一种用于金属板材激光切割的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种用于金属板材激光切割的除尘装置。


背景技术：

2.利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
3.但是，现有的激光切割的过程中会产生大量的烟气，这种烟气中会夹杂有气化后的金属颗粒，这写金属颗粒在短时间内不会发生沉降，容易被人体吸入；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于金属板材激光切割的除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属板材激光切割的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割的过程中会产生大量的烟气，这种烟气中会夹杂有气化后的金属颗粒，这写金属颗粒在短时间内不会发生沉降，容易被人体吸入的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属板材激光切割的除尘装置，包括横轴桥架，所述横轴桥架的顶部设置有激光套件链轨，且激光套件链轨与横轴桥架通过螺栓连接，所述横轴桥架底部的两侧均设置有悬挂滑轨，且悬挂滑轨的两端均设置有烟尘风箱，所述烟尘风箱的两侧均设置有进风窗口，且烟尘风箱的底部设置有出风窗口，所述进风窗口的表面设置有网罩框架，且网罩框架与进风窗口通过螺钉连接。
6.优选的，所述烟尘风箱包括中心套箱和侧边套箱，且侧边套箱设置在中心套箱的两侧，所述中心套箱与侧边套箱设置为一体式结构。
7.优选的，所述侧边套箱的内部设置有集尘风腔，且集尘风腔的内部设置有筛尘滤板，所述筛尘滤板与侧边套箱通过卡槽连接。
8.优选的，所述中心套箱的内部设置有t字隔断板件，且t字隔断板件与中心套箱通过螺栓连接，所述t字隔断板件设置在出风窗口的上方。
9.优选的，所述集尘风腔的一侧设置有箱体穿槽，且箱体穿槽的内侧设置有风组框架，所述风组框架与箱体穿槽通过螺钉连接。
10.优选的，所述风组框架与外表面设置有排风扇，且排风扇有两个，所述排风扇与风组框架固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型烟尘风箱由中心套箱和侧边套箱组成，中心套箱与侧边套箱之间通过箱体穿槽进行连接，而在两个侧边套箱与中心套箱的连通处分别设置有两组排风扇结构，当排风扇运行时，外部焊接产生的烟气会从进风窗口被吸入到风腔内部，烟气被吸入箱体内部后需要穿过筛尘滤板，通过筛尘滤板将烟气中的颗粒物给滤除下来，之后再由底部
的出风窗口排出，而在出风窗口的上方设置有t字隔断板件，t字隔断板件可以将两侧的风扇结构隔断开来，以达到改变风向的目的，使气流从底部吹出，这样可以将沉降后的灰尘给吹扬起来，便于风箱吸入进行过滤；
13.2、本实用新型进风窗口的表面设置有网罩框架，网罩框架可以起到基础保护的作用，防止一些较大的异物被吸入到风腔内部。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的烟尘风箱结构示意图；
16.图3为本实用新型的集尘风腔结构示意图。
17.图中：1、横轴桥架；2、激光套件链轨；3、悬挂滑轨；4、烟尘风箱；5、网罩框架；6、出风窗口；7、中心套箱；8、侧边套箱；9、磁感滑块；10、集尘风腔；11、筛尘滤板；12、t字隔断板件；13、箱体穿槽；14、排风扇；15、风组框架；16、进风窗口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属板材激光切割的除尘装置，包括横轴桥架1，通过横轴桥架1传统激光切割机床上的桥架结构，横轴桥架1的顶部设置有激光套件链轨2，且激光套件链轨2与横轴桥架1通过螺栓连接，将激光切割组件安装在链轨上，实现横向调节功能，横轴桥架1底部的两侧均设置有悬挂滑轨3，且悬挂滑轨3的两端均设置有烟尘风箱4，烟尘风箱4位于桥架的底部，方便烟气的抽吸功能，同时不会影响切割机构的移动，烟尘风箱4的两侧均设置有进风窗口16，且烟尘风箱4的底部设置有出风窗口6，进风窗口16的表面设置有网罩框架5，且网罩框架5与进风窗口16通过螺钉连接，起到基础保护的作用，防止一些较大的异物被吸入到风腔内部。
20.请参阅图2，烟尘风箱4包括中心套箱7和侧边套箱8，且侧边套箱8设置在中心套箱7的两侧，中心套箱7与侧边套箱8设置为一体式结构，侧边套箱8的内部设置有集尘风腔10，且集尘风腔10的内部设置有筛尘滤板11，筛尘滤板11与侧边套箱8通过卡槽连接，烟气被吸入箱体内部后需要穿过筛尘滤板11，通过筛尘滤板11将烟气中的颗粒物给滤除下来，中心套箱7的内部设置有t字隔断板件12，且t字隔断板件12与中心套箱7通过螺栓连接，t字隔断板件12设置在出风窗口6的上方，t字隔断板件12可以将两侧的风扇结构隔断开来，以达到改变风向的目的，使气流从底部吹出，这样可以将沉降后的灰尘给吹扬起来，便于风箱吸入进行过滤。
21.请参阅图3，集尘风腔10的一侧设置有箱体穿槽13，且箱体穿槽13的内侧设置有风组框架15，风组框架15与箱体穿槽13通过螺钉连接，风组框架15与外表面设置有排风扇14，且排风扇14有两个，排风扇14与风组框架15固定连接，中心套箱7与侧边套箱8之间通过箱体穿槽13进行连接，而在两个侧边套箱8与中心套箱7的连通处分别设置有两组排风扇14结构，当排风扇14运行时，外部焊接产生的烟气会从进风窗口16被吸入到风腔内部，之后再由
底部的出风窗口6排出。
22.工作原理：使用时，将激光切割组件安装在链轨上，实现横向调节功能，而烟尘风箱4则安装在桥架的底部，方便烟气的抽吸功能，同时不会影响切割机构的移动，烟尘风箱4由中心套箱7和侧边套箱8组成，中心套箱7与侧边套箱8之间通过箱体穿槽13进行连接，而在两个侧边套箱8与中心套箱7的连通处分别设置有两组排风扇14结构，当排风扇14运行时，外部焊接产生的烟气会从进风窗口16被吸入到风腔内部，烟气被吸入箱体内部后需要穿过筛尘滤板11，通过筛尘滤板11将烟气中的颗粒物给滤除下来，之后再由底部的出风窗口6排出，而在出风窗口6的上方设置有t字隔断板件12，t字隔断板件12可以将两侧的风扇结构隔断开来，以达到改变风向的目的，使气流从底部吹出，这样可以将沉降后的灰尘给吹扬起来，便于风箱吸入进行过滤。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。