一种基于铜棒加工锯床的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及锯床领域，特别涉及一种基于铜棒加工锯床的送料机构。


背景技术：

2.目前在铜棒的加工过程中，需要使用锯床对铜棒进行切割作业，而在传统的锯床上，用于铜棒的送料机构一般都是由多个送料辊转动安装在承载架上组成，这样的送料机构虽然便于铜棒的输送，但由于铜棒在进入到锯床的切割端口位置时，锯床的切割端口宽度有限，使得操作者需要在送料辊上推送铜棒的同时，要保持铜棒与锯床切割端口位置对齐，从而增加了输送铜棒送料的难度，降低了铜棒送料的便捷性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种基于铜棒加工锯床的送料机构，利用在l型承载板配合挡料机构使用，使得挡料机构能够限定铜棒在多个送料辊上向前输送的位置，使操作者直接将铜棒放入挡料机构与l型承载板之间位置的送料辊上并向前推动即可完成送料作业，省去了铜棒位置对准的步骤，从而提高了铜棒送料的便捷性。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种基于铜棒加工锯床的送料机构，包括l型承载板和多个送料辊，所述l型承载板顶端的中部开设有安装开槽，多个所述送料辊转动安装于安装开槽的内腔，且所述安装开槽的内腔设置有可调节的挡料机构；
6.所述挡料机构包括限位板，所述限位板的底部活动设置于安装开槽的内腔，且所述限位板的底部开设有多个与送料辊活动穿插连接的圆形通孔，所述限位板的一侧设置有平推机构；
7.通过采用上述技术方案，利用在l型承载板配合挡料机构使用，使得挡料机构能够限定铜棒在多个送料辊上向前输送的位置，使操作者直接将铜棒放入挡料机构与l型承载板之间位置的送料辊上并向前推动即可完成送料作业，省去了铜棒位置对准的步骤，从而提高了铜棒送料的便捷性。
8.进一步的，所述平推机构包括第一撑杆、第二撑杆和按压柄，所述第一撑杆的一端与l型承载板顶端的一侧铰接，所述第二撑杆的一端与限位板的一侧铰接，且所述第一撑杆和第二撑杆相对的一端分别与按压柄的底部转动设置；
9.通过采用上述技术方案，利用按压柄与第一撑杆和第二撑杆铰接，再配合第一撑杆和第二撑杆分别与l型承载板和限位板铰接，使得操作者能够通过上拉或下呀按压柄来实现限位板的位置调节，提高使用的便捷性，同时减少空间的暂用。
10.进一步的，所述按压柄包括连接块、连接管和限位机构，所述连接管固定连接于连接块的底端，所述第一撑杆的端部和第二撑杆的端部分别设置于连接管的两端位置处，且所述连接管的两端均固定连接有弹性垫圈，所述限位机构分别与第一撑杆、第二撑杆和连
接管穿插设置；
11.通过采用上述技术方案，利用限位机构对第一撑杆、第二撑杆、连接管和弹性垫圈之间进行限位，使得第一撑杆和第二撑杆与连接管之间利用弹性垫圈的摩擦阻力形成过盈配合，实现限位板移动位置的自锁。
12.进一步的，所述限位机构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外壁分别与第一撑杆、第二撑杆、连接管和弹性垫圈穿插设置，且所述锁紧螺栓的一端螺纹穿插连接有锁紧螺母，所述连接块的顶端固定连接有握把；
13.通过采用上述技术方案，能够通过手动转动锁紧螺母或锁紧螺栓来调整锁紧螺母与锁紧螺栓对第一撑杆、第二撑杆和连接管之间的夹紧力度，从而能够实现第一撑杆和第二撑杆之间位置的固定，使得在第一撑杆与第二撑杆之间的自锁抵抗不了铜棒对限位板的碰撞力度时，可以手动将第一撑杆和第二撑杆位置锁紧，实现对限位板位置的固定。
14.进一步的，所述限位板的底端对称固定设置有两个限位组件，所述安装开槽内腔的底端对称开设有两个限位滑槽，且所述限位组件与对应位置的限位滑槽滑动穿插设置；
15.通过采用上述技术方案，对限位板在安装开槽内移动的方向进行限位，提高限位板移动的稳定性。
16.进一步的，所述限位组件包括滚轮架，所述滚轮架的顶端与限位板的底端固定连接，所述滚轮架的底部转动连接有限位滚轮，且所述限位滚轮的外壁与限位滑槽内腔的底端贴合设置；
17.通过采用上述技术方案，滚轮架和限位滚轮的设置，能够降低与限位滑槽之间的摩擦阻力，从而提高了限位板的移动效率。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型利用在l型承载板配合挡料机构使用，使得挡料机构能够限定铜棒在多个送料辊上向前输送的位置，使操作者直接将铜棒放入挡料机构与l型承载板之间位置的送料辊上并向前推动即可完成送料作业，省去了铜棒位置对准的步骤，从而提高了铜棒送料的便捷性。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图。
22.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
