1.本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及用于一种用于钢管塔管件相贯线切割的切割机。
背景技术：
2.钢管塔通常用于输电线路的架设，使输电线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载。
3.钢管塔主要由钢材制成的管件组成，基础的管件一般呈筒形，在实际施工时，需要将多个管件通过焊接进行拼接，为了方便拼接并且保证焊接效果，基础的管件需要先通过切割机切割出相贯线。
4.现有的用于管件相贯线切割的切割机虽然功能齐全，但开机成本较高，开机成本通常随着加工量的增加而降低，使得现有的用于相贯线切割的切割机更适用于大批量的加工。而在钢管塔实际施工过程中可能会出现管件缺失、管件损坏、管件临时加工等情况，需要对基础管件进行小批量的加工以用于补充缺少的部分，该类加工的加工量通常较小，若采用现有的切割机进行加工，不利于施工成本控制。
5.而且现有的切割机体积较大，通常固定安装在加工厂内不进行移动，而钢管塔，特别是用于特高压输电线路的钢管塔通常架设在空旷的野外，使得钢管塔的施工现场通常距离加工厂较远，若通过加工厂内的切割机加工后再运送至钢管塔的施工现场，不仅增加了施工成本，而且容易延误工期。
技术实现要素：
6.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术体积更小、开机成本更低且方便搬运的用于钢管塔管件相贯线切割的切割机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钢管塔管件相贯线切割的切割机，包括固定组件、推动组件和位于固定组件远离推动组件一侧的切割组件，所述固定组件包括固定框，所述固定框上设有方形的供待切管件穿设的固定腔，所述固定腔的腔底设有第一固定件，所述固定腔的腔顶及两侧腔壁设有第二固定件，所述第一固定件包括第一滚轮，所述第二固定件包括第二滚轮和控制第二滚轮靠近或远离第一滚轮的第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩方向与所在腔壁相互垂直，所述第一滚轮和第二滚轮的轴线均与待切管件的轴线相垂直。
8.上述技术方案中，待切管件是指等待切割的管件，固定腔的腔底是指固定腔靠近地面的腔壁，腔顶是指固定腔远离地面的腔壁，两侧腔壁是指固定腔与地面垂直的腔壁，需要对待切管件进行切割时，先控制第一伸缩件使第二滚轮远离第一滚轮，优选第一伸缩件采用电动伸缩杆，再将待切管件穿过固定腔，再控制第一伸缩件使第二滚轮向靠近第一滚轮的方向移动，直至抵接在待切管件的外壁，待切管件远离切割组件的一端通过推动组件固定，固定完成后，切割组件对待切管件远离推动组件的一端进行切割，切割完成后，推动
组件通过人力或机械进行移动，方便切割组件再次切割，本实用新型体积小，方便搬运，适用于临时小批量的切割。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述切割组件包括架体，所述架体的顶部设有通孔，所述通孔内穿设有可在通孔内转动的转动件，所述转动件朝向地面一侧设有切割轮和控制切割轮转动的电机，所述转动件与切割轮之间设有使切割轮向靠近地面移动的第二伸缩件，所述转动件远离切割轮的一端设有膨大端，所述膨大端和架体之间设有限制转动件转动的限位件。
10.采用上述方案，待切管件穿设在架体上，待切管件通过切割轮进行切割，通过转动转动件，可调节切割轮与待切管件轴线之间的夹角，可将待切管件的端部单纯切断或进行斜切。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述限位件包括设置在膨大端上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有固定螺栓，所述架体与膨大端相对的面上设有多个沿通孔的周向排布的可供固定螺栓拧入的第二螺纹孔。
