无刷电机直驱动力装置的制作方法

1.本实用新型涉及手提车床技术领域，特别是涉及一种无刷电机直驱动力装置。


背景技术：

2.手提车床操作简单，调整方便，经济可靠，使用范围也比较广泛。
3.目前手提车床的传动一般采用普通电机加齿轮传递方式，结构复杂，体积也较大，另外普通电机的输出功率小，传动效率低，无法对动力主轴实现精准控制，影响产品加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无刷电机直驱动力装置，优化了结构，减小安装体积，能够通过无刷电机直接调节主轴的启停和主轴转速，转换便捷，动力传递稳定，保证主轴转速精准，提高了传动效率，保证工作头的快速加工，提高了加工效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种无刷电机直驱动力装置，包括：安装底板以及设置在安装底板上的无刷电机和主轴总成，无刷电机的动力传递方向与主轴总成的设置方向平行设置，
6.无刷电机通过皮带传递方式直接将动力输送至主轴总成，驱动主轴总成转动并带动装夹在主轴总成上的工作头转动。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，主轴总成包括形成为一体的主轴和主轴套筒，主轴套筒前端连接有夹头，工作头锁紧连接在夹头上。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，无刷电机的输出端安装有三角带轮，主轴上安装有主皮带轮，皮带的一端绕设在三角带轮上，另一端连接在主皮带轮上。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，在主轴前端还设有一隔套，隔套的一端抵接在主轴的前隔板上，另一端抵接在主皮带轮端面上。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括一正反转开关，正反转开关与无刷电机电性连接，通过操作正反转开关控制无刷电机的正转和反转，实现无刷电机的启停。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括一调速按钮，调速按钮与无刷电机电性连接用于控制无刷电机的转速。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，夹头为5c弹簧夹头。在本实用新型一个较佳实施例中，调速按钮为电位器。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型无刷电机直驱动力装置优化了结构，减小安装体积，通过无刷电机直接调节主轴的启停和主轴转速，转换便捷，动力传递稳定，保证主轴转速精准，提高了传动效率，保证工作头的快速加工，提高了加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型的无刷电机直驱动力装置一较佳实施例的结构示意图；
16.附图中各部件的标记如下：100、安装底板，200、无刷电机，210、正反转开关，220、调速按钮，230、三角带轮，300、主轴总成，310、主轴，320、主轴套筒，330、皮带，340、隔套。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
19.一种无刷电机直驱动力装置，包括：安装底板100以及设置在安装底板100上的无刷电机200和主轴总成300，无刷电机200通过皮带传递方式直接将动力输送至主轴总成300。
20.无刷电机200的动力传递方向与主轴总成300的设置方向平行设置，一方面保证动力平稳高效地传递，另一方面减小安装体积，优化了结构。
21.无刷电机直驱动力装置还包括与无刷电机200电性连接的正反转开关210和调速按钮220，正反转开关210与无刷电机200电性连接，通过操作正反转开关210可以控制无刷电机200的正转和反转从而实现无刷电机200的启停，通过操作调速按钮220可以控制无刷电机200的无级调速。
22.优选地，调速按钮220为电位器，电位器具有不同的转速档位，拨动电位器能够控制无刷电机200输出需要的转速。
23.通过无刷电机200调节主轴总成300启停和转速，转换便捷，速度精准，提高了传送效率，保证工作头的快速加工，提高了加工效率。
24.进一步地，主轴总成300包括形成为一体的主轴310和主轴套筒320，主轴套筒320随着主轴310同步旋转，主轴套筒320前端连接有夹头，工作头锁紧连接在夹头上。
25.优选地，夹头为5c弹簧夹头，弹簧夹头具有可靠的夹紧力，保证工件旋转的稳定性，提高加工效率。
26.进一步地，无刷电机200的输出端安装有三角带轮230，主轴310上安装有主皮带轮320，皮带330的一端绕设在三角带轮230上，另一端连接在主皮带轮320上，在主轴310前端还设有一隔套340，隔套340的一端抵接在主轴310的前隔板350上，另一端抵接在主皮带轮320端面上，通过隔套340限制主皮带轮的轴向移动，保证动力传递的稳定性。
27.本实用新型无刷电机直驱动力装置的工作过程是：
28.拨动正反转开关210，无刷电机200正转启动，无刷电机200的动力通过皮带传递至主轴总成300上带动主轴310和主轴套筒320一起旋转，进一步带动装夹在主轴套筒320上的工作头转动；再次拨动正反转开关210，无刷电机200反转，停止工作。
29.本实用新型无刷电机直驱动力装置的有益效果是：
30.优化了结构，减小安装体积，通过无刷电机直接调节主轴的启停和主轴转速，转换便捷，动力传递稳定，保证主轴转速精准，提高了传动效率，保证工作头的快速加工，提高了加工效率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种无刷电机直驱动力装置，其特征在于，包括：安装底板以及设置在安装底板上的无刷电机和主轴总成，主轴总成包括形成为一体的主轴和主轴套筒，主轴套筒前端连接有夹头，工作头锁紧连接在夹头上，无刷电机的动力传递方向与主轴总成的设置方向平行设置，无刷电机通过皮带传递方式直接将动力输送至主轴总成，驱动主轴总成转动并带动装夹在主轴总成上的工作头转动。2.根据权利要求1所述的无刷电机直驱动力装置，其特征在于，无刷电机的输出端安装有三角带轮，主轴上安装有主皮带轮，皮带的一端绕设在三角带轮上，另一端连接在主皮带轮上。3.根据权利要求2所述的无刷电机直驱动力装置，其特征在于，在主轴前端还设有一隔套，隔套的一端抵接在主轴的前隔板上，另一端抵接在主皮带轮端面上。4.根据权利要求1所述的无刷电机直驱动力装置，其特征在于，还包括一正反转开关，正反转开关与无刷电机电性连接，通过操作正反转开关控制无刷电机的正转和反转，实现无刷电机的启停。5.根据权利要求1所述的无刷电机直驱动力装置，其特征在于，还包括一调速按钮，调速按钮与无刷电机电性连接用于控制无刷电机的转速。6.根据权利要求1所述的无刷电机直驱动力装置，其特征在于，夹头为5c弹簧夹头。7.根据权利要求5所述的无刷电机直驱动力装置，其特征在于，调速按钮为电位器。

技术总结
本实用新型公开了一种无刷电机直驱动力装置，包括：安装底板以及设置在安装底板上的无刷电机和主轴总成，无刷电机的动力传递方向与主轴总成的设置方向平行设置，无刷电机通过皮带传递方式直接将动力输送至主轴总成，驱动主轴总成转动并带动装夹在主轴总成上的工作头转动。通过上述方式，本实用新型无刷电机直驱动力装置优化了结构，减小安装体积，能够通过无刷电机直接调节主轴的启停和主轴转速，转换便捷，动力传递稳定，保证主轴转速精准，提高了传动效率，保证工作头的快速加工，提高了加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：韦俊慧
受保护的技术使用者：南京伟舜机电有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/4/21