一种具有对中功能的激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光机技术领域，具体为一种具有对中功能的激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，但是目前市场上的激光切割装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的激光切割装置需要工作人员手动将加工件放置在激光中心点，手动对齐效率不高且无法保证准确率，尤其是一些异形件的对齐，更是给工作人员带来了极大的苦恼；
4.2、在激光装置工作的过程中，激光会散发大量的光，工作人员长期在操作激光切割装置的过程中会对眼睛造成损伤，外置的保护的装置使用起来又十分的笨重，不利于提高工作效率。
5.针对上述问题，在原有的激光切割装置基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有对中功能的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的激光切割装置需要工作人员手动将加工件放置在激光中心点，手动对齐效率不高且无法保证准确率，尤其是一些异形件的对齐，更是给工作人员带来了极大的苦恼，在激光装置工作的过程中，激光会散发大量的光，工作人员长期在操作激光切割装置的过程中会对眼睛造成损伤，外置的保护的装置使用起来又十分的笨重，不利于提高工作效率问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有对中功能的激光切割装置，包括装置主体和保护罩，所述装置主体内部设置有驱动杆，且驱动杆一侧设置有伸缩机构，并且驱动杆一侧连接有转动机构，所述伸缩机构上方设置有连接线，且连接线外部设置有收线管，并且连接线一侧设置有联动块，所述转动机构外部套有皮带，且皮带另一端套有转动杆，并且转动杆一侧连接有驱动电扇，所述联动块内部延伸杆，且联动块内部设置有滚珠，所述保护罩内部设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧一侧连接有拼接罩。
8.优选的，所述伸缩机构包括伸缩棘齿和伸缩棘轮，且伸缩棘轮与连接线呈一体化安装，并且伸缩棘齿与驱动杆呈一体化安装。
9.优选的，所述转动机构包括转动棘齿和转动棘轮，且转动棘齿与伸缩棘齿转动方向相反，并且转动棘轮通过皮带与转动杆呈转动结构。
10.优选的，所述固定块均匀等距分布在联动块一侧，且固定块与延伸杆呈一体化安装，并且延伸杆之间均匀等距分布有滚珠，所述固定块一侧设置有保护垫。
11.优选的，所述联动块关于装置主体的横向中心线呈对称结构，且联动块通过连接
线与伸缩棘轮呈转动结构，并且联动块的纵向中心线对方分布有延伸杆，所述联动块一侧均匀等距分布有复位弹簧。
12.优选的，所述保护罩的长度与联动块的长度一致，并且保护罩通过伸缩弹簧与拼接罩呈伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有对中功能的激光切割装置，
14.1、在装置的工作区的两侧设置了固定块，工作人员可通过驱动电机使得固定块自动将加工件居中固定，且可以对异形的加工件进行对中固定，有利于装置自动化运行，便于工作人员使用；
15.2、在联动块上方设置了可伸缩的保护装置，在切割装置工作过程中自动将激光切割装置覆盖起来，阻挡光泄漏，有利于保护工作人员的眼睛，便于摆脱外置保护装置；
16.3、在装置的主体一侧设置了驱动电扇，当工作人员加工完毕加工件时驱动电扇自动运行，将切割过程中产生的碎屑清理干净，有利于工作人员下次使用，防止使用清理块清理过程中损害切割装置。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型保护罩俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型保护罩与联动块立体结构示意图；
21.图5为本实用新型伸缩机构侧视结构示意图；
22.图6为本实用新型转动结构侧视结构示意图。
23.图中：1、装置主体；2、伸缩机构；201、伸缩棘齿；202、伸缩棘轮；3、转动机构；301、转动棘齿；302、转动棘轮；4、驱动电扇；5、收线管；6、连接线；7、保护垫；8、固定块；9、延伸杆；10、联动块；11、复位弹簧；12、滚珠；13、拼接罩；14、伸缩弹簧；15、保护罩；16、皮带；17、转动杆；18、驱动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种具有对中功能的激光切割装置，包括装置主体1和保护罩15，为了加工件自动对中且固定加工件，可使得装置主体1内部设置有驱动杆18，且驱动杆18一侧设置有伸缩机构2，并且驱动杆18一侧连接有转动机构3，伸缩机构2上方设置有连接线6，且连接线6外部设置有收线管5，并且连接线6一侧设置有联动块10，伸缩机构2包括伸缩棘齿201和伸缩棘轮202，且伸缩棘轮202与连接线6呈一体化安装，并且伸缩棘齿201与驱动杆18呈一体化安装，固定块8均匀等距分布在联动块10一侧，且固定块8与延伸杆9呈一体化安装，并且延伸杆9之间均匀等距分布有滚珠12，首先，将需要加工的加工件放置在装置主体1上方，后打开驱动杆18一侧的驱动电机，使得驱动杆18正转，驱动杆18正转时通过伸缩棘齿
