一种弹簧组装机构的制作方法

1.本技术涉及弹簧装配设备技术领域，特别涉及一种弹簧组装机构。


背景技术：

2.弹簧是用弹性材料制成的零件，在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，应用在许多产品中，如消防报警器的中盘就需要安装弹簧来实现按压和复位，现有技术中，消防报警器的弹簧安装在中盘后，由中盘上的弹片对弹簧进行固定，为此在安装弹簧时，多为手工将弹片撑开，将弹簧放置到位后再松开弹片，人工操作繁琐复杂，容易安装不到位，生产效率极低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种弹簧组装机构，用于将弹簧安装在设有弹片的安装位上，包括用于夹持弹簧的夹持组件、以及设置于所述夹持组件上的辅助安装结构，所述夹持组件夹持所述弹簧并伸入安装位内，且令所述辅助安装结构撑开所述弹片，避免了人工安装操作复杂安装不到位的问题，确保弹簧组装效率，提高生产效率。
4.优选的，所述辅助安装结构包括形成于所述夹持组件底部的凸台，所述凸台抵靠于所述弹片内侧面以撑开所述弹片。夹持组件底部的凸台作用于弹片，通过凸台抵靠于弹片内侧面进而实现撑开弹片。
5.优选的，所述夹持组件包括夹爪以及驱动所述夹爪夹持弹簧的第一驱动组件。进而通过第一驱动组件驱动夹爪相向移动实现夹持弹簧。
6.优选的，所述凸台设置于所述夹爪的底部。进而在安装弹簧时，夹爪底部的凸台先撑开弹片，再将由弧形面夹持的弹簧放置在安装位内。
7.优选的，所述夹爪的夹持面形成有与所述弹簧形状匹配的弧形面，实现夹爪稳固夹持弹簧。
8.优选的，所述辅助安装结构包括可伸入于所述弹片内侧的拨片、以及设置于所述夹持组件侧方的第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述拨片以撑开所述弹片，通过第二驱动组件驱动拨片将弹片向外侧撑开，进而夹持组件将弹簧放置在安装位内。
9.优选的，所述辅助安装结构还包括沿所述弹片撑开方向设置的复位组件，所述复位组件作用于所述弹片以令撑开后的所述弹片复位，确保弹片复位到位，保证弹簧固定在安装位内。
10.优选的，所述复位组件包括推杆、以及驱动所述推杆抵靠于所述弹片外侧面的第三驱动组件，避免了弹片自然回弹时弹片偏离弹簧，确保弹片复位到位，保证弹簧组装质量。
11.优选的，还包括可升降设置的安装块，所述安装块顶面设置有安装轴，所述夹持组件设置于所述安装块底面，实现驱动夹持组件升降。
12.优选的，所述安装块底面设置有连接块；所述夹持组件设置于所述连接块上，达到
通过安装块带动夹持组件升降的目的。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置夹持组件和辅助安装结构，夹持组件夹持弹簧，并将弹簧伸入安装位中，通过夹持组件上的辅助安装结构作用于弹片，使得弹片撑开，进而夹持组件夹持弹簧放置在安装位中，夹持组件离开后通过弹片将弹簧夹在安装位内，避免了人工安装操作复杂安装不到位的问题，确保弹簧组装效率，提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例1的弹簧组装机构结构示意图；
16.图2为本技术实施例1的弹簧组装机构工作状态示意图。
17.附图标记
18.10、夹持组件；11、夹爪；111、弧形夹块；12、第一驱动组件；20、辅助安装结构；30、安装块；31、安装轴；40、连接块。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
22.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
23.如图2所示，在中盘上形成有容置弹簧的安装位2，在安装位2一侧设置有弹片1，弹片1的内侧面形成有固定弹簧的凸起，进而弹片1将弹簧固定在安装位2内，安装弹簧时，需要先拨开弹片1，再将弹簧放置在安装位2后松开弹片1，进而弹片1夹紧弹簧。
24.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种弹簧组装机构，如图1-2所示，包括用