12.采用上述方案，通过将第一螺纹孔内的固定螺栓旋入不同的第二螺纹孔，即可调节切割轮和待切管件之间的夹角。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述切割组件还包括设置在架体远离固定框一侧的挡板，所述架体朝向挡板的面上固定有向挡板延伸的螺纹杆，所述螺纹杆穿设在挡板上，所述螺纹杆上设有两个限位螺母，两所述限位螺母分别与挡板朝向架体的面和背向架体的面抵接。
14.采用上述方案，通过调节挡板与切割轮之间的距离，即可调节需要切割的长度，方便对待切管件进行连续切割。
15.作为本实用新型的进一步设置，所述推动组件包括移动座和推动移动座移动的推动件，所述移动座朝向地面的一侧设有脚轮，所述移动座朝向固定框的面上设有供待切管件的一端插入的插入腔，所述插入腔的腔口设有相对设置的第一夹持块和第二夹持块，所述移动座上设有控制第一夹持块和第二夹持块相互靠近的移动件。
16.采用上述方案，优选推动件为液压推杆，方便控制，第一夹持块和第二夹持块用于固定待切管件，方便移动座推动待切管件向靠近固定组件的方向移动。
17.作为本实用新型的进一步设置，所述第一夹持块和第二夹持块相对的面上分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形状一致，所述第一凹槽为小于半圆的弧形槽，或所述第一凹槽为方形槽。
18.采用上述方案，优选第一夹持块、第二夹持块与移动件可拆卸设置，根据管件形状的不同，更换不同形状的第一凹槽和第二凹槽，节约成本，而且夹持效果更好，防止待切管件在移动座移动时产生晃动。
19.作为本实用新型的进一步设置，所述第一凹槽和第二凹槽的内壁上均设有弹性垫。
20.采用上述方案，能更好的夹持带切管件。
21.作为本实用新型的进一步设置，还包括可约束脚轮滑动方向的轨道，所述固定框朝向地面的一侧设有第一固定端，所述架体朝向地面的一侧固定设置有第二固定端，所述轨道和第一固定端之间通过第一螺栓固定，所述第一固定端和第二固定端之间通过第二螺
栓固定。
22.采用上述方案，轨道与脚轮滑动配合，使移动座沿直线运动，方便人工或机械推动移动座移动，轨道、第一固定座和第二固定座之间分别通过第一螺栓和第二螺栓固定，方便使固定框、架体和移动座位于一条直线，方便管件切割。
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
24.附图1为本实用新型具体实施例使用示意图；
25.附图2为本实用新型具体实施例固定组件示意图；
26.附图3为本实用新型具体实施例移动座示意图；
27.附图4为本实用新型具体实施例推动组件示意图；
28.附图5为本实用新型具体实施例切割组件剖视图；
29.附图6为本实用新型具体实施例架体示意图。
30.固定组件1、固定框11、固定腔111、第一滚轮112、第二滚轮113、第一伸缩件114、第一固定端115、推动组件2、移动座21、脚轮211、插入腔212、第一夹持块213、第一凹槽2131、第二夹持块214、第二凹槽2141、移动件215、推动件22、切割组件3、架体31、通孔311、第二螺纹孔312、第二固定端313、挡板32、螺纹杆33、限位螺母34、转动件35、膨大端36、第一螺纹孔361、固定螺栓362、把手363、切割轮37、第二伸缩件38、轨道4、第一螺栓5、第二螺栓6、待切管件7。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.本实用新型的具体实施例如附图所示。
34.一种用于钢管塔管件相贯线切割的切割机，包括固定组件1、推动组件2和位于固定组件1远离推动组件2一侧的切割组件3。
35.固定组件1包括固定框11，固定框11上设有方形的供待切管件7穿设的固定腔111，固定腔111的腔底设有第一滚轮112，固定腔111的腔顶及两侧腔壁设有第二滚轮113和控制第二滚轮113靠近或远离第一滚轮112的第一伸缩件114，第一伸缩件114的伸缩方向与所在腔壁相互垂直，第一滚轮112和第二滚轮113的轴线均与待切管件7的轴线相垂直。待切管件7是指等待切割的管件，本实施例中待切管件7为圆管，固定腔111的腔底是指固定腔111靠
