自动进料锯床小直径料头下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体为自动进料锯床小直径料头下料装置。


背景技术：

2.已知的42mm风动钻头体坯料，是将直径36mm钢材在自动送料g4228双柱带锯床上切割成62mm后锻造制成。切割时，每次装夹6根钢材，由于锯床前钳台口宽120mm，钳台口边与带锯条之间存在45mm的距离，每当钢材下料到只剩下165mm左右长度时，自动送料g4228锯床夹紧前钳台上的液压驱动压料板就不能再将5根钢材压住，钳台口就不能安全的夹紧钢材进行切割，导致剩下很多165mm左右长度的钢材料头(每根至少还可以做2个共计12个钻头体坯料)不能利用，造成很大的浪费。
3.所以我们提出了自动进料锯床小直径料头下料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动进料锯床小直径料头下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锯床钳台口，在切割过程中，不能安全的夹紧钢材进行切割，导致剩下很多钢材料头不能利用，造成很大的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动进料锯床小直径料头下料装置，包括底板，所述底板的上方安装有固定夹具座，所述固定夹具座的一侧设置有锯床固定钳台结构，所述锯床固定钳台结构的表面安装有锯床固定钳台口，所述锯床固定钳台口的内侧设置有活动夹紧条，所述固定夹具座的表面设置有第二内六角螺栓沉头孔，所述第二内六角螺栓沉头孔的上方安装有第一内六角紧固螺栓，所述固定夹具座的中间设置有装料槽，所述活动夹紧条的中间安装有键槽，所述固定夹具座的一端安装有托料板，所述托料板的上方设置有第二内六角紧固螺栓，所述第二内六角紧固螺栓的一侧安装有工件，所述活动夹紧条的一侧设置有第三内六角紧固螺栓。
6.优选的，所述锯床固定钳台口的外壁安装有连接孔，且连接孔与锯床固定钳台口的外壁一体成型设置。
7.优选的，所述固定夹具座的外壁设置有弧槽，且弧槽与固定夹具座的外壁一体成型设置。
8.优选的，所述装料槽的内壁安装有压紧导向槽，且压紧导向槽与装料槽的内壁一体成型设置。
9.优选的，所述托料板的表面设置有第一内六角螺栓沉头孔，且第一内六角螺栓沉头孔与托料板的表面一体成型设置。
10.优选的，所述活动夹紧条的一端安装有卡接槽，且卡接槽与活动夹紧条的一端一体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的固定夹具座与托料板以及活动夹紧条与锯床固定钳台结构的相互配合，利用多个内六角紧固螺栓进行串联，使得下料操作简单、安全，能将料头全部变成有用的正常料，提高材料利用率，先将固定夹具座通过四个内六角紧固螺栓与底板固紧，再把托料板通过两个内六角紧固螺栓与底板固紧，在锯床前固定钳口上设两个内螺纹，把固定夹具座通过两个内六角紧固螺栓安装在锯床前钳台口中，通过长型螺栓孔调整好锯条与下料夹具的相对距离，满足下料长度等于一定长度，然后用两个内六角螺栓固定好；在锯床前活动钳口上设两个内螺纹，活动加紧条用两个内六角螺栓调整好对应位置固定在锯床前钳台活动钳口上，即可以安装工件了，使得下料操作简单、安全，能将料头全部变成有用的正常料，提高材料利用率。
13.2、通过多个内六角紧固螺栓与内六角螺栓沉头孔的连接，保障整体连接稳定，提升稳固性，同时夹具制作容易，便于维修。
附图说明
14.图1是自动送料锯床小直径料头下料夹具的结构分解图；
15.图2是自动送料锯床小直径料头下料夹具的夹紧示意图
16.图3为本实用新型的锯床活动钳台口局部放大图；
17.图中：1、底板；2、固定夹具座；3、活动夹紧条；4、托料板；5、第一内六角紧固螺栓；6、工件；7、锯床固定钳台结构；8、锯床固定钳台口；9、键槽；10、连接孔；11、卡接槽；12、第一内六角螺栓沉头孔；13、第二内六角紧固螺栓；14、第三内六角紧固螺栓；15、装料槽；16、弧槽；17、压紧导向槽；18、第二内六角螺栓沉头孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：自动进料锯床小直径料头下料装置，包括底板1，底板1的上方安装有固定夹具座2，固定夹具座2的一侧设置有锯床固定钳台结构7，锯床固定钳台结构7的表面安装有锯床固定钳台口8，锯床固定钳台口8的内侧设置有活动夹紧条3，固定夹具座2的表面设置有第二内六角螺栓沉头孔18，第二内六角螺栓沉头孔18的上方安装有第一内六角紧固螺栓5，固定夹具座2的中间设置有装料槽15，活动夹紧条3的中间安装有键槽9，固定夹具座2的一端安装有托料板4，托料板4的上方设置有第二内六角紧固螺栓13，第二内六角紧固螺栓13的一侧安装有工件6，活动夹紧条3的一侧设置有第三内六角紧固螺栓14。
20.进一步，锯床固定钳台口8的外壁安装有连接孔10，且连接孔10与锯床固定钳台口8的外壁一体成型设置，先将固定夹具座两通过四个内六角紧固螺栓与底板1固紧，再把托料板4通过两个内六角紧固螺栓与底板1固紧。
21.进一步，固定夹具座2的外壁设置有弧槽16，且弧槽16与固定夹具座2的外壁一体成型设置。
22.进一步，装料槽15的内壁安装有压紧导向槽17，且压紧导向槽17与装料槽15的内
壁一体成型设置。
23.进一步，托料板4的表面设置有第一内六角螺栓沉头孔12，且第一内六角螺栓沉头孔12与托料板4的表面一体成型设置。
24.进一步，活动夹紧条3的一端安装有卡接槽11，且卡接槽11与活动夹紧条3的一端一体成型设置。
25.工作原理：使用时，先将固定夹具座2通过四个内六角紧固螺栓与底板1固紧，再把托料板4通过两个内六角紧固螺栓与底板1固紧；在锯床固定钳台口8上设两个内螺纹，把固定夹具座2通过两个内六角紧固螺栓安装在锯床固定钳台口8中，通过长型螺栓孔调整好锯条与下料夹具的相对距离，满足下料长度等于一定距离，然后用两个内六角螺栓固定好；在锯床活动钳台口上设两个内螺纹，活动加紧条3用两个内六角螺栓调整好对应位置固定在锯床前钳台活动钳口上，即可以安装工件6了，工作时，将自动送料工作模式调整为手动模式，调整好锯床上、下限位开关位置，将工件六个长度一致的钢材料头，依次放入固定夹具座2的装料槽15中，已切割部位朝内且紧贴装料槽15内壁，按下显示屏前钳台夹紧，活动钳台口将工件6固紧在固定夹具座2的装料槽15中，第一锯切割完成后，只需按前钳台松开键，夹具松开，取出工件6，重新装入料头，按下显示屏前钳台夹紧，即可进行第二次切割。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。