一种建筑钢管翻直机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢管技术领域，尤其涉及一种建筑钢管翻直机构。


背景技术：

2.在建筑施工的过程中，一般都会搭建脚手架，然而在建造结束后，需要回收脚手架，并对脚手架中的钢管进行翻新和翻直，方便下次使用，并且保障了下次使用时，脚手架之间的距离，节省了建筑材料。
3.由于传统的建筑钢管在使用翻直机时，一般都是人工将钢管放入到翻直机的内部进行加工，而且在加工刚开始和快结束的时候，人们需要手扶着钢管，防止钢管一端太长，而导致钢管另一端在加工时不能均匀受力，从而不能很好的对钢管进行加工，提高了操作员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑钢管翻直机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑钢管翻直机构，包括翻直机和支撑板，所述翻直机的两侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部转动连接有两个转轴，一个的所述转轴的表面固定安装有支撑板，另一个的所述转轴的表面固定安装有直板，所述支撑板的底部开设有限位槽。
6.为了方便对钢管进行支撑，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过转杆转动连接有滚筒，所述滚筒的数量为三个，三个的所述滚筒呈一横列阵列在凹槽的内部。
7.为了方便钢管进入翻直机，所述翻直机的一侧开设有进料口，所述翻直机的另一侧开设有出料口，所述进料口的一侧固定安装有导料筒，所述导料筒的形状为漏斗形。
8.为了方便对直板与支撑板进行收纳，所述直板的一侧滑动连接在限位槽的内部，所述翻直机的一侧转动连接有挡板。
9.为了方便维持翻直机的平稳性，所述翻直机的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹筒，所述螺纹筒的底部设置有垫板，所述翻直机的底部固定安装有两个支撑腿。
10.为了方便调节垫板的角度，所述螺纹筒的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部转动连接有万向轴，所述垫板固定安装在万向轴的底部。
11.为了方便移动垫板，所述螺纹杆的数量为两个，两个的所述螺纹杆均固定安装在翻直机的底部，所述螺纹杆与螺纹筒之间相互啮合，所述螺纹筒转动连接在螺纹杆的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，该装置中的支撑板可以对钢管在进入或者出料的过程中进行支撑，从而防止了钢管在出料的时候，由于钢管一端太长导致钢管另一端在加工时不能均匀
受力，从而不能很好的对钢管进行加工。
14.2、本实用新型中，该装置中的螺纹杆与螺纹筒可以对垫板进行调节，此时操作员不需要使用一些石块垫在垫板的底部，而且翻直机在运作的过程中会产生细微的震动，石块会与垫板脱离，从而操作员又需要重新垫石块，不仅提高了实用性，而且还保障了翻直机可以平稳的运作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种建筑钢管翻直机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种建筑钢管翻直机构的爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种建筑钢管翻直机构的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出一种建筑钢管翻直机构中螺纹杆、螺纹筒、万向轴和垫板的爆炸图。
19.图例说明：
20.1、翻直机；2、收纳槽；3、转轴；4、支撑板；5、直板；6、滚筒；7、导料筒；8、挡板；9、螺纹杆；10、螺纹筒；11、垫板；12、圆槽；13、万向轴。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢管翻直机构，包括翻直机1和支撑板4，翻直机1的两侧开设有收纳槽2，收纳槽2的内部转动连接有两个转轴3，一个的转轴3的表面固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部开设有凹槽，凹槽的内部通过转杆转动连接有滚筒6，滚筒6的数量为三个，三个的滚筒6呈一横列阵列在凹槽的内部，设置滚筒6便于钢管在支撑板4的顶部移动，另一个的转轴3的表面固定安装有直板5，支撑板4的底部开设有限位槽，直板5与支撑板4的配合下，可以对加工的钢管进行支撑，从而提高了加工的效率。
24.翻直机1的一侧开设有进料口，翻直机1的另一侧开设有出料口，进料口的一侧固定安装有导料筒7，可以导料筒7的形状为漏斗形，设置漏斗形导料筒7，方便了操作员将钢管从进料口从而到翻直机1的内部，直板5的一侧滑动连接在限位槽的内部，翻直机1的一侧转动连接有挡板8，在支撑板4与直板5收纳的时，挡板8对可以支撑板4和直板5进行限位，防止了支撑板4与直板5从收纳槽2的内部转出。
25.翻直机1的底部固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9的数量为两个，两个的螺纹杆9均固
定安装在翻直机1的底部，螺纹杆9的表面套设有螺纹筒10，螺纹杆9与螺纹筒10之间相互啮合，螺纹筒10转动连接在螺纹杆9的底部，螺纹筒10的底部设置有垫板11，螺纹杆9和螺纹筒10可以对垫板11进行调节，翻直机1的底部固定安装有两个支撑腿，并且螺纹杆9与支撑腿交叉固定在翻直机1的底部，从而便于操作员放置翻直机1，也方便了操作员调节垫板11。
26.螺纹筒10的底部开设有圆槽12，圆槽12的内部转动连接有万向轴13，垫板11固定安装在万向轴13的底部，设置万向轴13，可以方便垫板11适应斜面状的地面，从而有利于垫板11平稳的支撑翻直机1。
27.工作原理：操作员需要使用支撑板4时，操作员先转动挡板8，此时挡板8从收纳槽2的前端转出，紧接着操作员通过转轴3将支撑板4从收纳槽2的内部转出，然后再将直板5从收纳槽2的内部转出，并将直板5的一端插入到限位槽的内部，从而支撑板4得到支撑，此时操作员可以将钢管放置在支撑板4上的滚筒6上，从滚筒6上滑动到导料筒7的内部进入到翻直机1的内部，出料时，钢管滑动在滚筒6上，当操作员需要稳固翻直机1时，操作员转动螺纹筒10，此时螺纹筒10在螺纹杆9的表面转动，转动的过程中，垫板11逐渐贴紧地面，在贴紧地面的过程中，垫板11根据地面的斜度，垫板11通过万向轴13进行转动，从而贴紧地面，并对翻直机1进行支撑。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。