一种便于排出废料的中压模具的制作方法

1.本实用新型涉及中压模具技术领域，具体涉及一种便于排出废料的中压模具。


背景技术：

2.现有技术的中压模具在进行压模工作时，模槽内会产生一些废料，废料主要是依靠工作人员进行的定期清理，但是清理过程存在一定的安全隐患，而且比较耗费时间和人力，排出废料并不轻松方便的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种便于排出废料的中压模具，以解决现有技术的中压模具的模槽内会产生一些废料，废料主要是依靠工作人员清理，存在一定的安全隐患，耗费时间和人力，排出废料并不轻松方便的问题。
4.为实现上述目的，提供一种便于排出废料的中压模具，包括：顶座、左排料结构和右排料结构；
5.顶座，平行设置在底座的正上方，所述顶座的四个拐角处均安装有一组支撑柱,支撑柱的下端固定在底座的上端面上；
6.左排料结构，安装在底座的上端左部；
7.右排料结构，安装在底座的上端右部；
8.所述底座的上端面中部设置有下模仁，且下模仁上设置有缓冲板，所述缓冲板的上端面中部设置有导柱,导柱上套置有弹簧，所述导柱的上部套置在导套内，且导套固定在下压板的下端面中部，并且下压板上设置有凹模。
9.进一步的，所述顶座的中部安装有液压伸缩气缸，且顶座的下端面左右两侧均设置有两组导向杆，导向杆套置在上模仁边缘部位内，所述液压伸缩气缸的中部套置在上模仁的中心，且液压伸缩气缸的下端固定在中模仁的上端面中心，所述上模仁与中模仁之间连接有多组连接板，且中模仁内设置有冷凝水管，并且中模仁的下端面设置有上压板,上压板的下端面设置有凸模。
10.进一步的，所述中模仁和下压板上下平行设置，且中模仁下方的凸模与下压板上端的凹模之间相互配合设置，并且下压板与缓冲板的左右两部之间均安装有两组定向伸缩气缸。
11.进一步的，所述左排料结构设置有左固定板，左固定板的下端面与底座之间固定有左支撑板，且左固定板的上端面后部设置有左挡板，所述左挡板的前端安装有两组第一多级伸缩气缸，且第一多级伸缩气缸的前端设置有左活动板,并且左活动板嵌合在凹模的左端面。
12.进一步的，所述左固定板的下部安装有收料槽，且收料槽开设有凹槽，并且收料槽内凹槽的后侧开设有出口，所述收料槽内凹槽后侧出口下端设置有斜坡道。
13.进一步的，所述右排料结构设置有右固定板,右固定板的下端面与底座中间设置
有右支撑板，且右固定板的上端面后端设置有右挡板，所述右挡板的前端安装有两组第二多级伸缩气缸，且第二多级伸缩气缸的前端设置有右活动当板，并且右活动当板嵌合在凹模的右端面，所述凹模内开设有模槽，且右活动当板在模槽内左右移动活动。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型在凹模左右两侧设置有排料结构，方便从右侧推出模槽内的废料，使其落入到收料槽内，方便轻松快速排出废料，节省人力成本，并有助于提高整体工作效率，使用更安全方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
16.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的下压板结构设置俯视示意图；
18.图4为本实用新型实施例的下压板结构展开示意图。
19.图中：1、顶座；10、导向杆；11、上模仁；12、连接板；13、中模仁；14、液压伸缩气缸；15、上压板；16、凸模；17、冷凝水管；18、支撑柱；2、底座；20、下模仁；21、缓冲板；22、导套；23、导柱；24、弹簧；25、下压板；26、凹模；27、定向伸缩气缸；28、模槽；3、左排料结构；30、第一多级伸缩气缸；31、左挡板；32、左固定板；33、左支撑板；34、收料槽；35、斜坡道；36、左活动板；4、右排料结构；40、右挡板；41、右支撑板；42、第二多级伸缩气缸；43、右固定板；44、右活动当板。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的下压板结构设置俯视示意图和图4为本实用新型实施例的下压板结构展开示意图。
