1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种用于自动化焊接的定位装置。
背景技术：
2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，自动化焊接装置属于机械加工用设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的自动化焊接装置，一般通过底结构与地面间的接触，用于自身定位固定，稳定性不足，易摔落损坏；
4.2、现有的自动化焊接装置，若使用外定位结构，自身只具备定位作业，功能单一性。
5.因此，现有的用于自动化焊接的定位装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种用于自动化焊接的定位装置，通过设置定位件和功能件，解决了现有自动化焊接装置，一般通过底结构与地面间的接触，用于自身定位固定，稳定性不足，易摔落损坏，同时，若使用外定位结构，自身只具备定位作业，功能单一性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于自动化焊接的定位装置，包括安装件、定位件和功能件，所述定位件包括支板、下定位架和上定位块，且安装件前后端中部滑动的支板底中部连接有下定位架，并在其上中部连接有上定位块；
9.所述功能件包括液压缸和滚轮，且安装件上两侧中部贯穿的液压缸底端连接有u型架，并在其内侧下中部通过滚轴等距套接有滚轮。
10.进一步地，所述安装件包括的安装板两侧中部呈贯穿的凸块设置，且安装板上中部前后端焊接有支块，支块通过外端部中段的紧固螺栓与上定位块间连接，由中空凸块进行安装板结构的把控，以及通过紧固螺栓，由支块进行上定位块结构的连接固定。
11.进一步地，所述安装板前后端中部呈贯穿的腔体设置，且腔体内端部通过滑轨滑动连接有滑块，滑块前端通过螺杆与支板两侧后中部连接，由螺杆进行滑块与支板间的连接，并通过滑块在滑轨内的滑动，进行支板结构的收缩处理，降低空间占用。
12.进一步地，所述滑块端部与滑轨内端部间抵触连接，所述支板底中部呈矩状空心凸起设置，矩状空心凸起底端与腔体内底端间无接触连接，将滑块端部与滑轨内端部间抵触连接，对其进行滑动限位，而通过矩状空心凸起，则用于对下定位架进行结构的连接。
13.进一步地，所述上定位块上两侧中部呈槽体设置，且上定位块上表面呈等距的凸块设置，凸块与外焊接设备底端相对应的凹槽间阻尼连接，由槽体提供液压缸安装空间，以
及对其进行外防护处理，并通过凸块与凹槽间的连接，由上定位块进行焊接装置底部上定位处理。
14.进一步地，所述u型架两侧下中部贯穿连接有轴承座，且轴承座内侧中部与滚轴端部转动连接，滚轮周侧与u型架内上部呈一定间距设置，由轴承座对滚轴进行结构承接，以及降低其转动产生的摩擦力，并将滚轮周侧与u型架内上部呈一定间距设置，确保滚轮正常使用。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置定位件，通过外定位结构进行焊接装置的定位处理，以提升其自身稳定性，具体的，定位件包括的支板底中部连接有下定位架，可进行外配重结构的放置，进行焊接装置的底部的下定位处理，同时，上定位块通过上表面的凸块与焊接装置底表面的凹槽间连接，以对其底部的上定位即可。
17.2、本实用新型通过设置功能件，通过对定位结构进行功能性提升，以满足使用需求，具体的，功能件包括的液压缸底端通过u型架连接有滚轮，由滚轮在地面上的滚动连接，以对焊接装置进行移动，并通过液压缸对滚轮施加持续施加向下的力，以对焊接装置进行升高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型外观示意图；
20.图2为本实用新型u型架、滚轮连接示意图；
21.图3为本实用新型支板连接示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、安装件；101、安装板；102、支块；103、紧固螺栓；104、滑轨；105、滑块；106、螺杆；2、定位件；201、支板；202、下定位架；203、上定位块；3、功能件；301、液压缸；302、u型架；303、轴承座；304、滚轴；305、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种用于自动化焊接的定位装置，包括安装件1、定位件2和功能件3，定位件2包括支板201、下定位架202和上定位块203，且安装件1前后端中部滑动的支板201底中部连接有下定位架202，并在其上中部连接有上定位块203；
26.功能件3包括液压缸301和滚轮305，且安装件1上两侧中部贯穿的液压缸301底端连接有u型架302，并在其内侧下中部通过滚轴304等距套接有滚轮305，进行该装置的具体使用时；
27.首先，通过对紧固螺栓103以及螺杆106施加拧紧的力，进行支块102与上定位块
203以及滑块105与支板201间结构的连接；
28.接着，在外控制端的作用下，通过液压缸301对滚轮305施加向下的力，使得滚轮305底端与地面接触，并对其施加推动的力，以使得该装置移动至指定位置；
29.然后，通过中空凸块对安装板101进行结构的把控，并对其施加向上的力，使得上定位块203上表面的凸块与焊接装置底表面的凹槽间连接，同时，对支板201施加向外的力，使其移动安装板101内部，并对下定位架202施加向上的力，以对其进行结构定位；
30.最后，重复上述对滚轮305操作的相反步骤，使得滚轮305进行原位的恢复，而促使下定位架202的底端与地面接触，并对其内部进行外配重结构的放置即可。
31.其中如图1
‑
3所示，安装件1包括的安装板101两侧中部呈贯穿的凸块设置，且安装板101上中部前后端焊接有支块102，支块102通过外端部中段的紧固螺栓103与上定位块203间连接，具体的，进行安装板101的使用时，由中空凸块进行安装板101结构的把控，以及通过对紧固螺栓103施加拧紧的力，由支块102进行上定位块203结构的连接固定即可；
32.安装板101前后端中部呈贯穿的腔体设置，且腔体内端部通过滑轨104滑动连接有滑块105，滑块105前端通过螺杆106与支板201两侧后中部连接，具体的，进行支板201结构的连接时，由腔体内端部中段进行滑轨104结构的连接，并通过对螺杆106端部依次施加转动的力，使得螺杆106的端部分别与滑块105、支板201间螺纹连接即可；
33.滑块105端部与滑轨104内端部间抵触连接，支板201底中部呈矩状空心凸起设置，矩状空心凸起底端与腔体内底端间无接触连接，具体的，进行支板201的使用时，由矩状空心凸起对下定位架202进行结构的连接，进行焊接装置底部下定位处理，而将矩状空心凸起底端与腔体内底端间无接触连接，确保支板201的正常收缩即可；
34.上定位块203上两侧中部呈槽体设置，且上定位块203上表面呈等距的凸块设置，凸块与外焊接设备底端相对应的凹槽间阻尼连接，具体的，进行上定位块203的使用时，由槽体提供液压缸301安装空间，以及对其进行外防护处理，并通过凸块与凹槽间的连接，由上定位块203进行焊接装置底部上定位处理即可；
35.u型架302两侧下中部贯穿连接有轴承座303，且轴承座303内侧中部与滚轴304端部转动连接，滚轮305周侧与u型架302内上部呈一定间距设置，具体的，进行轴承座303的使用时，由u型架302外侧下中部进行轴承座303的连接，并将其内侧中部与滚轴304的端部进行转动连接即可。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。