一种可移动式调节长度的不锈钢管切薄壁管用切割管设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种可移动式调节长度的不锈钢管切薄壁管用切割管设备。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
3.对比文件cn210334542u，包括“用于夹持不锈钢管的夹持机构和用于切割所述不锈钢管的切割机构，还包括x轴导向部和垂直于所述x轴导向部设置的y轴导向部，所述夹持机构可滑动地设置于所述x轴导向部上，所述切割机构可滑动地设置于所述y轴导向部上”，但是该装置的切割设备在使用时不具备一定的调节功能，在切割时具有一定的局限性，因此该装置的实施方法有待改进。
4.现有技术中一种可移动式调节长度的不锈钢管切薄壁管用切割管设备缺点不足：
5.1、现有技术中一种可移动式调节长度的不锈钢管切薄壁管用切割管设备，现有的部分不锈钢管薄壁管切割设备在使用时难以随着钢管的长度进行调节，对其进行切割，在使用时具有一定的局限性；
6.2、现有技术中一种可移动式调节长度的不锈钢管切薄壁管用切割管设备现有的部分不锈钢薄壁切割设备在对钢管切割完毕后难以对从钢管上切割下来的废料和残渣进行收集，造成加工台上残渣堆积，对周围环境有一定的影响，在使用时不具备一定的实用性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可移动式调节长度的不锈钢管切薄壁管用切割管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种可移动式调节长度的不锈钢管切薄壁管用切割管设备，包括工作台、加工台和支撑架，所述工作台顶部的中部安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有加工台，所述加工台顶部的一侧安装有支撑架；
9.所述加工台顶部的一侧设置有固定板，所述固定板的表面安装有固定框，所述固定框的表面贯穿有气缸a，所述气缸a的输出端连接有固定条，所述固定条表面的顶端设置有螺栓。
10.优选的，所述固定条的背面连接有弧形夹块，所述弧形夹块表面的中部设置有伸缩杆，所述支撑架的一侧开设有限位滑槽。
11.优选的，所述限位滑槽的内部滑动连接有活动板，所述支撑架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套管。
12.优选的，所述活动板底部的中部设置有气缸b，所述气缸b的输出端连接有固定架，所述固定架四周处的顶端连接有圆形切割钢片。
13.优选的，所述加工台顶部的一侧开设有漏料孔，所述加工台底部的一侧安装有卡槽，所述卡槽的内部插接有卡块。
14.优选的，所述卡块的底部连接有收集盒，所述收集盒顶部中部开设有工作槽。
15.优选的，所述收集盒一侧的中部安装有把手，所述加工台底部的一侧安装有挡板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过加工台、气缸a、固定框、固定条、伸缩杆、支撑架、伺服电机、螺纹杆、活动板、气缸b和圆形切割钢片的设置，，伺服电机和螺纹杆的设置便于将活动板进行移动，可以因不同长度的钢管而进行调节，对其进行切割，灵活性较高，气缸a，伸缩杆和弧形夹块的设置，便于对钢管进行夹持且随着钢管的大小可以进行调节。
18.2、本实用新型通过收集盒、工作槽、把手、卡块、卡槽和漏料孔的设置，加工台底部的一侧安装有卡槽，收集盒顶部的一侧安装有卡块，安装时只需要将卡块卡进卡槽内部就可以使得收集盒固定，且卡块和卡槽的数量为两个，使得稳定性更高，把手的设置便于工作人员对收集盒进行拿持，挡板的设置便于对掉入收集盒的废料进行阻挡，防止漏到工作台上，污染环境。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体图；
20.图2为本实用新型的弧形夹块结构示意图；
21.图3为本实用新型的收集盒结构示意图；
22.图4为本实用新型的圆形切割钢片结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、加工台；3、支撑架；4、滑轨；5、滑块；6、固定板；7、固定框；8、气缸a；9、固定条；10、弧形夹块；11、伸缩杆；12、限位滑槽；13、活动板；14、伺服电机；15、螺纹杆；16、螺纹套管；17、气缸b；18、固定架；19、圆形切割钢片；20、漏料孔；21、卡槽；22、卡块；23、收集盒；24、工作槽；25、把手；26、挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例，一种可移动式调节长度的不锈钢管切薄壁管用切割管设备，包括工作台1、加工台2和支撑架3，工作台1顶部的中部安装有滑轨4，滑轨4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