一种背板支架焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件制造领域，具体为一种背板支架焊接工装。


背景技术：

2.背板支架在汽车机械部件上都得到了引用，其中安装支架总成由钢板焊接成型，然后焊接或铆接于汽车机械部件上，而现有的主要是通过手动进行定位的，固定效果差，容易出现焊接错位现象。为解决上诉问题，我们对此做出改进，提出一种背板支架焊接工装。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种背板支架焊接工装，包括底座，所述底座设有竖直向上的定位板，所述定位板的一侧设有水平设置的且对横板托载的底托板，所述底座靠近底托板端部的一侧设有横向夹持机构，所述横向夹持机构包括设置在底座上的安装座，所述安装座上设有朝向定位板侧面的横向定位气缸，所述横向定位气缸的伸缩端设有固位板，所述固位板与定位板两者配合形成对竖板夹持固定的夹持固定口；所述定位板上设有用于对竖板和横板连接处焊接的开口；所述底座上设有对竖板下压的下压机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压机构包括设置在底座上的竖直向上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部铰接有横向设置的下压杆，所述下压杆与伸缩气缸的壳体之间铰接有连杆，所述下压杆的端部设有对竖板的端部下压的下压块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开口的底边的设置高度略微高于底托板的上表面的设置高度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底托板与定位板之间设有加强板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的底部设有与底座相固定的定位座，所述定位板与定位座之间形成l型结构，且定位板与定位座的连接处设有加强筋板。
9.本实用新型的有益效果是：1、该种背板支架焊接工装，能够对竖板和横板进行有效的固定，并具有固定效果好的特点，并有利于对竖板和横板之间的连接处进行焊接，从而将竖板和横板焊接成l型背板支架，其中通过横向夹持机构与定位板进行配合来对竖板进行固定，所述底座上设有对竖板下压的下压机构，所述定位板上设有用于对竖板和横板连接处焊接的开口；从而方便对竖板和横板之间的连接处进行焊接，并具有定位效果好的特点。
10.2、该种背板支架焊接工装中通过设置特定的下压机构来对竖板的端部下压的进行下压，从而使得竖板和横板能够紧密的接触，而便于对竖板和横板进行有效的焊接成型。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种背板支架焊接工装的安装示意图；
13.图2是本实用新型一种背板支架焊接工装的结构示意图；
14.图3是本实用新型一种背板支架焊接工装的开口的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、定位板；3、底托板；4、横向夹持机构； 5、安装座；6、横向定位气缸；7、固位板；8、开口；9、下压机构；10、伸缩气缸；；12、下压杆；13、连杆；14、下压块；15、加强板；16、定位座；17、加强筋板。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种背板支架焊接工装，包括底座1，所述底座1设有竖直向上的定位板2，所述定位板2的一侧设有水平设置的且对横板托载的底托板3，所述底座1靠近底托板3端部的一侧设有横向夹持机构4，所述横向夹持机构4包括设置在底座1上的安装座5，所述安装座5上设有朝向定位板2侧面的横向定位气缸6，所述横向定位气缸6的伸缩端设有固位板7，所述固位板7与定位板2两者配合形成对竖板夹持固定的夹持固定口；所述定位板2上设有用于对竖板和横板连接处焊接的开口8；所述底座1上设有对竖板下压的下压机构9。能够对竖板和横板进行有效的固定，并具有固定效果好的特点，并有利于对竖板和横板之间的连接处进行焊接，从而将竖板和横板焊接成l型背板支架，其中通过横向夹持机构4与定位板2进行配合来对竖板进行固定，所述底座1上设有对竖板下压的下压机构9，所述定位板2 上设有用于对竖板和横板连接处焊接的开口8；从而方便对竖板和横板之间的连接处进行焊接，并具有定位效果好的特点。
