一种弯管机模具芯轴的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种弯管机模具芯轴的限位装置。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，限位装置是弯管机用于模具芯轴的限位配件。
3.现有技术存在以下不足：由于弯管机需要对不同管径的管体做弯管处理，因此弯管机的弯管模具通常为可调节式设置，现有模具的移动主要通过气缸传动，调节后无限位处理，弯管过程中，管体产生偏向力会使模具芯轴位置偏移，从而增大弯管误差。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种弯管机模具芯轴的限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管机模具芯轴的限位装置，包括基板以及安装座，所述安装座的底部设有防偏移机构，所述防偏移机构包括支块，所述支块的两侧底部分别设有第一棘刺销以及第二棘刺销，且所述第一棘刺销以及第二棘刺销均与支块通过弹簧轴连接，所述支块的前侧底部滑动设置有限位板，且所述限位板的两端分别与第一棘刺销以及第二棘刺销抵接；
7.所述基板的顶部两侧分别固定设有第一棘刺条以及第二棘刺条，且所述第一棘刺销与第一棘刺条啮合，所述第二棘刺销与第二棘刺条啮合，所述支块的底部固定设有方形板，所述方形板的中部设有螺杆，且所述方形板与螺杆螺纹连接，所述螺杆的端部设有电机，且所述螺杆与电机通过输出轴传动连接。
8.优选的，所述安装座设置于基板的顶部中心处，且所述安装座与基板滑动连接。
9.优选的，所述限位板的背侧中心处设有梯形条，所述支块的前侧中心处开设有梯形滑槽。
10.优选的，所述梯形条与限位板固定焊接，且所述梯形条与梯形滑槽相适配。
11.优选的，所述第一棘刺条与第二棘刺条之间呈相对设置，且所述第一棘刺条与第二棘刺条关于基板呈中心对称分布。
12.优选的，所述基板的四个顶角处均固定设有安装架，且四个所述安装架关于基板呈中心对称分布。
13.优选的，所述基板底部的前侧以及背侧均固定设有吊板，且所述电机与其中一个吊板固定连接，所述螺杆与吊板通过轴承活动连接。
14.优选的，所述支块的两侧底部均固定设有连接件，且所述第一棘刺销以及第二棘
刺销分别与两个连接件通过弹簧轴连接。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.本实用新型通过限位板对第一棘刺销以及第二棘刺销做限位处理，配合第一棘刺条以及第二棘刺条，可防止第一棘刺销以及第二棘刺销活动，从而防止支块以及安装座后移，保证模具轴芯位置不变，该限位装置设置防偏移机构，可在模具调节完成后直接对模具做限位处理，避免弯管过程中模具轴芯偏移，提高弯管质量，实用性好。
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
18.图1为本实用新型的前视结构示意图。
19.图2为本实用新型防偏移机构的局部结构示意图。
20.图3为本实用新型的后视结构示意图。
21.图4为本实用新型基板的局部结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、基板；2、安装座；3、防偏移机构；4、支块；5、第一棘刺销；6、第二棘刺销；7、限位板；8、梯形条；9、第一棘刺条；10、第二棘刺条； 11、方形板；12、螺杆；13、电机。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种弯管机模具芯轴的限位装置，包括基板1以及安装座2，所述安装座2的底部设有防偏移机构3，所述防偏移机构3包括支块4，所述支块4的两侧底部分别设有第一棘刺销5以及第二棘刺销6，且所述第一棘刺销5以及第二棘刺销6均与支块4通过弹簧轴连接，所述支块4的前侧底部滑动设置有限位板7，且所述限位板7的两端分别与第一棘刺销5以及第二棘刺销6抵接，所述基板1的顶部两侧分别固定设有第一棘刺条9以及第二棘刺条10，且所述第一棘刺销5与第一棘刺条9啮合，所述第二棘刺销6与第二棘刺条10啮合，所述支块4的底部固定设有方形板11，所述方形板11的中部设有螺杆12，且所述方形板11与螺杆12螺纹连接，所述螺杆12的端部设有电机13，且所述螺杆12与电机13通过输出轴传动连接。
27.所述安装座2设置于基板1的顶部中心处，且所述安装座2与基板1滑动连接，所述限位板7的背侧中心处设有梯形条8，所述支块4的前侧中心处开设有梯形滑槽，所述梯形条8与限位板7固定焊接，且所述梯形条8与梯形滑槽相适配，所述第一棘刺条9与第二棘刺条10之间呈相对设置，且所述第一棘刺条9与第二棘刺条10关于基板1呈中心对称分布，所述基板1的四个顶角处均固定设有安装架，且四个所述安装架关于基板1呈中心对称分布，所述基板1底部的前侧以及背侧均固定设有吊板，且所述电机13与其中一个吊板固定连接，所述螺杆12与吊板通过轴承活动连接，所述支块4的两侧底部均固定设有连接件，且所述第一棘刺销5以及第二棘刺销6分别与两个连接件通过弹簧轴连接，通过设置的梯形条8便于限位板7的移动，通过设置的吊板加固了电机13，通过设置的连接件便于第一棘刺销5以及第二棘刺销6的活动，通过设置的电机13通过导线与外部配电箱电性连接。
28.具体实施方式为：电机13驱动螺杆12顺时针转动，螺杆12通过方形板 11带动防偏移机构3前移，防偏移机构3通过安装座带动模具前移，防偏移机构3前移时，支块4两侧的第一棘刺销5以及第二棘刺销6不受限制，在第一棘刺条9以及第二棘刺条10的作用下，第一棘刺销5以及第二棘刺销6通过弹簧轴活动，模具调节至合适位置加工弯管时，弯管弯曲过程中对模具产生向后的力，模具将力传递至安装座2以及支块4，此时限位板7对第一棘刺销 5以及第二棘刺销6做限位处理，配合第一棘刺条9以及第二棘刺条10，可防止第一棘刺销5以及第二棘刺销6活动，从而防止支块4以及安装座2后移，保证模具轴芯位置不变，弯管完成后，工作人员手动上滑限位板7，限位板7 的底端不与第一棘刺销5以及第二棘刺销6接触后，电机13驱动螺杆12逆时针转动，方形板11即可带动防偏移机构3以及安装座2后移，该限位装置设置防偏移机构，可在模具调节完成后直接对模具做限位处理，避免弯管过程中模具轴芯偏移，提高弯管质量，实用性好。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。