可防止滚刀掉落的滚花刀架的制作方法

1.本实用新型涉及网纹辊加工技术领域，具体为可防止滚刀掉落的滚花刀架。


背景技术：

2.网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊的网纹是使用滚花刀对辊体表面加工网纹，由于滚花刀对辊体表面进行压花时，滚花刀是受到压力抵于辊体表面的，滚花刀需要在该压力作用下和辊体的转动作用下周向转动和轴向平移，即滚花刀和滚花刀架之间是接触设置，二者之间没有连接关系，当一个辊体压花完成后，滚花刀不再受到压力，传统的滚花刀架无法再托住滚花刀，滚花刀具有掉落风险，且需要人工对滚花刀进行实时监控，浪费人力，且在此压力下，滚花刀架和滚花刀之间的压力较大，造成二者之间的摩擦较大，造成滚花刀的磨损。
3.本实用新型公开的可防止滚刀掉落的滚花刀架，用于解决上述问题，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可防止滚刀掉落的滚花刀架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可防止滚刀掉落的滚花刀架，包括刀架本体，所述刀架本体的两侧均伸出设置有伸出架，所述刀架本体和伸出架一体成型，两个所述伸出架远离刀架本体的侧部均设置有半圆槽，所述半圆槽为半圆柱状结构，即方便对滚花刀进行支撑，又可以将滚花刀轻松取下，进而方便对滚花刀的更换，同时不会干涉滚花刀的轴向平移，设经过半圆槽圆心的水平线为线l，则半圆槽包括位于线l以上的上槽和位于线l以下的下槽，所述下槽截面的弧长为d，所述上槽截面的弧长为d，d＞d，即将半圆槽设置为下部弧线较长，上部弧线较短的结构，当一个辊体压花完成后，要取消对滚花刀的压力，滚花刀不再受到压力时，本半圆槽的结构可以持续托住滚花刀，不会使滚花刀掉落，无需人工实时监控，节省人力，两个所述半圆槽内均设置有轴承，两个所述轴承内分别穿过滚花刀两侧的连接轴，所述轴承接触放置于半圆槽内，当滚花刀在压力作用下周向转动时，会和半圆槽之间产生滑动摩擦，而在半圆槽内设置轴承后，轴承也在该压力作用下将大部分的滑动摩擦转化为滚动摩擦，较大程度上减弱了滚花刀和半圆槽之间的摩擦，进而减少滚花刀的磨损，所述刀架本体远离弧形槽的一端设置有压力补偿机构，当滚花刀受到的压力由于震动等原因发生变化时，压力补偿机构可在该变化传递至滚花刀之前消除大部分的压力变化，使滚花刀受到的压力保持恒定，以保证辊体表面花纹的一致性。
6.优选的，所述轴承的外圈壁面上开设有环形油槽，所述轴承外圈上设置有通油槽，润滑油经环形油槽流向通油槽，进而进入轴承内部和滚花刀的连接轴上，用于减少轴承连接轴之间的摩擦，所述通油槽用于将润滑油通入轴承内和连接轴上，所述伸出架内设置有进油槽，所述进油槽位于半圆槽的一端和环形油槽对应，润滑油经进油槽流向环形油槽，使轴承的外圈上布有润滑油，用于减少轴承和半圆槽之间的摩擦，所述进油槽远离半圆槽的
一端设置有封闭进油结构，所述封闭进油结构用于向进油槽内输入润滑油，且可防止漏油。
7.优选的，封闭进油结构包括进油管、密封垫片、压紧螺帽，所述进油槽远离半圆槽的一端设置有进油管，所述进油管和油箱连接，用于通入润滑油，所述进油管一端伸入进油槽内且和进油槽螺接，所述进油管伸出进油槽的一端外部套接密封垫片和压紧螺帽，所述密封垫片用于密封进油管和进油槽之间的缝隙，所述压紧螺帽用于压紧密封垫片，所述螺帽和进油管的外壁螺接。