于夹持弹簧的夹持组件10、以及设置在夹持组件10上的辅助安装结构20，夹持组件10可升降设置在中盘上方，夹持组件10夹持弹簧并伸入中盘安装位2中，此时通过夹持组件10上的辅助安装结构20作用于弹片1，使得弹片1撑开，进而夹持组件10夹持弹簧放置在安装位2中，夹持组件10离开后通过弹片1的弹力回弹将弹簧夹在安装位2内，避免了人工安装操作复杂安装不到位的问题，确保弹簧组装效率，提高生产效率。
25.具体的，辅助安装结构20包括形成于夹持组件10底部的凸台，夹持组件10夹持弹簧并伸入中盘安装位2的同时，夹持组件10底部的凸台作用于弹片1，通过凸台抵靠于弹片内侧面进而实现撑开弹片1。
26.为了实现夹持弹簧，夹持组件10包括两组相对设置的夹爪11以及驱动夹爪11夹持弹簧的第一驱动组件12，第一驱动组件12可以上双向气缸，两组夹爪11设置在双向气缸的活动端，进而通过第一驱动组件12驱动两组夹爪11相向移动实现夹持弹簧。
27.进一步的，夹爪11的夹持面形成有与弹簧形状匹配的弧形面，凸台设置于两组夹爪11的底部，弧形面设置在夹爪11底部上方，进而在安装弹簧时，夹爪11底部的凸台先撑开弹片1，再将由弧形面夹持的弹簧放置在安装位2内，夹爪11松开弹簧并上升时，凸台离开弹片1，弹片1通过自身的弹力回弹完成弹簧安装，避免了人工安装不到位的问题，确保弹簧组装效率，提高生产效率。
28.其中，为了实现夹爪11稳固夹持弹簧，在任意一组夹爪11的弧形面内侧设置有弧形夹块111，弧形夹块111可以起到防滑作用，防止夹爪11在移送弹簧的过程中弹簧与夹爪11发生相对相对位移，进而保证弹簧能够安装到位。
29.为了实现驱动夹持组件升降，夹持组件10设置在安装块30底部，安装块30顶面设置有安装轴31，进而通过安装轴31可以与驱动气缸连接，进而实现安装块30可升降设置，安装块30底面设置有连接块40，夹持组件10设置于连接块40上，达到通过安装块30带动夹持组件10升降的目的，并且连接块40可拆卸设置于安装块30底面，通过更换连接块40可以实现调节夹持组件10的高度位置，实现适用于不同工位，兼容性好。
30.实施例2
31.本实施例提供一种弹簧组装机构，包括用于夹持弹簧的夹持组件10、以及辅助安装结构，夹持组件10可升降设置在中盘上方，夹持组件10夹持弹簧并伸入中盘安装位2中，此时通过辅助安装结构作用于弹片1，使得弹片1撑开，进而夹持组件10夹持弹簧放置在安装位2中，避免了人工安装操作复杂安装不到位的问题，确保弹簧组装效率，提高生产效率。
32.作为技术的进一步改进，与实施例1不同的是，本实施例的辅助安装结构包括拨片、以及设置于夹持组件10侧方的第二驱动组件，第二驱动组件可以是伸缩气缸，弹片1朝向安装位2的内侧面形成有固定弹簧的凸起，拨片可伸入弹片朝向安装位的侧面，当夹持组件10夹持弹簧并伸入中盘安装位2之前，第二驱动组件驱动拨片将弹片向外侧撑开，进而夹持组件10将弹簧放置在安装位2内，进而拨片松开弹片1后，夹持组件10上升离开。
33.弹片1的内侧面形成有固定弹簧的凸起，当拨片松开弹片1，弹片1自然回弹固定弹簧时，弹簧可能会发生偏离，导致弹片上的凸起没有固定弹簧，导致出现装配质量，为此，辅助安装结构还包括沿弹片撑开方向设置的复位组件，通过复位组件作用于弹片以令撑开后的弹片复位，确保弹片复位到位，保证弹簧固定在安装位内。
34.进一步的，复位组件包括推杆、以及驱动推杆抵靠于弹片1外侧面的第三驱动组
件，第三驱动组件也可以是伸缩气缸。夹持组件10将弹簧放置在安装位2内后，通过第三驱动组件驱动推杆推动弹片1复位，避免了弹片1自然回弹时弹片偏离弹簧，确保弹片复位到位，保证弹簧组装质量。
35.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术通过夹持组件夹持弹簧，并将弹簧伸入安装位中，通过夹持组件上的辅助安装结构作用于弹片，使得弹片撑开，进而夹持组件夹持弹簧放置在安装位中，夹持组件离开后通过弹片将弹簧夹在安装位内，避免了人工安装操作复杂安装不到位的问题，确保弹簧组装效率，提高生产效率。
36.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。