一种新型旋铆机的制作方法

1.本实用新型涉及旋铆机技术领域，特别涉及一种新型旋铆机。


背景技术：

2.自动旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，1、在现有的旋铆机使用时，旋铆机设备成品加工的美观性较差，减少了旋铆机设备进行旋铆作业时与工件本体的贴合性；2、在现有的旋铆机使用时，减少了旋铆机主体对工件进行旋转加工的高效快捷性，降低了旋铆机设备进行旋转加工的灵活性，旋铆机主体使用时容易出现卡顿或倾斜偏移的现象，故此，我们提出一种新型的旋铆机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型旋铆机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型旋铆机，包括旋铆机主体，所述旋铆机主体的上端后侧中部固定连接有支撑架，所述支撑架的下端前部固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接有竖直管，所述支撑架的上端前部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架并固定连接也有转动结构，所述转动结构位于固定架内，所述转动结构的下端贯穿竖直管并固定连接有旋铆结构，所述旋铆结构位于竖直管内，所述旋铆机主体的下端四角均固定连接有支脚。
6.优选的，所述固定架的上端中部开有上下穿通的连接孔，所述固定架的内部开有两个滑轨，两个滑轨均与连接孔内部相通，所述竖直管的上端开有上下穿通的旋转槽，所述旋转槽的内壁开有夹角，所述夹角设置为倾斜安装。
7.优选的，所述转动结构包括连接杆，所述连接杆的外表面中部固定连接有辊管，所述辊管的外表面上部固定连接有若干个连接板，若干个所述连接板均设置为两组，两组所述连接板的相对面均共同固定连接有固定杆，若干个所述固定杆的外表面均活动连接有两个滑球，所述辊管的外表面下部固定连接有工型管，所述工型管的外表面上部和外表面下部共同固定连接有若干个均匀分布的l型杆，若干个所述l型杆的外表面均活动连接有两个滚轮。
8.优选的，所述连接杆的上端与电机的输出端固定连接，若干个所述滑球和若干个滚轮分别位于两个滑轨内，若干个所述滚轮分别设置为横向安装和竖向安装。
9.优选的，所述旋铆结构包括固定板，所述固定板的外表面右部固定连接有直板，所述直板的下端右部固定连接有倾斜板，所述倾斜板远离直板的一端固定连接有旋铆头。
10.优选的，所述固定板与连接杆的下端固定连接，所述倾斜板位于夹角内，所述旋铆头通过旋转槽位于竖直管的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在旋铆机主体上设置旋铆结构，并在旋铆结构上的固定板上通过连接直板连接倾斜板和旋铆头，在旋铆机主体使用时通过电机控制转动结构带动旋铆结构上的固定板位于竖直管内转动，带动直板连接的倾斜板位于夹角内滑动，从而使旋铆头位于旋转槽内转动进行工件旋铆作业，由于倾斜板位于夹角内滑动，使加工出来的铆钉边缘被压头向外摊平，铆钉边缘与工件本体贴紧无缝隙，也更平滑美观，增加旋铆机设备成品加工的美观性，也提高了旋铆机设备进行旋铆作业时与工件本体的贴合性；
13.2、本实用新型中，通过在旋铆机主体上设置转动结构，并在转动结构上的连接杆上连接的辊管上分别连接连接板和工型管，并在连接板上通过固定杆连接滑球，在工型管上通过连接l型杆连接滚轮，在旋铆机主体使用时，通过电机控制位于固定架内的转动结构上的连接杆转动，带动滑球和滚轮分别位于两个滑轨内滑动，增加了旋铆机主体对工件进行旋转加工的高效快捷性，同时提高了旋铆机设备进行旋转加工的灵活性，滚轮分别设置为竖向安装和横向安装，使旋转方向保持平稳，避免旋铆机主体使用时出现卡顿或倾斜偏移的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型旋铆机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型旋铆机的固定架和竖直管的内部剖面示意图；
16.图3为本实用新型一种新型旋铆机的转动结构的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种新型旋铆机的旋铆结构的连接示意图；
18.图5为本实用新型一种新型旋铆机的旋铆机主体工作主体的连接示意图。