的顶部设置有加工台2，加工台2顶部的一侧安装有支撑架3，加工台2顶部的一侧设置有固定板6，固定板6的表面安装有固定框7，固定框7的表面贯穿有气缸a8，气缸a8的输出端连接有固定条9，固定条9表面的顶端设置有螺栓，固定条9的背面连接有弧形夹块10，弧形夹块10表面的中部设置有伸缩杆11，支撑架3的一侧开设有限位滑槽12，限位滑槽12的内部滑动连接有活动板13，支撑架3的顶部设置有伺服电机14，伺服电机14的输出端连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹贯穿有螺纹套管16，活动板13底部的中部设置有气缸b17，气缸b17的输出端连接有固定架18，固定架18四周处的顶端连接有圆形切割钢片19，
28.加工台2、气缸a8、固定框7、固定条9、伸缩杆11、支撑架3、伺服电机14、螺纹杆15、活动板13、气缸b17和圆形切割钢片19的设置，将要切割的钢管放到加工台2上，启动气缸a8，气缸a8的输出端将固定条9进行挤压，伸缩杆11向前移动，所述伸缩杆11的数量为两个，使得弧形夹块10对钢管进行挤压，使得钢管被固定，所述弧形夹块10的数量为四个，可以使得钢管更好的被固定，当钢管被固定以后启动伺服电机14，伺服电机14的输出端带动螺纹杆15向前运动，因支撑架3的一侧开设有限位滑槽12，限位滑槽12的内部滑动连接有活动板13，使得螺纹杆15带动活动板13向下移动，因活动板13底部的中部设置有气缸b17，气缸b17的输出端连接有固定架18，固定架18的四周处的顶端连接有圆形切割钢片19。启动气缸b17，使得气缸b17的输出端带动圆形切割钢片19向下移动，对底部的钢管进行切薄，伺服电机14和螺纹杆15的设置便于将活动板13进行移动，可以因不同长度的钢管而进行调节，对其进行切割，灵活性较高，气缸a8，伸缩杆11和弧形夹块10的设置，便于对钢管进行夹持且随着钢管的大小可以进行调节；
29.加工台2顶部的一侧开设有漏料孔20，加工台2底部的一侧安装有卡槽21，卡槽21的内部插接有卡块22，卡块22的底部连接有收集盒23，收集盒23顶部中部开设有工作槽24，收集盒23一侧的中部安装有把手25，加工台2底部的一侧安装有挡板26，
30.收集盒23、工作槽24、把手25、卡块22、卡槽21和漏料孔20的设置，对钢管切割完成以后，工作人员将对钢管切割残留的废料和残渣扫进漏料孔20，废料从漏料孔20进入底部的收集盒23，便于对切割完成后的废料和残渣进行收集，便于后续的处理，加工台2底部的一侧安装有卡槽21，收集盒23顶部的一侧安装有卡块22，安装时只需要将卡块22卡进卡槽21内部就可以使得收集盒23固定，且卡块22和卡槽21的数量为两个，使得稳定性更高，把手25的设置便于工作人员对收集盒23进行拿持，挡板26的设置便于对掉入收集盒23的废料进行阻挡，防止漏到工作台1上，污染环境。
31.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
32.通过加工台2、气缸a8、固定框7、固定条9、伸缩杆11、支撑架3、伺服电机14、螺纹杆15、活动板13、气缸b17和圆形切割钢片19的搭配工作，将要切割的钢管放到加工台2上，启动气缸a8，气缸a8的输出端将固定条9进行挤压，伸缩杆11向前移动，所述伸缩杆11的数量
为两个，使得弧形夹块10对钢管进行挤压，使得钢管被固定，所述弧形夹块10的数量为四个，可以使得钢管更好的被固定，当钢管被固定以后启动伺服电机14，伺服电机14的输出端带动螺纹杆15向前运动，因支撑架3的一侧开设有限位滑槽12，限位滑槽12的内部滑动连接有活动板13，使得螺纹杆15带动活动板13向下移动，因活动板13底部的中部设置有气缸b17，气缸b17的输出端连接有固定架18，固定架18的四周处的顶端连接有圆形切割钢片19。启动气缸b17，使得气缸b17的输出端带动圆形切割钢片19向下移动，对底部的钢管进行切薄，伺服电机14和螺纹杆15的设置便于将活动板13进行移动，可以因不同长度的钢管而进行调节，对其进行切割，灵活性较高，气缸a8，伸缩杆11和弧形夹块10的设置，便于对钢管进行夹持且随着钢管的大小可以进行调节，通过收集盒23、工作槽24、把手25、卡块22、卡槽21和漏料孔20的搭配工作，对钢管切割完成以后，工作人员将对钢管切割残留的废料和残渣扫进漏料孔20，废料从漏料孔20进入底部的收集盒23，便于对切割完成后的废料和残渣进行收集，便于后续的处理，加工台2底部的一侧安装有卡槽21，收集盒23顶部的一侧安装有卡块22，安装时只需要将卡块22卡进卡槽21内部就可以使得收集盒23固定，且卡块22和卡槽21的数量为两个，使得稳定性更高，把手25的设置便于工作人员对收集盒23进行拿持，挡板26的设置便于对掉入收集盒23的废料进行阻挡，防止漏到工作台1上，污染环境。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。