一种用于线切割机床的多层防水槽的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体为一种用于线切割机床的多层防水槽。


背景技术：

2.线切割机床，属电加工范畴，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在线切割机床中需要配备相应的防水槽进行作业。
3.目前市面上防水槽难以对水体中的铁屑杂质进行吸附分离，从而导致水体对线切割机床造成影响，为此，我们提出一种用于线切割机床的多层防水槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于线切割机床的多层防水槽，以解决上述背景技术中提出的目前市面上防水槽难以对水体中的铁屑杂质进行吸附分离，从而导致水体对线切割机床造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线切割机床的多层防水槽，包括：
6.水槽箱；
7.还包括：
8.内箱，其设置于所述水槽箱内部；
9.磁板，其设置于所述内箱底部；
10.滑槽，其设置于所述磁板边缘；
11.滑块，其连接于所述滑槽外部；
12.铲板，其固定于所述滑块一端；
13.固定组件，其安置于所述铲板一侧；
14.排液口，其设置于所述磁板右方；
15.过滤网罩，其设置于所述排液口外部。
16.优选的，所述水槽箱外壁固定有安装板；
17.防水橡胶层，其设置于所述内箱外壁；
18.限位条，其设置于所述水槽箱下表面；
19.连接轴，其连接于所述限位条外壁。
20.优选的，所述安装板关于水槽箱的竖直中心线呈对称分布，且安装板与水槽箱之间的连接方式为焊接。
21.优选的，所述防水橡胶层与内箱之间的连接方式为粘接，且内箱与水槽箱之间为卡合连接。
22.优选的，所述限位条通过连接轴与水槽箱之间构成转动结构，且限位条关于水槽箱的竖直中心线呈对称分布。
23.优选的，所述磁板的中垂线与内箱的中垂线相重合，且内箱的内壁呈倾斜状。
24.优选的，所述铲板通过滑块和滑槽与磁板之间构成滑动结构，且铲板呈倾斜状。
25.优选的，所述固定组件包括：
26.卡块；
27.卡头，其固定于所述内箱内壁；
28.弹簧块，其连接于所述卡头外壁。
29.优选的，所述铲板通过卡块和弹簧块与卡头之间构成卡合结构，且弹簧块与卡头之间为活动连接。
30.本实用新型提供了一种用于线切割机床的多层防水槽，具备以下有益效果：该防水槽的防水性能更佳，拆卸更为便捷，且后续的清理工作更为轻松高效。
31.1、本实用新型，内壁呈倾斜状的内箱可使水体中存在的金属杂质向下滑落，而内箱内部设置的磁板可对滑落的金属杂质进行吸附，避免漂浮的杂质对线切割机床造成工作干扰，配合内箱底部开设的排液口可对其中的液体进行排出，而外部设置的过滤网罩能够有效过滤水体中的杂质，避免造成排液口的堵塞。
32.2、本实用新型，磁板上表面设置的铲板可通过滑块沿着滑槽进行滑动，从而对磁板表面吸附的铁质杂质进行铲除，以便后续的清理工作，大大提高了清理效率，如需进行清理工作，只需向下按压弹簧块即可进行铲板的滑动铲除作业，大大提高了铲板的工作效果。
33.3、本实用新型，设置的内箱可由下至上卡入水槽箱内部，而内箱外壁粘接的防水橡胶层能够有效保证卡合对接的内箱密封性得到有效提高，避免漏水的现象出现，且配合水槽箱外壁固定的安装板可将其安装在线切割机床的指定位置。
附图说明
34.图1为本实用新型一种用于线切割机床的多层防水槽的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型一种用于线切割机床的多层防水槽的底部结构示意图；
36.图3为本实用新型一种用于线切割机床的多层防水槽的水槽箱结构示意图；
