1.本实用新型涉及偏心轴加工技术领域，具体是一种偏心轴生产用螺栓冷镦机。
背景技术：2.偏心轴是一种外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，因此被广泛应用于汽车、发动机、泵等。
3.目前，偏心轴的加工工序一般分为：定制棒材
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下料
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加工中心机加偏心轴
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机加台阶
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机加锥面这几个步骤，然而现有的偏心轴加工装置存在着材料利用率低和加工余量大等问题；因此，针对上述问题提出一种偏心轴生产用螺栓冷镦机。
技术实现要素：4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的偏心轴加工装置存在着材料利用率低和加工余量大的问题，本实用新型提出一种偏心轴生产用螺栓冷镦机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种偏心轴生产用螺栓冷镦机，包括底座、下模座、上模座、后冲垫杆和前冲垫杆，所述底座的顶部端面从右至左依次设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位中均设有后冲垫杆、后冲棒、前冲棒和前冲垫杆，所述下模座的内腔底部滑动连接有后冲垫杆，所述后冲垫杆的底端延伸至底座的内腔中，所述后冲垫杆的顶端固定连接有后冲棒，所述后冲棒的顶端与注模腔的底部相适应，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座的内腔中设有前冲垫杆，所述前冲垫杆的底端固定连接有前冲棒，所述前冲棒的底端与下模座上的注模腔相适应，所述后冲垫杆的底部设有顶出机构；工作人员通过将原料依次放入第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位中对其进行整料、锥度成型、头部预成型、头部粗成型、头部成型、头部精整，使得工件便于加工成型，减少了边角料的产生，且仅用一道工序完成降低了成本。
6.优选的，第三工位的所述上模座内腔中设有t型垫块，所述t型垫块的底端固接有冲模板，所述冲模板内套接有前冲棒，所述前冲棒和冲模板的底端与下模座上的注模腔相适应；通过第三工位的上模座中设有的t型垫块、冲模板和前冲棒之间的配合，便于对工件进行头部预成型冲压。
7.优选的，所述t型垫块上套有弹簧，所述弹簧的顶端与t型垫块固接，所述弹簧的底端与冲模板的顶部固接；通过第三工位的上模座中设有的弹簧能够减小冲模板和前冲棒在向下冲压与下模座接触时产生的冲击。
8.优选的，所述顶出机构包括丝杆、环形套杆、环形导向架和安装块，所述底座的内腔中固接有六个环形导向架，所述环形导向架与后冲垫杆相对应，所述后冲垫杆的底端固定连接有安装块，所述安装块与环形导向架滑动连接，所述环形导向架的底部通过轴承与丝杆的顶端转动连接，所述丝杆的底端与支板转动连接，所述丝杆上滑动连接有环形套杆，
所述环形套杆的顶端贯穿环形导向架与安装块的底端固接，所述丝杆的底部通过传动机构与转轴连接；通过丝杆转动带动环形套杆向上滑动，使得与环形套杆固接的安装块带动后冲垫杆向上滑动将工件从注模腔中顶出，便于工件的收取。
9.优选的，所述传动机构包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述丝杆的底部套接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，所述锥齿轮一与转轴套接；通过转轴带动锥齿轮一转轴，使得与锥齿轮一啮合的锥齿轮二带动丝杆转动，进而实现后冲垫杆的顶出动作，便于传动。
10.优选的，所述底座的右侧端面固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴的右端固接，所述转轴的左端通过轴承与底座内腔的左侧端面转动连接；通过控制箱内的电机带动转轴转动，使得转轴通过传动机构带动丝杆转动，进而实现顶出动作。