18.所述下压机构9包括设置在底座1上的竖直向上的伸缩气缸 10，所述伸缩气缸的端部铰接有横向设置的下压杆12，所述下压杆12与伸缩气缸的壳体之间铰接有连杆13，所述下压杆12的端部设有对竖板的端部下压的下压块14。设置特定的下压机构9来对竖板的端部下压的进行下压，从而使得竖板和横板能够紧密的接触，而便于对竖板和横板进行有效的焊接成型。
19.所述开口8的底边的设置高度略微高于底托板3的上表面的设置高度。
20.所述底托板3与定位板2之间设有加强板15。
21.所述定位板2的底部设有与底座1相固定的定位座16，所述定位板2与定位座16之间形成l型结构，且定位板2与定位座16 的连接处设有加强筋板17。
22.所述底托板3设有供横板插入的限位套。
23.工作原理：能够对竖板和横板进行有效的固定，并具有固定效果好的特点，并有利于对竖板和横板之间的连接处进行焊接，从而将竖板和横板焊接成l型背板支架，其中通过横向夹持机构4 与定位板2进行配合来对竖板进行固定，所述底座1上设有对竖板下压的下压机构9，所述定位板2上设有用于对竖板和横板连接处焊接的开口8；从而方便对竖板和横板之间的连接处进行焊接，并具有定位效果好的特点，设置特定的下压机构9来对竖板的端部下压的进行下压，从而使得竖板和横板能够紧密的接触，而便于对竖板和横板进行有效的焊接成型。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种背板支架焊接工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设有竖直向上的定位板(2)，所述定位板(2)的一侧设有水平设置的且对横板托载的底托板(3)，所述底座(1)靠近底托板(3)端部的一侧设有横向夹持机构(4)，所述横向夹持机构(4)包括设置在底座(1)上的安装座(5)，所述安装座(5)上设有朝向定位板(2)侧面的横向定位气缸(6)，所述横向定位气缸(6)的伸缩端设有固位板(7)，所述固位板(7)与定位板(2)两者配合形成对竖板夹持固定的夹持固定口；所述定位板(2)上设有用于对竖板和横板连接处焊接的开口(8)；所述底座(1)上设有对竖板下压的下压机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种背板支架焊接工装，其特征在于，所述下压机构(9)包括设置在底座(1)上的竖直向上的伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸的端部铰接有横向设置的下压杆(12)，所述下压杆(12)与伸缩气缸的壳体之间铰接有连杆(13)，所述下压杆(12)的端部设有对竖板的端部下压的下压块(14)。3.根据权利要求1所述的一种背板支架焊接工装，其特征在于，所述开口(8)的底边的设置高度略微高于底托板(3)的上表面的设置高度。4.根据权利要求1所述的一种背板支架焊接工装，其特征在于，所述底托板(3)与定位板(2)之间设有加强板(15)。5.根据权利要求1所述的一种背板支架焊接工装，其特征在于，所述定位板(2)的底部设有与底座(1)相固定的定位座(16)，所述定位板(2)与定位座(16)之间形成l型结构，且定位板(2)与定位座(16)的连接处设有加强筋板(17)。6.根据权利要求1所述的一种背板支架焊接工装，其特征在于，所述底托板(3)设有供横板插入的限位套。

技术总结
本实用新型公开了一种背板支架焊接工装，包括底座，所述底座设有竖直向上的定位板，所述定位板的一侧设有水平设置的且对横板托在的底托板，所述底座靠近底托板端部的一侧设有横向夹持机构，所述横向夹持机构包括设置在底座上的安装座，所述安装座上设有朝向定位板侧面的横向定位气缸，所述横向定位气缸的伸缩端设有固位板，所述固位板与定位板两者配合形成对竖板夹持固定的夹持固定口；所述定位板上设有用于对竖板和横板连接处焊接的开口；所述底座上设有对竖板下压的下压机构。本实用新型能够对竖板和横板进行有效的固定，并具有固定效果好的特点，并有利于对竖板和横板之间的连接处进行焊接，从而将竖板和横板焊接成L型背板支架。支架。支架。


技术研发人员：程海涛 徐永豪
受保护的技术使用者：安徽鑫之联机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/2/18