一种用于酶制剂制备的原料残渣回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及酶制剂制备技术领域，尤其涉及一种用于酶制剂制备的原料残渣回收装置。


背景技术：

2.在酶制剂的制备过程中会产生大量的原料残渣，因此对残渣回收时能够充分发挥其用途，而在原料残渣的中依然含有大量的原料制剂，目前所采用的捞取残渣方式更会导致大量的制剂浪费，同时造成成本的提升，而且对于所捞取的残渣无法降低制剂的含量，并且增加后续的回收烘干工序的负担。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于酶制剂制备的原料残渣回收装置，达到了对酶制剂原料残渣中所含有制剂进行压滤而出的目的，能够避免制剂残留而形成浪费，同时进一步降低残渣内的制剂含量，能够使残渣处于半干燥状态，从而为后续的回收工序提供便利。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于酶制剂制备的原料残渣回收装置，包括制剂槽，制剂槽的内部设有渣液分离机构，制剂槽的一侧设有上升分离机构；
7.渣液分离机构包括位于制剂槽内部的分离盒，分离盒的侧面以及底部均开设有多个透孔，分离盒上设有压滤组件；
8.压滤组件包括设置在分离盒内部压板，压板的底部设有压滤部，压板的顶部传动连接有气缸的自由端，压滤部的形状为锯齿状，且压滤部底部的下凸位置与透孔相对应。
9.进一步地，分离盒的两侧均设有一体成型的导向体，压板的两侧均开设有与导向体相适配对应的定位槽，定位槽的形状为圆弧状。
10.进一步地，升分离机构包括位于制剂槽两侧的升降组件，升降组件的自由端上固定安装有横梁，横梁底部的两侧均固定连接有连接杆，连接杆的底端固定在分离盒上。
11.进一步地，升降组件包括壳体，壳体的内部通过轴承安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠的自由端上传动安装有安装座，壳体上固定安装有用于驱动滚珠丝杠转动的伺服马达。
12.进一步地，壳体的内部固定安装有滑轨，滑轨的滑动端与滚珠丝杠的自由端通过杆件固定连接。
13.进一步地，制剂槽为顶部开口结构设置，制剂槽上设有装配截止阀的出液管，制剂槽的底部设有支撑台。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种用于酶制剂制备的原料残渣回收装置，具备以下有益效
果：
16.1、本实用新型由于渣液分离机构的设置，达到了对酶制剂原料残渣中所含有制剂进行压滤而出的目的，能够避免制剂残留而形成浪费，同时进一步降低残渣内的制剂含量，能够使残渣处于半干燥状态，从而为后续的回收工序提供便利。
17.2、本实用新型由于上升分离机构的设置，通过升降组件的运行能够带动渣液分离机构同步升降，因此在分离盒上升时能够与制剂槽内部的制剂分离，同时分离盒的内部由于透孔的限制，其内部装有全部的残渣，因此达到了自动对制剂残渣进行捞取分离的目的，能够提高对于残渣捞取的工作效率，一次性即可完成残渣与制剂的快速分离。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的轴向结构示意图；
20.图2为本实用新型残渣分离机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型分离盒的结构示意图；
22.图4为本实用新型压板的仰视图；
23.图5为本实用新型上升分离机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型升降组件的剖切示意图。
25.图中：1、制剂槽；2、渣液分离机构；21、分离盒；22、透孔；23、压滤组件；231、压板；232、压滤部；233、气缸；24、导向体；25、定位槽；3、上升分离机构；31、升降组件；311、壳体；312、滚珠丝杠；313、伺服马达；314、安装座；315、滑轨；32、横梁；33、连接杆。
具体实施方式
26.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
27.图1
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6为本实用新型的一个实施例：一种用于酶制剂制备的原料残渣回收装置，包括制剂槽1，制剂槽1的内部设有渣液分离机构2，制剂槽1的一侧设有上升分离机构3，制剂槽1为顶部开口结构设置，制剂槽1上设有装配截止阀的出液管，制剂槽1的底部设有支撑台；
28.渣液分离机构2包括位于制剂槽1内部的分离盒21，分离盒21的侧面以及底部均开设有多个透孔22，分离盒21上设有压滤组件23，本实用新型达到了对酶制剂原料残渣中所含有制剂进行压滤而出的目的，能够避免制剂残留而形成浪费，同时进一步降低残渣内的制剂含量，能够使残渣处于半干燥状态，从而为后续的回收工序提供便利；
29.压滤组件23包括设置在分离盒21内部压板231，压板231的底部设有压滤部232，压板231的顶部传动连接有气缸233的自由端，压滤部232的形状为锯齿状，且压滤部232底部的下凸位置与透孔22相对应，分离盒21的两侧均设有一体成型的导向体24，压板231的两侧均开设有与导向体24相适配对应的定位槽25，定位槽25的形状为圆弧状，由于渣液分离机构2的设置，通过上升分离机构3的动作可带动渣液分离机构2上升至制剂槽1的正上方位置，同时分离盒21脱离制剂槽1的内部并配合透孔22与制剂实现自动分离，以此对制剂槽1
内部的残渣进行捞出，随后配合压滤组件23的配合对分离盒21内部的残渣进行加压，使残渣内存留的制剂与其分离而出，气缸233带动压板231下降对残渣进行压制，压滤部232与残渣直接作用，同时压滤部底部的下凸位置与透孔22相对应，能够对残渣进行充分压滤，进一步降低残渣中制剂含有量，压滤而出的制剂滴落至制剂槽1中。
30.上升分离机构3包括位于制剂槽1两侧的升降组件31，升降组件31的自由端上固定安装有横梁32，横梁32底部的两侧均固定连接有连接杆33，连接杆33的底端固定在分离盒21上，升降组件31包括壳体311，壳体311的内部通过轴承安装有滚珠丝杠312，滚珠丝杠312的自由端上传动安装有安装座314，壳体311上固定安装有用于驱动滚珠丝杠312转动的伺服马达313，壳体311的内部固定安装有滑轨315，滑轨315的滑动端与滚珠丝杠312的自由端通过杆件固定连接，由于上升分离机构3的设置，通过升降组件31的运行能够带动横梁32同步升降，同时配合连接杆33与分离盒21进行连接保持同步动作，伺服马达313运行驱动滚珠丝杠312转动，配合滑轨315使滚珠丝杠312上的螺母带动安装座314同步升降，因此在分离盒21上升时能够与制剂槽1内部的制剂分离，同时分离盒21的内部由于透孔的限制，其内部装有全部的残渣，因此达到了自动对制剂残渣进行捞取分离的目的，能够提高对于残渣捞取的工作效率，一次性即可完成残渣与制剂的快速分离。
31.本实施例工作时，通过上升分离机构3的动作可带动渣液分离机构2上升至制剂槽1的正上方位置，同时分离盒21脱离制剂槽1的内部并配合透孔22与制剂实现自动分离，以此对制剂槽1内部的残渣进行捞出，随后配合压滤组件23的配合对分离盒21内部的残渣进行加压，使残渣内存留的制剂与其分离而出，气缸233带动压板231下降对残渣进行压制，压滤部232与残渣直接作用，同时压滤部底部的下凸位置与透孔22相对应，能够对残渣进行充分压滤，进一步降低残渣中制剂含有量，压滤而出的制剂滴落至制剂槽1中。
32.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。