所述型腔7与注胶口8对应连通，所述型腔7包括板状的型腔面板71，在所述型腔面板71内部对应设有多个向上环状凸起的型腔凸环72，在所述型腔凸环72之间对应设有中间凸块73和侧边凸块74，所述型腔面板71、型腔凸环72、中间凸块73和侧边凸块74均与注胶口8对应连通。本实用新型一种制作复杂胶垫的模具可以用于快速稳定的制造胶垫，设有横杆，专门为机台上顶提供支点，使得抬起上模板的过程省时省力；将多块横条板之间分别对应设有链条，在最外侧的横条板上对应设有把手，脱模时，只要拉动把手，就可以将多块横条板依次拉开，便于后续操作的进行，效率高，结构简单。
19.所述链条5设置在横条板4的两侧，所述横杆6分别与两侧的链条5对应连接，所述横杆6与机台(附图中未画出，可以用于将横杆顶起)对应连接。
20.本申请一种制作复杂胶垫的模具制备所得的胶垫如图3所示，该胶垫包括平板状的胶垫面板10，在胶垫面板10上均匀间隔设置有环状的向上凸起的缓冲凸起11，在所述缓冲凸起11内对应设有中部透气孔12和侧边透气孔13。
21.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种制作复杂胶垫的模具，包括下模座(1)，在所述下模座(1)上对应设有下模板(2)，其特征在于：在所述下模板(2)的上方对应设有多块平行设置的上模板(3)，多块所述上模板(3)的上表面分别对应设有多块横条板(4)，多块所述横条板(4)之间分别对应设有链条(5)，所述链条(5)的侧边与横杆(6)对应连接，在最外侧的横条板(4)上对应设有把手(9)；在多块所述下模板(2)与上模板(3)之间对应设有型腔(7)，所述型腔(7)与注胶口(8)对应连通，所述型腔(7)包括板状的型腔面板(71)，在所述型腔面板(71)内部对应设有多个向上环状凸起的型腔凸环(72)，在所述型腔凸环(72)之间对应设有中间凸块(73)和侧边凸块(74)，所述型腔面板(71)、型腔凸环(72)、中间凸块(73)和侧边凸块(74)均与注胶口(8)对应连通。2.根据权利要求1所述的一种制作复杂胶垫的模具，其特征在于：所述链条(5)设置在横条板(4)的两侧，所述横杆(6)分别与两侧的链条(5)对应连接，所述横杆(6)与机台对应连接。

技术总结
本实用新型公开了一种制作复杂胶垫的模具，在多块下模板与上模板之间对应设有型腔，型腔与注胶口对应连通，型腔包括板状的型腔面板，在型腔面板内部对应设有多个向上环状凸起的型腔凸环，在型腔凸环之间对应设有中间凸块和侧边凸块，型腔面板、型腔凸环、中间凸块和侧边凸块均与注胶口对应连通。本实用新型一种制作复杂胶垫的模具可以用于快速稳定的制造胶垫，设有横杆，专门为机台上顶提供支点，使得抬起上模板的过程省时省力；将多块横条板之间分别对应设有链条，在最外侧的横条板上对应设有把手，脱模时，只要拉动把手，就可以将多块横条板依次拉开，便于后续操作的进行，效率高，结构简单。简单。简单。


技术研发人员：饶炳文 项光荣
受保护的技术使用者：厦门市慧威模具工业有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/12/11