23.图3为本实用新型按压柄侧面剖视结构示意图。
24.图4为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
25.图中：1、l型承载板；2、安装开槽；3、送料辊；4、限位板；5、圆形通孔；6、第一撑杆；7、第二撑杆；8、连接块；9、连接管；10、弹性垫圈；11、握把；12、锁紧螺栓；13、锁紧螺母；14、限位滑槽；15、滚轮架；16、限位滚轮。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.结合图1-3所述，本实用新型包括l型承载板1和多个送料辊3，l型承载板1长度较长的一侧与锯床的切割端口内壁对齐，使得沿着l型承载板1内壁向前推入的铜棒外壁能够抵靠在锯床切割端口的内壁处，实现铜棒在锯床切割端口的定位，然后利用锯床切割端口的夹具上的夹板对铜棒的另一外壁进行夹紧固定，l型承载板1顶端的中部开设有安装开槽2，多个送料辊3转动安装于安装开槽2的内腔，多个送料辊3平行间隔设置，利用多个送料辊3的转动辅助带动铜棒进行移动，提高铜棒送料的效率，且安装开槽2的内腔设置有可调节的挡料机构，能够对不同尺寸的铜棒进行一个限位，使得操作者直接将铜棒放入l型承载板1与挡料机构之间即可快速完成铜棒的定位，然后只需直接向前推动铜棒即可快速进行铜棒的送料，提高铜棒送料的便捷性；
30.挡料机构包括限位板4，限位板4的底部活动设置于安装开槽2的内腔，且限位板4的底部开设有多个与送料辊3活动穿插连接的圆形通孔5，圆形通孔5的尺寸大于送料辊3的尺寸，以便于限位板4在圆形通孔5外壁移动，限位板4的一侧设置有平推机构，平推机构包括第一撑杆6、第二撑杆7和按压柄，第一撑杆6的一端与l型承载板1顶端的一侧铰接，第二撑杆7的一端与限位板4的一侧铰接，且第一撑杆6和第二撑杆7相对的一端分别与按压柄的底部转动设置，利用第一撑杆6和第二撑杆7分别与按压柄铰接，同时第一撑杆6和第二撑杆7分别与l型承载板1和限位板4铰接，使得操作者只需按压或上拉按压柄即可带动第一撑杆6和第二撑杆7之间转动并移动，使得第一撑杆6和第二撑杆7之间的夹角增大或缩小，从而带动限位板4进行左右移动，实现限位板4位置的调节；
31.按压柄包括连接块8、连接管9和限位机构，连接管9固定连接于连接块8的底端，第一撑杆6的端部和第二撑杆7的端部分别设置于连接管9的两端位置处，且连接管9的两端均固定连接有弹性垫圈10，连接块8的顶端固定连接有握把11，连接管9、弹性垫圈10和限位机构配合使用，使得第一撑杆6和第二撑杆7与连接管9之间铰接的同时形成过盈配合，使得在无外力的作用下，第一撑杆6和第二撑杆7之间夹角保持不变，实现限位板4调节位置后的自锁，限位机构分别与第一撑杆6、第二撑杆7和连接管9穿插设置，限位机构包括锁紧螺栓12，锁紧螺栓12的外壁分别与第一撑杆6、第二撑杆7、连接管9和弹性垫圈10穿插设置，且锁紧螺栓12的一端螺纹穿插连接有锁紧螺母13，由锁紧螺栓12和锁紧螺母13组成的限位机构，
不仅能够实现第一撑杆6、第二撑杆7、连接管9和弹性垫圈10之间的限位转动，同时还能对第一撑杆6、第二撑杆7、连接管9和弹性垫圈10之间夹紧力度进行调节，使得铜棒的碰撞力超过第一撑杆6和第二撑杆7与弹性垫圈10之间的摩擦阻力时，通过拧紧锁紧螺栓12增加对第一撑杆6和第二撑杆7之间的夹紧力度，使得限位板4不会由于铜棒的碰撞而移动，提高使用的适应性；
32.限位板4的底端对称固定设置有两个限位组件，安装开槽2内腔的底端对称开设有两个限位滑槽14，且限位组件与对应位置的限位滑槽14滑动穿插设置，限位组件包括滚轮架15，滚轮架15的顶端与限位板4的底端固定连接，滚轮架15的底部转动连接有限位滚轮16，且限位滚轮16的外壁与限位滑槽14内腔的底端贴合设置，利用滚轮架15和限位滚轮16在限位滑槽14内限位的同时，不仅能够对限位板4的移动起到限位作用，同时能够降低限位板4与l型承载板1之间的摩擦阻力，提高限位板4移动的效率。
33.本实用新型的工作原理：
34.操作者根据铜棒的直径大小，进行限位板4与l型承载板1侧壁之间宽度的调节，首先操作者手动握住握把11并向下按压或向上提拉，使得第一撑杆6与第二撑杆7之间发生转动并移动，由于第一撑杆6与l型承载板1顶端一侧铰接，同时第二撑杆7与限位板4侧壁铰接，使得第二撑杆7的一端推动或拉动限位板4进行移动，从而完成限位板4与l型承载板1侧壁之间的距离调节，使限位板4与l型承载板1侧壁之间的距离满足铜棒放置的宽度，在进行铜棒的送料时，只需将铜棒一端放入限位板4与l型承载板1侧壁之间位置的送料辊3上，并向前推动，使送料辊3转动辅助铜棒向前移动，将铜棒直接插入到锯床的切割端口位置，即可快速完成铜棒的送料。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。