22.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种便于排出废料的中压模具，包括：顶座1、左排料结构3和右排料结构4；顶座1平行设置在底座2的正上方，顶座1的四个拐角处均安装有一组支撑柱18,支撑柱18的下端固定在底座2的上端面上；左排料结构3安装在底座2的上端左部；右排料结构4安装在底座2的上端右部；底座2的上端面中部设置有下模仁20，且下模仁20上设置有缓冲板21，缓冲板21的上端面中部设置有导柱23,导柱23上套置有弹簧24，导柱23的上部套置在导套22内，且导套22固定在下压板25的下端面中部，并且下压板25上设置有凹模26。
23.在本实施例中，顶座1的中部安装有液压伸缩气缸14，且顶座1的下端面左右两侧均设置有两组导向杆10，导向杆10套置在上模仁11边缘部位内，液压伸缩气缸14的中部套置在上模仁11的中心，且液压伸缩气缸14的下端固定在中模仁13的上端面中心，上模仁11与中模仁13之间连接有多组连接板12，且中模仁13内设置有冷凝水管17，并且中模仁13的下端面设置有上压板15,上压板15的下端面设置有凸模16；中模仁13和下压板25上下平行
设置，且中模仁13下方的凸模16与下压板25上端的凹模26之间相互配合设置，并且下压板25与缓冲板21的左右两部之间均安装有两组定向伸缩气缸27。
24.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中顶座1的设置用于中压模具的上部结构，方便在液压伸缩气缸14的伸缩活动下带动上压板15、凸模16和冷凝水管17进行笔直升降，以便冷凝水管17可压合在凹模26内，进行压模工作。
25.在本实施例中，左排料结构3设置有左固定板32，左固定板32的下端面与底座2之间固定有左支撑板33，且左固定板32的上端面后部设置有左挡板31，左挡板31的前端安装有两组第一多级伸缩气缸30，且第一多级伸缩气缸30的前端设置有左活动板36,并且左活动板36嵌合在凹模26的左端面；左固定板32的下部安装有收料槽34，且收料槽34开设有凹槽，并且收料槽34内凹槽的后侧开设有出口，收料槽34内凹槽后侧出口下端设置有斜坡道35；
26.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中左排料结构3设置在凹模26的左侧，方便在左挡板31的伸缩活动下，带动左活动板36进行堵塞凹模26的右端口，方便压模工作的进行，或是拉回左活动板36，以便凹模26内的废料被推出来，使其掉落在收料槽34内，方便排出废料使用。
27.在本实施例中，右排料结构4设置有右固定板43,右固定板43的下端面与底座2中间设置有右支撑板41，且右固定板43的上端面后端设置有右挡板40，右挡板40的前端安装有两组第二多级伸缩气缸42，且第二多级伸缩气缸42的前端设置有右活动当板44，并且右活动当板44嵌合在凹模26的右端面，凹模26内开设有模槽28，且右活动当板44在模槽28内左右移动活动。
28.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中右排料结构4的设置，方便利用第二多级伸缩气缸42进行伸缩活动，可以进行堵塞凹模26的右端口，以便压模工作，也可以往前推动右活动当板44，利用右活动当板44将凹模26内的废料从左侧端口推出，以便排出废料。
29.本实用新型可有效解决现有技术的中压模具在进行压模工作时，模槽内会产生一些废料，废料主要是依靠工作人员进行的定期清理，但是清理过程存在一定的安全隐患，而且比较耗费时间和人力，排出废料并不轻松方便的问题，本实用新型在凹模左右两侧设置有排料结构，方便从右侧推出模槽内的废料，使其落入到收料槽内，方便轻松快速排出废料，节省人力成本，并有助于提高整体工作效率，使用更安全方便。