19.图中：1、旋铆机主体；2、支撑架；3、固定架；4、竖直管；5、电机；6、转动结构；7、旋铆结构；8、支脚；31、连接孔；32、滑轨；41、夹角；42、旋转槽；61、连接杆；62、辊管；63、连接板；64、固定杆；65、滑球；66、工型管；67、l型杆；68、滚轮；71、固定板；72、直板；73、倾斜板；74、旋铆头。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-5所示，一种新型旋铆机，包括旋铆机主体1，旋铆机主体1的上端后侧中部固定连接有支撑架2，支撑架2的下端前部固定连接有固定架3，固定架3的下端固定连接有竖直管4，支撑架2的上端前部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿支撑架2并固定连接也有转动结构6，转动结构6位于固定架3内，转动结构6的下端贯穿竖直管4并固定连接有旋铆结构7，旋铆结构7位于竖直管4内，旋铆机主体1的下端四角均固定连接有支脚8。
24.固定架3的上端中部开有上下穿通的连接孔31，固定架3的内部开有两个滑轨32，两个滑轨32均与连接孔31内部相通，竖直管4的上端开有上下穿通的旋转槽42，旋转槽42的内壁开有夹角41，夹角41设置为倾斜安装；转动结构6包括连接杆61，连接杆61的外表面中部固定连接有辊管62，辊管62的外表面上部固定连接有若干个连接板63，若干个连接板63均设置为两组，两组连接板63的相对面均共同固定连接有固定杆64，若干个固定杆64的外表面均活动连接有两个滑球65，辊管62的外表面下部固定连接有工型管66，工型管66的外表面上部和外表面下部共同固定连接有若干个均匀分布的l型杆67，若干个l型杆67的外表面均活动连接有两个滚轮68，在旋铆机主体1使用时，通过电机5控制位于固定架3内的转动结构6上的连接杆61转动，带动滑球65和滚轮68分别位于两个滑轨32内滑动，增加了旋铆机主体1对工件进行旋转加工的高效快捷性；连接杆61的上端与电机5的输出端固定连接，若干个滑球65和若干个滚轮68分别位于两个滑轨32内，若干个滚轮68分别设置为横向安装和竖向安装，提高了旋铆机设备进行旋转加工的灵活性，滚轮68分别设置为竖向安装和横向安装，使旋转方向保持平稳，避免旋铆机主体1使用时出现卡顿或倾斜偏移的现象；旋铆结构7包括固定板71，固定板71的外表面右部固定连接有直板72，直板72的下端右部固定连接有倾斜板73，倾斜板73远离直板72的一端固定连接有旋铆头74，在旋铆机主体1使用时通过电机5控制转动结构6带动旋铆结构7上的固定板71位于竖直管4内转动，带动直板72连接的倾斜板73位于夹角41内滑动，从而使旋铆头74位于旋转槽42内转动进行工件旋铆作业，由于倾斜板73位于夹角41内滑动，使加工出来的铆钉边缘被压头向外摊平，铆钉边缘与工件本体贴紧无缝隙，也更平滑美观；固定板71与连接杆61的下端固定连接，倾斜板73位于夹角41内，旋铆头74通过旋转槽42位于竖直管4的下方，增加旋铆机设备成品加工的美观性，也提高了旋铆机设备进行旋铆作业时与工件本体的贴合性；整个装置结构简单操作便捷，减少人工劳动力，增加了装置使用的灵活性以及增加旋铆作业加工成品的美观性。
25.需要说明的是，本实用新型为一种新型旋铆机，本实用新型装置为旋铆机，旋铆机使用时通过支脚8支撑旋铆设备的支撑稳固性，通过在转动结构6上的连接杆61上连接的辊管62上分别连接连接板63和工型管66，并在连接板63上通过固定杆64连接滑球65，在工型管66上通过连接l型杆67连接滚轮68，在旋铆机主体1使用时，通过电机5控制位于固定架3内的转动结构6上的连接杆61转动，带动滑球65和滚轮68分别位于两个滑轨32内滑动，增加了旋铆机主体1对工件进行旋转加工的高效快捷性，同时提高了旋铆机设备进行旋转加工的灵活性，滚轮68分别设置为竖向安装和横向安装，使旋转方向保持平稳，避免旋铆机主体1使用时出现卡顿或倾斜偏移的现象；通过在旋铆结构7上的固定板71上通过连接直板72连接倾斜板73和旋铆头74，在旋铆机主体1使用时通过电机5控制转动结构6带动旋铆结构7上的固定板71位于竖直管4内转动，带动直板72连接的倾斜板73位于夹角41内滑动，从而使旋铆头74位于旋转槽42内转动进行工件旋铆作业，由于倾斜板73位于夹角41内滑动，使加工出来的铆钉边缘被压头向外摊平，铆钉边缘与工件本体贴紧无缝隙，也更平滑美观，增加旋
铆机设备成品加工的美观性，也提高了旋铆机设备进行旋铆作业时与工件本体的贴合性，整个装置结构简单使用高效便捷，适用于新型的旋铆机的使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。