一种单头管端机的制作方法

1.本实用新型涉及单头管端机技术领域，具体为一种单头管端机。


背景技术：

2.钢管是不锈钢制品的一种，而且钢管在工厂对工件的组装加工过程中占有重要地位，在一些部件中，钢管的一端需要进行管径的扩张，此时需要使用到单头管端机，而现有的一些单头管端机在使用时，仍然存在一些不足，比如：
3.一、加工效率欠佳，现有的一些单头管端机在对钢管进行加工时，固定钢管的一端保持不动，液压杆带动扩张头移动，从而导致扩张头与钢管之间的相对移动速率欠佳，从而导致整个装置的加工效率欠佳；
4.二、不便于维修，现有的一些单头管端机在对钢管进行管径扩张时，通过多组的液压杆对钢管进行加工，从而导致整个装置在进行检修时，所需要的总时长增加。
5.所以我们提出了一种单头管端机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种单头管端机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些单头管端机在对钢管进行加工时，固定钢管的一端保持不动，液压杆带动扩张头移动，从而导致扩张头与钢管之间的相对移动速率欠佳，从而导致整个装置的加工效率欠佳，且现有的一些单头管端机在对钢管进行管径扩张时，通过多组的液压杆对钢管进行加工，从而导致整个装置在进行检修时，所需要的总时长增加的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单头管端机，包括加工台、液压杆、驱动齿轮、牵引绳、伺服电机、放置块、连接杆、复位弹簧和支撑块，所述加工台的上表面螺栓固定有液压杆，所述液压杆的左端螺纹连接有扩张头，所述加工台的上表面开设有滑动槽，所述加工台的上表面设置有连接框，所述连接框的右侧表面转动连接有固定块。
8.优选的，所述加工台的内部转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与液压杆之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮的轴端外表面固定连接有牵引绳。
9.优选的，所述牵引绳与支撑块之间的连接方式为固定连接，支撑块通过滑动槽与加工台组成滑动结构，支撑块的左侧表面焊接固定有复位弹簧，所述连接框的左侧表面螺栓固定有伺服电机。
10.优选的，所述伺服电机与固定块之间的连接方式为焊接，固定块的内部卡合连接有钢管，钢管与放置块之间的连接方式为镶嵌连接。
11.优选的，所述放置块的内部螺纹连接有连接杆，放置块与支撑块组成滑动结构，连接杆与连接框之间的连接方式为螺纹连接。
12.优选的，所述复位弹簧的下表面与滑动槽的内侧上表面相贴合，滑动槽的开口宽度小于连接框的长度，所述固定块的外形呈“凹”字形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单头管端机：
14.(1)在装置上设置有驱动齿轮、复位弹簧、支撑块和牵引绳，通过驱动齿轮的转动，对牵引绳进行收卷，从而使支撑块被拉动，进而使扩张头与钢管可以做对向运动，从而使扩张头与钢管之间的相对速率增加，继而提高了整个装置的加工效率，而且伺服电机带动固定块转动，使钢管的管径加工不受影响；
15.(2)在装置上设置有连接杆、放置块和连接框，通过转动连接杆，可以使放置块在支撑块上滑动，同时连接框在加工台上滑动，从而使整个装置可以对不同长度的钢管进行加工，而且通过液压杆的移动带动整个装置的行进，可以使整个装置的结构更加简单，便于工作人员的定期检测维修。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型连接框俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型放置块左视结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、液压杆；3、扩张头；4、驱动齿轮；5、滑动槽；6、牵引绳；7、连接框；8、伺服电机；9、放置块；10、连接杆；11、复位弹簧；12、支撑块；13、固定块；14、钢管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单头管端机，包括加工台1、液压杆2、扩张头3、驱动齿轮4、滑动槽5、牵引绳6、连接框7、伺服电机8、放置块9、连接杆10、复位弹簧11、支撑块12、固定块13和钢管14，加工台1的上表面螺栓固定有液压杆2，液压杆2的左端螺纹连接有扩张头3，加工台1的上表面开设有滑动槽5，加工台1的上表面设置有连接框7，连接框7的右侧表面转动连接有固定块13。
23.加工台1的内部转动连接有驱动齿轮4，驱动齿轮4与液压杆2之间的连接方式为啮合连接，驱动齿轮4的轴端外表面固定连接有牵引绳6，可以使液压杆2在移动使，可以带动驱动齿轮4转动。
24.牵引绳6与支撑块12之间的连接方式为固定连接，支撑块12通过滑动槽5与加工台1组成滑动结构，支撑块12的左侧表面焊接固定有复位弹簧11，连接框7的左侧表面螺栓固定有伺服电机8，可以使扩张头3与钢管14之间的相对运动速率增大，从而提高了整个装置的加工效率。
25.伺服电机8与固定块13之间的连接方式为焊接，固定块13的内部卡合连接有钢管14，钢管14与放置块9之间的连接方式为镶嵌连接，可以使钢管14的加工更加顺利。
26.放置块9的内部螺纹连接有连接杆10，放置块9与支撑块12组成滑动结构，连接杆10与连接框7之间的连接方式为螺纹连接，可以使整个装置适应不同尺寸的钢管14。
27.复位弹簧11的下表面与滑动槽5的内侧上表面相贴合，滑动槽5的开口宽度小于连
接框7的长度，固定块13的外形呈“凹”字形，可以使钢管14旋转时，连接框7不会旋转，同时可以使牵引绳6被收紧。
28.工作原理：在使用该单头管端机时，根据图1-4所示，当需要对钢管14的一端管径进行扩大时，将需要扩张的一端朝右放置，转动连接杆10，因为放置块9的内部螺纹连接有连接杆10，放置块9与支撑块12组成滑动结构，连接杆10与连接框7之间的连接方式为螺纹连接，所以在加工台1的限位作用下，可以使放置块9与连接框7之间的位置得到调节，然后将钢管14插入到固定块13中，接着打开伺服电机8和液压杆2，连接杆10也可以防止钢管14在加工过程中，放置块9与连接框7之间发生相对移动；
29.伺服电机8带动钢管14转动，液压杆2带动扩张头3向钢管14移动，在液压杆2伸长过程中，带动驱动齿轮4转动，从而使牵引绳6被收卷，从而拉动支撑块12在滑动槽5内部滑动，此时复位弹簧11发生拉伸形变，当钢管14加工完成后，将上述步骤反做，在复位弹簧11恢复形变的作用下，可以支撑块12恢复到初始位置，同时牵引绳6始终保持拉紧状态被收紧，进而不会影响下批次的钢管14加工，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。