37.图4为本实用新型一种用于线切割机床的多层防水槽的图1中a处放大结构示意图。
38.图中：1、水槽箱；2、安装板；3、内箱；4、防水橡胶层；5、限位条；6、连接轴；7、磁板；8、滑槽；9、滑块；10、铲板；11、固定组件；1101、卡块；1102、卡头；1103、弹簧块；12、排液口；13、过滤网罩。
具体实施方式
39.如图1、图3和图4所示，一种用于线切割机床的多层防水槽，包括：水槽箱1；还包括：内箱3，其设置于水槽箱1内部；水槽箱1外壁固定有安装板2；安装板2关于水槽箱1的竖直中心线呈对称分布，且安装板2与水槽箱1之间的连接方式为焊接；水槽箱1外壁固定的安装板2可用于安装在线切割机床的指定位置，防水橡胶层4，其设置于内箱3外壁；防水橡胶层4与内箱3之间的连接方式为粘接，且内箱3与水槽箱1之间为卡合连接，设置的内箱3可由下至上卡入水槽箱1内部，而内箱3外壁粘接的防水橡胶层4能够有效保证卡合对接的内箱3密封性得到有效提高，避免漏水的现象出现；磁板7，其设置于内箱3底部；磁板7的中垂线与
内箱3的中垂线相重合，且内箱3的内壁呈倾斜状，内壁呈倾斜状的内箱3可使水体中存在的金属杂质向下滑落，而内箱3内部设置的磁板7可对滑落的金属杂质进行吸附，避免漂浮的杂质对线切割机床造成工作干扰；滑槽8，其设置于磁板7边缘；滑块9，其连接于滑槽8外部；铲板10，其固定于滑块9一端；铲板10通过滑块9和滑槽8与磁板7之间构成滑动结构，且铲板10呈倾斜状，磁板7上表面设置的铲板10可通过滑块9沿着滑槽8进行滑动，从而对磁板7表面吸附的铁质杂质进行铲除，以便后续的清理工作，大大提高了清理效率；固定组件11，其安置于铲板10一侧；固定组件11包括：卡块1101；卡头1102，其固定于内箱3内壁；弹簧块1103，其连接于卡头1102外壁；铲板10通过卡块1101和弹簧块1103与卡头1102之间构成卡合结构，且弹簧块1103与卡头1102之间为活动连接，设置的铲板10在清理之前可通过其外壁固定的卡块1101与内箱3内壁的卡头1102相对接，而卡头1102外壁设置的弹簧块1103在对接的过程中可通过其内部的弹簧进行收缩，并在位于卡块1101外壁的卡口处弹出，从而对两者进行卡合固定，以确保防水槽工作时铲板10状态的稳定，如需进行清理工作，只需向下按压弹簧块1103即可进行铲板10的滑动铲除作业，大大提高了铲板10的工作效果；排液口12，其设置于磁板7右方；过滤网罩13，其设置于排液口12外部；内箱3底部开设的排液口12可对其中的液体进行排出，而外部设置的过滤网罩13能够有效过滤水体中的杂质，避免造成排液口12的堵塞。
40.如图2所示，限位条5通过连接轴6与水槽箱1之间构成转动结构，且限位条5关于水槽箱1的竖直中心线呈对称分布；限位条5，其设置于水槽箱1下表面；连接轴6，其连接于限位条5外壁；设置的限位条5可通过连接轴6进行转动，从而使两个限位条5旋转至内箱3下表面，以便对其进行限位固定，防止内箱3发生脱落。
41.综上，该用于线切割机床的多层防水槽，使用时，首先水槽箱1外壁固定的安装板2可用于安装在线切割机床的指定位置，而设置的内箱3可由下至上卡入水槽箱1内部，而内箱3外壁粘接的防水橡胶层4能够有效保证卡合对接的内箱3密封性得到有效提高，避免漏水的现象出现，然后使两个限位条5旋转至内箱3下表面，以便对其进行限位固定，防止内箱3发生脱落，随后内壁呈倾斜状的内箱3可使水体中存在的金属杂质向下滑落，而内箱3内部设置的磁板7可对滑落的金属杂质进行吸附，避免漂浮的杂质对线切割机床造成工作干扰，如需进行清理工作，可通过内箱3底部开设的排液口12将液体进行排出，而外部设置的过滤网罩13能够有效过滤水体中的杂质，避免造成排液口12的堵塞，最后向下按压弹簧块1103，使其脱离与卡头1102的卡合，并且向外拉动铲板10进行磁板7的清理工作。