近地面的腔壁，腔顶是指固定腔111远离地面的腔壁，两侧腔壁是指固定腔111与地面垂直的腔壁，
36.推动组件2包括移动座21和推动移动座21移动的推动件22，本实施例中推动件22为液压推杆，移动座21朝向地面的一侧设有脚轮211，移动座21朝向固定框11的面上设有插入腔212，插入腔212与待切管件7间隙配合，插入腔212的腔口设有相对设置的第一夹持块213和第二夹持块214，移动座21上设有控制第一夹持块213和第二夹持块214相互靠近的移动件215，本实施例中，移动件215为电动推杆。第一夹持块213和第二夹持块214相对的面上分别设有第一凹槽2131和第二凹槽2141，第一凹槽2131和第二凹槽2141形状一致，第一凹槽2131为小于半圆的弧形槽，第一凹槽2131和第二凹槽2141的内壁上均设有弹性垫。
37.切割组件3包括架体31和设置在架体31远离固定框11一侧的挡板32，架体31朝向挡板32的面上固定有向挡板32延伸的螺纹杆33，螺纹杆33穿设在挡板32上，本实施例中设有四根螺纹杆33，螺纹杆33上设有两个限位螺母34，两限位螺母34分别与挡板32朝向架体31的面和背向架体31的面抵接。架体31的顶部设有通孔311，架体31远离地面的一端为顶部，通孔311内穿设有可在通孔311内转动的转动件35，转动件35朝向地面一侧设有切割轮37和控制切割轮37转动的电机，转动件35与切割轮37之间设有使切割轮37向靠近地面移动的第二伸缩件38，转动件35远离切割轮37的一端设有膨大端36，膨大端36上设有第一螺纹孔361，第一螺纹孔361内设有固定螺栓362，架体31与膨大端36相对的面上设有多个沿通孔311的周向排布的可供固定螺栓362拧入的第二螺纹孔312，膨大端36上设有把手363。
38.需要对待切管件7进行切割时，先控制第一伸缩件114使第二滚轮113远离第一滚轮112，本实施例中，第一伸缩件114采用电动伸缩杆，再将待切管件7穿过固定腔111，再控制第一伸缩件114使第二滚轮113向靠近第一滚轮112的方向移动，直至抵接在待切管件7的外壁，待切管件7远离切割组件3的一端插入插入腔212，第一夹持块213和第二夹持块214相互靠近，使第一凹槽2131和第二凹槽2141槽壁上的弹性垫与待切管件7的外壁贴合，防止待切管件7在移动座21移动时产生晃动，本实施例中，第一夹持块213、第二夹持块214与移动件215可拆卸设置，根据待切管件7形状的不同，可更换不同形状的第一凹槽2131和第二凹槽2141。固定完成后，待切管件7远离移动座21的一端穿过架体31并抵接在挡板32上，通过切割轮37进行切割。
39.需要调节切割轮37与待切管件7之间的夹角时，通过转动膨大端36，将第一螺纹孔361与不同的第二螺纹孔312对齐，再将固定螺栓362旋入固定即可。需要调节切割后成品管件的长度时，通过调节挡板32与切割轮37之间的距离，即可调节需要切割的长度，方便对待切管件7进行连续切割。
40.切割完成后，推动件22推动移动座21移动，方便切割轮37再次切割，本实用新型体积小，方便搬运，适用于临时小批量的简单切割。
41.本实施例还包括可约束脚轮211滑动方向的轨道4，固定框11朝向地面的一侧固定设置可与轨道4固定连接的第一固定端115，架体31朝向地面的一侧固定设置有第二固定端313，轨道4和第一固定端115之间通过第一螺栓5固定，第一固定端115和第二固定端313之间通过第二螺栓6固定。轨道4与脚轮211滑动配合，使移动座21沿直线运动，方便人工或机械推动移动座21移动，轨道4、第一固定座和第二固定座之间分别通过第一螺栓5和第二螺栓6固定，方便使固定框11、架体31和移动座21位于一条直线，方便管件切割。
42.本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。