201带动伸缩棘轮202转动，从而伸缩棘轮202收紧连接线6，使得联动块10相向而行，后保护垫7接触到加工件，同时固定块8固定加工件，使得加工件居中对齐，同时如果是异形加工件时，延伸杆9向联动块10内部缩回，挤压滚珠12，延长另一侧的延伸杆9，直至两侧的延伸杆9同时抵住加工件，伸缩机构2包括伸缩棘齿201和伸缩棘轮202，且伸缩棘轮202与连接线6呈一体化安装，并且伸缩棘齿201与驱动杆18呈一体化安装，有利于通过驱动杆18调节连接线6，便于联动块10相向而行，固定块8均匀等距分布在联动块10一侧，且固定块8与延伸杆9呈一体化安装，并且延伸杆9之间均匀等距分布有滚珠12，有利于将加工件居中对齐，便于固定加工件。
26.请参阅图1
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4，为了保护工作人员眼睛，可使得保护罩15内部设置有伸缩弹簧14，且伸缩弹簧14一侧连接有拼接罩13，保护罩15的长度与联动块10的长度一致，并且保护罩15通过伸缩弹簧14与拼接罩13呈伸缩结构，当联动块10相向而行时，带动保护罩15相向而行，同时使得拼接罩13相抵，因工件大小两块联动块10位置时有变化，当工件较小联动块10离得近时，拼接罩13通过伸缩弹簧14缩入保护罩15内部，当联动块10离得远时，拼接罩13被伸缩弹簧14弹出，使得保护罩15可自适应不同情况，保护罩15的长度与联动块10的长度一致，并且保护罩15通过伸缩弹簧14与拼接罩13呈伸缩结构，有利于保护工作人员眼睛，便于保护罩15自动调节尺寸。
27.请参阅图1
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6，为了对工作时产生的碎屑进行清理，可使得转动机构3外部套有皮带16，且皮带16另一端套有转动杆17，并且转动杆17一侧连接有驱动电扇4，转动机构3包括转动棘齿301和转动棘轮302，且转动棘齿301与伸缩棘齿201转动方向相反，并且转动棘轮302通过皮带16与转动杆17呈转动结构，当加工件加工完毕时，工作人员反转驱动电机，连接线6解除对联动块10的限制，复位弹簧11将联动块10复位，同时驱动杆18反转的过程中通过转动棘齿301带动转动棘轮302，从而转动棘轮302通过皮带16带动转动杆17转动，使得驱动电扇4开始工作，将激光切割装置切割过程中产生的碎屑清理干净，有利于工作人员下次切割的进行，转动机构3包括转动棘齿301和转动棘轮302，且转动棘齿301与伸缩棘齿201转动方向相反，并且转动棘轮302通过皮带16与转动杆17呈转动结构，有利于清理切割过程中的碎屑。
28.工作原理：根据图1
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5，首先，将需要加工的加工件放置在装置主体1上方，后打开驱动杆18一侧的驱动电机，使得驱动杆18正转，驱动杆18正转时通过伸缩棘齿201带动伸缩棘轮202转动，从而伸缩棘轮202收紧连接线6，使得联动块10相向而行，后保护垫7接触到加工件，同时固定块8固定加工件，使得加工件居中对齐，同时如果是异形加工件时，延伸杆9向联动块10内部缩回，挤压滚珠12，延长另一侧的延伸杆9，直至两侧的延伸杆9同时抵住加工件，当联动块10相向而行时，带动保护罩15相向而行，同时使得拼接罩13相抵，因工件大小两块联动块10位置时有变化，当工件较小联动块10离得近时，拼接罩13通过伸缩弹簧14缩入保护罩15内部，当联动块10离得远时，拼接罩13被伸缩弹簧14弹出，使得保护罩15可自适应不同情况；
29.根据图1
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6，当加工件加工完毕时，工作人员反转驱动电机，连接线6解除对联动块10的限制，复位弹簧11将联动块10复位，同时驱动杆18反转的过程中通过转动棘齿301带动转动棘轮302，从而转动棘轮302通过皮带16带动转动杆17转动，使得驱动电扇4开始工作，将激光切割装置切割过程中产生的碎屑清理干净，以上便是整个装置的工作过程，且本说
明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。