8.优选的，所述压力补偿机构包括连接杆、压力补偿架、连接孔、适配槽、螺纹通孔，所述刀架本体远离伸出架的一端设置有连接杆，所述连接杆和刀架本体固定连接，所述连接杆远离刀架本体的一端设置有压力补偿架，所述压力补偿架用于将压力机构提供的压力传递给刀架本体，再传递给滚花刀，所述压力补偿架一端设置有连接孔，所述连接孔下端设置有适配槽，所述适配槽上端连通连接孔，下端延伸至压力补偿架的边缘处，所述适配槽的设置可使连接杆和连接孔之间的适配精度降低，所述压力补偿架的侧部设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔和适配槽连通，需要更换刀架本体时，将连接杆伸入连接孔，再将螺钉旋入螺纹通孔内，将连接杆和连接孔之间锁紧。
9.优选的，所述压力补偿架的中部设置有压力补偿槽，所述压力补偿槽的一端延伸至压力补偿架的边缘处，当压力发生突然的变化时，压力补偿架先受到压力变化，由于压力补偿槽的存在，压力补偿架会先产生一定的弹性形变，该形变抵消一部分的压力，从而使刀架本体受到的压力相对平稳。
10.优选的，所述压力补偿槽的另一端设置有应力补偿通孔，所述压力补偿槽连通应力补偿通孔，所述应力补偿通孔用于分散压力补偿架在压力补偿槽处受到的应力，防止压力补偿架断裂。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型公开的可防止滚刀掉落的滚花刀架，将托举滚花刀的半圆槽设置为下部弧线较长，上部弧线较短的结构，当一个辊体压花完成后，要取消对滚花刀的压力，滚花刀不再受到压力时，本半圆槽的结构可以持续托住滚花刀，不会使滚花刀掉落，无需人工实时监控，节省人力；
13.2、本实用新型公开的滚花刀架，在半圆槽内接触放置轴承，当滚花刀在压力作用下周向转动时，会和半圆槽之间产生滑动摩擦，而在半圆槽内设置轴承后，轴承也在该压力作用下将大部分的滑动摩擦转化为滚动摩擦，较大程度上减弱了滚花刀和半圆槽之间的摩擦，进而减少滚花刀的磨损；
14.3、本实用新型公开的滚花刀架，当滚花刀受到的压力由于震动等原因发生变化时，压力补偿机构可在该变化传递至滚花刀之前消除大部分的压力变化，使滚花刀受到的压力保持恒定，以保证辊体表面花纹的一致性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型可防止滚刀掉落的滚花刀架的立体图一；
17.图2是本实用新型半圆槽的侧视图；
18.图3是本实用新型可防止滚刀掉落的滚花刀架的立体图二；
19.图4是本实用新型封闭进油结构的剖视图；
20.图5是本实用新型压力补偿机构的立体图；
21.图中：刀架本体-1；伸出架-2；半圆槽-3；上槽-4；下槽-5；轴承-6；滚花刀-7；连接轴-8；压力补偿机构-9；环形油槽-10；通油槽-11；进油槽-12；封闭进油结构-13；进油管-14；密封垫片-15；压紧螺帽-16；连接杆-17；压力补偿架-18；连接孔-19；适配槽-20；螺纹通孔-21；压力补偿槽-22；应力补偿通孔-23。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：本实用新型提供技术方案，如图1～2，可防止滚刀掉落的滚花刀架，包括刀架本体1，刀架本体1的两侧均伸出设置有伸出架2，刀架本体1和伸出架2一体成型，两个伸出架2远离刀架本体1的侧部均设置有半圆槽3，半圆槽3为半圆柱状结构，即方便对滚花刀7进行支撑，又可以将滚花刀7轻松取下，进而方便对滚花刀7的更换，同时不会干涉滚花刀7的轴向平移，设经过半圆槽3圆心的水平线为线l，则半圆槽3包括位于线l以上的上槽4和