11.优选的，所述环形导向架的底部设有环形通槽，所述环形套杆与环形通槽滑动连接；通过环形导向架上的环形通槽与环形套杆的之间的滑动配合，使得环形套杆在丝杆上只做竖直方向上的滑动，从而便于后冲垫杆的滑动。
12.优选的，所述环形导向架的两侧内壁上均设有t型限位槽，所述安装块的两侧均固接有t型限位块，所述t型限位块与t型限位槽滑动连接；通过t型限位块与t型限位槽之间的滑动配合，不仅能够对后冲垫杆的顶出滑动起到辅助导向的作用，还能够对后冲垫杆在进行回程动作时起到限位作用，避免环形套杆的底部与锥齿轮二相接触。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型中，工作人员通过将原料依次放入第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位中对其进行整料、锥度成型、头部预成型、头部粗成型、头部成型、头部精整，使得工件便于加工成型，减少了边角料的产生，且仅用一道工序完成降低了成本，与传统工艺相比，极大地提高了材料的利用率，加工过程高效连贯，减少了人的劳动强度；
15.2.本实用新型中，通过电机、转轴、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆、环形套杆、环形导向架和安装块之间的配合，使得安装块能够带动冲垫杆向上滑动将工件从注模腔中顶出，便于工件的收取，通过t型限位块与t型限位槽之间的滑动配合，不仅能够对后冲垫杆的滑动起到辅助导向的作用，还能够对后冲垫杆在进行回程动作时起到限位作用，避免环形套杆的底部与锥齿轮二相接触。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一中整体的内部结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为图1中b处的局部放大结构示意图；
20.图4为实施例一中局部的立体结构示意图；
21.图5为实施例二中的局部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、第一工位；3、第二工位；4、第三工位；5、第四工位；6、第五工位；7、第六工位；8、下模座；9、上模座；10、后冲垫杆；11、后冲棒；12、前冲棒；13、前冲垫杆；14、t型垫块；15、弹簧；16、冲模板；17、电机；18、转轴；19、锥齿轮一；20、锥齿轮二；21、丝杆；22、环形套杆；23、环形导向架；24、安装块；25、橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种偏心轴生产用螺栓冷镦机，包括底座1、下模座8、上模座9、后冲垫杆10和前冲垫杆13，所述底座1的顶部端面从右至左依次设有第一工位2、第二工位3、第三工位4、第四工位5、第五工位6和第六工位7，所述第一工位2、第二工位3、第三工位4、第四工位5、第五工位6和第六工位7中均设有后冲垫杆10、后冲棒11、前冲棒12和前冲垫杆13，所述下模座8的内腔底部滑动连接有后冲垫杆10，所述后冲垫杆10的底端延伸至底座1的内腔中，所述后冲垫杆10的顶端固定连接有后冲棒11，所述后冲棒11的顶端与注模腔的底部相适应，所述下模座8的上方设有上模座9，所述上模座9的内腔中设有前冲垫杆13，所述前冲垫杆13的底端固定连接有前冲棒12，所述前冲棒12的底端与下模座8上的注模腔相适应，所述后冲垫杆10的底部设有顶出机构；工作时，工作人员通过将原料依次放入第一工位2、第二工位3、第三工位4、第四工位5、第五工位6和第六工位7中对其进行整料、锥度成型、头部预成型、头部粗成型、头部成型、头部精整，使得工件便于加工成型，减少了边角料的产生，且仅用一道工序完成降低了成本，与传统工艺相比，极大地提高了材料的利用率，加工过程高效连贯，减少了人的劳动强度。
26.第三工位4的所述上模座9内腔中设有t型垫块14，所述t型垫块14的底端固接有冲模板16，所述冲模板16内套接有前冲棒12，所述前冲棒12和冲模板16的底端与下模座8上的注模腔相适应；工作时，通过第三工位4的上模座9中设有的t型垫块14、冲模板16和前冲棒12之间的配合，便于对工件进行头部预成型冲压。