位于线l以下的下槽5，下槽5截面的弧长为d，上槽4截面的弧长为d，d＞d，即将半圆槽3设置为下部弧线较长，上部弧线较短的结构，当一个辊体压花完成后，要取消对滚花刀7的压力，滚花刀7不再受到压力时，本半圆槽3的结构可以持续托住滚花刀7，不会使滚花刀7掉落，无需人工实时监控，节省人力，两个半圆槽3内均设置有轴承6，两个轴承6内分别穿过滚花刀7两侧的连接轴8，轴承6接触放置于半圆槽3内，当滚花刀7在压力作用下周向转动时，会和半圆槽3之间产生滑动摩擦，而在半圆槽3内设置轴承6后，轴承也在该压力作用下将大部分的滑动摩擦转化为滚动摩擦，较大程度上减弱了滚花刀7和半圆槽3之间的摩擦，进而减少滚花刀7的磨损，刀架本体1远离弧形槽2的一端设置有压力补偿机构9，当滚花刀7受到的压力由于震动等原因发生变化时，压力补偿机构9可在该变化传递至滚花刀7之前消除大部分的压力变化，使滚花刀7受到的压力保持恒定，以保证辊体表面花纹的一致性。
24.如图2～3，轴承6的外圈壁面上开设有环形油槽10，轴承6外圈上设置有通油槽11，润滑油经环形油槽10流向通油槽11，进而进入轴承6内部和滚花刀7的连接轴8上，用于减少轴承6连接轴8之间的摩擦，通油槽11用于将润滑油通入轴承6内和连接轴8上，伸出架2内设置有进油槽12，进油槽12位于半圆槽3的一端和环形油槽10对应，润滑油经进油槽12流向环形油槽10，使轴承6的外圈上布有润滑油，用于减少轴承6和半圆槽3之间的摩擦，进油槽12远离半圆槽3的一端设置有封闭进油结构13，封闭进油结构13用于向进油槽12内输入润滑油，且可防止漏油。
25.如图4，封闭进油结构13包括进油管14、密封垫片15、压紧螺帽16，进油槽12远离半圆槽3的一端设置有进油管14，进油管14和油箱连接，用于通入润滑油，进油管14一端伸入进油槽12内且和进油槽12螺接，进油管14伸出进油槽12的一端外部套接密封垫片15和压紧螺帽16，密封垫片15用于密封进油管14和进油槽12之间的缝隙，压紧螺帽16用于压紧密封
垫片15，螺帽16和进油管14的外壁螺接。
26.如图5，压力补偿机构9包括连接杆17、压力补偿架18、连接孔19、适配槽20、螺纹通孔21，刀架本体1远离伸出架2的一端设置有连接杆17，连接杆17和刀架本体1固定连接，连接杆17远离刀架本体1的一端设置有压力补偿架18，压力补偿架18用于将压力机构提供的压力传递给刀架本体1，再传递给滚花刀7，压力补偿架18一端设置有连接孔19，连接孔19下端设置有适配槽20，适配槽20上端连通连接孔19，下端延伸至压力补偿架18的边缘处，适配槽20的设置可使连接杆17和连接孔19之间的适配精度降低，压力补偿架18的侧部设置有螺纹通孔21，螺纹通孔21和适配槽20连通，需要更换刀架本体1时，将连接杆17伸入连接孔19，再将螺钉旋入螺纹通孔21内，将连接杆17和连接孔19之间锁紧。
27.如图5，压力补偿架18的中部设置有压力补偿槽22，压力补偿槽22的一端延伸至压力补偿架18的边缘处，当压力发生突然的变化时，压力补偿架18先受到压力变化，由于压力补偿槽22的存在，压力补偿架18会先产生一定的弹性形变，该形变抵消一部分的压力，从而使刀架本体1受到的压力相对平稳。
28.如图5，压力补偿槽22的另一端设置有应力补偿通孔23，压力补偿槽22连通应力补偿通孔23，应力补偿通孔23用于分散压力补偿架18在压力补偿槽22处受到的应力，防止压力补偿架18断裂。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。