27.所述t型垫块14上套有弹簧15，所述弹簧15的顶端与t型垫块14固接，所述弹簧15的底端与冲模板16的顶部固接；工作时，通过第三工位4的上模座9中设有的弹簧15能够减小冲模板16和前冲棒12在向下冲压与下模座8接触时产生的冲击。
28.所述顶出机构包括丝杆21、环形套杆22、环形导向架23和安装块24，所述底座1的内腔中固接有六个环形导向架23，所述环形导向架23与后冲垫杆10相对应，所述后冲垫杆10的底端固定连接有安装块24，所述安装块24与环形导向架23滑动连接，所述环形导向架23的底部通过轴承与丝杆21的顶端转动连接，所述丝杆21的底端与支板转动连接，所述丝杆21上滑动连接有环形套杆22，所述环形套杆22的顶端贯穿环形导向架23与安装块24的底端固接，所述丝杆21的底部通过传动机构与转轴18连接；工作时，当冲压完成后需要将工件取出时，通过丝杆21转动带动环形套杆22向上滑动，使得与环形套杆22固接的安装块24带
动后冲垫杆10向上滑动将工件从注模腔中顶出，便于工件的收取。
29.所述传动机构包括锥齿轮一19和锥齿轮二20，所述丝杆21的底部套接有锥齿轮二20，所述锥齿轮二20与锥齿轮一19啮合连接，所述锥齿轮一19与转轴18套接；工作时，通过转轴18带动锥齿轮一19转轴18，使得与锥齿轮一19啮合的锥齿轮二20带动丝杆21转动，进而实现后冲垫杆10的顶出动作，便于传动。
30.所述底座1的右侧端面固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔固定安装有电机17，所述电机17的输出端与转轴18的右端固接，所述转轴18的左端通过轴承与底座1内腔的左侧端面转动连接；工作时，通过控制箱内的电机17带动转轴18转动，使得转轴18通过传动机构带动丝杆21转动，进而实现顶出动作。
31.所述环形导向架23的底部设有环形通槽，所述环形套杆22与环形通槽滑动连接；工作时，通过环形导向架23上的环形通槽与环形套杆22的之间的滑动配合，使得环形套杆22在丝杆21上只做竖直方向上的滑动，从而便于后冲垫杆10的滑动。
32.所述环形导向架23的两侧内壁上均设有t型限位槽，所述安装块24的两侧均固接有t型限位块，所述t型限位块与t型限位槽滑动连接；工作时，通过安装块24两侧的t型限位块与环形导向架23上的t型限位槽之间的滑动配合，不仅能够对后冲垫杆10的顶出滑动起到辅助导向的作用，还能够对后冲垫杆10在进行回程动作时起到限位作用，避免环形套杆22的底部与锥齿轮二20相接触。
33.实施例二
34.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，环形导向架23内侧的所述底座1的内腔底部固定连接有橡胶垫25，所述橡胶垫25上设有通孔，所述后冲垫杆10与通孔滑动连接；工作时，通过环形导向架23内侧设有的橡胶垫25能够减小顶出机构驱动后冲垫杆10上升后与底座1内壁产生的冲击，延长了顶出机构的使用寿命。
35.工作原理，工作人员通过将原料依次放入第一工位2、第二工位3、第三工位4、第四工位5、第五工位6和第六工位7中对其进行整料、锥度成型、头部预成型、头部粗成型、头部成型、头部精整，使得工件便于加工成型，减少了边角料的产生，且仅用一道工序完成降低了成本，与传统工艺相比，极大地提高了材料的利用率，加工过程高效连贯，减少了人的劳动强度，通过第三工位4的上模座9中设有的弹簧15能够减小冲模板16和前冲棒12在向下冲压与下模座8接触时产生的冲击，当冲压完成后需要将工件取出时，通过控制箱内的电机17带动转轴18转动，使得与转轴18套接的锥齿轮一19带动锥齿轮二20转动，进而使得与锥齿轮二20套接的丝杆21转动，通过丝杆21转动带动环形套杆22向上滑动，使得与环形套杆22固接的安装块24带动后冲垫杆10向上滑动，进而使得后冲棒11将工件从注模腔中顶出，便于对工件进行收取，通过环形导向架23上的环形通槽与环形套杆22的之间的滑动配合，使得环形套杆22在丝杆21上只做竖直方向上的滑动，从而便于后冲垫杆10的滑动，通过安装块24两侧的t型限位块与环形导向架23上的t型限位槽之间的滑动配合，不仅能够对后冲垫杆10的顶出滑动起到辅助导向的作用，还能够对后冲垫杆10在进行回程动作时起到限位作用，避免环形套杆22的底部与锥齿轮二20相接触。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。