一种精准排线收线的拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及收线拉丝机技术领域，具体是涉及一种精准排线收线的拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机是一种将粗金属拉成细金属丝的机器，这种机器拉出的金属丝需要专门的绕丝盘收线缠绕，进行存放。收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备。
3.由于拉丝机模具到绕线盘有一定的距离，需要将金属丝拉直导向至收卷筒中进行收线，现有技术中，由于拉丝的产生变化，排线时的张紧力也发生变化，且没有较为精准的排线设备，从而造成排线紊乱，收纳不均，金属丝不直等问题。
4.因此，有必要设计一种精准排线收线的拉丝机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种精准排线收线的拉丝机，本技术方案解决了现有技术中，由于拉丝的产生变化，排线时的张紧力也发生变化，且没有较为精准的排线设备，从而造成排线紊乱，收纳不均，金属丝不直等问题等问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.提供了一种精准排线收线的拉丝机，包括有机架，机架顶端一侧设有拉丝机，机架的顶端另一侧设有收线轴，收线轴水平轴接在机架的两侧侧壁上，收线轴的长度方向与收线方向垂直，收线轴上套设有同轴设置的收线筒，机架靠近收线轴的一侧侧壁上安装有收线传动机构，收线传动机构的输出端与收线轴的其中一端传动连接，机架上还设有排线驱动机构和排线张紧机构，排线驱动机构位于拉丝机和收线筒之间，排线驱动机构安装在机架上，排线驱动机构的输出方向与收线方向垂直，排线张紧机构安装在排线驱动机构的输出端上，排线张紧机构与待收线的钢丝传动连接。
8.作为一种精准排线收线的拉丝机的一种优选方案，排线驱动机构包括有水平限位杆、安装架、导线轮、往复推送杆和往复驱动组件，水平限位杆设有两个，两个水平限位杆均水平设置在机架的顶端，水平限位杆的长度方向与收线方向垂直，水平限位杆的两端分别与机架的两侧侧壁固定连接，两个水平限位杆沿着收线方向依次设置，安装架竖直设置在机架上，安装架的两端分别滑动设置在两个水平限位杆上，导线轮设有两个，两个导线轮分别轴接在安装架的两端上，两个导线轮分别套设在两个水平限位杆上，往复推送杆水平设置在机架上，往复推送杆的长度方向与水平限位杆的长度方向一致，往复驱动组件安装在机架上，往复驱动组件的输出端与往复推送杆的一端传动连接，往复推送杆的另一端与安装架的侧壁固定连接。
9.作为一种精准排线收线的拉丝机的一种优选方案，往复驱动组件包括有水平位移架、第二旋转驱动器和齿轮传动装置，水平位移架水平能够滑动的设置在机架上，水平位移架通过导轨与机架滑动连接，导轨的长度方向与水平限位杆的长度方向一致，往复推送杆
远离安装架的一端与水平位移架通过第一限位槽滑动连接，第二旋转驱动器竖直设置在水平位移架上，齿轮传动装置安装在水平位移架的下方，第二旋转驱动器的输出端与齿轮传动装置传动连接。
10.作为一种精准排线收线的拉丝机的一种优选方案，齿轮传动装置包括有环齿、驱动齿轮和滑动板，滑动板水平设置在水平位移架上，滑动板通过第二限位槽滑动设置在水平位移架上，第二旋转驱动器竖直固定安装在滑动板顶端，驱动齿轮水平设置在水平位移架下方，第二旋转驱动器的输出端穿过第二限位槽与驱动齿轮传动连接，环齿水平固定安装在机架顶端，驱动齿轮与环齿啮合。
11.作为一种精准排线收线的拉丝机的一种优选方案，排线张紧机构包括有升降驱动组件、升降限位杆和张紧轮，升降驱动组件固定安装在安装架的顶端，升降限位杆水平设置在两个水平限位杆之间，升降限位杆位于水平限位杆的下方，升降限位杆的长度方向与水平限位杆的长度方向一致，机架上设有供升降限位杆滑动的竖直限位槽，升降限位杆的两端通过竖直限位槽与机架滑动连接，升降驱动组件的输出端与升降限位杆的顶端固定连接，两个水平限位杆上均设有用于检测张紧状态的压力传感器，张紧轮竖直轴接在升降驱动组件的输出端上，张紧轮套设在升降限位杆上。
12.作为一种精准排线收线的拉丝机的一种优选方案，升降驱动组件包括有直线驱动器和升降架，直线驱动器竖直固定安装在安装架的顶端，升降架能够竖直滑动的设置在安装架的下方，直线驱动器的输出端与升降架的顶端固定连接，张紧轮轴接在升降架上。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
14.本实用新型所示的一种精准排线收线的拉丝机，能够精准的进行拉线收线功能，能够对钢线进行精准排线，且在排线过程中能够时刻控制钢线在收线时的张紧力大小，使其排线时的张紧力保持恒定，继而提高了排线的精准性，本设备排线效率高，操作便捷，适用范围广，收线精准不会产生收纳混乱现象，具有较强的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型的排线驱动机构和排线张紧机构的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的排线张紧机构的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的排线驱动机构的部分立体结构示意图。
21.图中标号为：
[0022]1‑
机架；2
‑
拉丝机；3
‑
收线轴；4
‑
收线筒；5
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收线传动机构；6
‑
排线驱动机构；7
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排线张紧机构；8
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水平限位杆；9
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安装架；10
‑
导线轮；11
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往复推送杆；12
‑
水平位移架；13
‑
第二旋转驱动器；14
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环齿；15
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驱动齿轮；16
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滑动板；17
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竖直限位槽；18
‑
升降限位杆；19
‑
张紧轮；20
‑
直线驱动器；21
‑
升降架。
具体实施方式
[0023]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]
参照图1
‑
图3所示的一种精准排线收线的拉丝机，包括有机架1，机架1顶端一侧设有拉丝机2，机架1的顶端另一侧设有收线轴3，收线轴3水平轴接在机架1的两侧侧壁上，收线轴3的长度方向与收线方向垂直，收线轴3上套设有同轴设置的收线筒4，机架1靠近收线轴3的一侧侧壁上安装有收线传动机构5，收线传动机构5的输出端与收线轴3的其中一端传动连接，机架1上还设有排线驱动机构6和排线张紧机构7，排线驱动机构6位于拉丝机2和收线筒4之间，排线驱动机构6安装在机架1上，排线驱动机构6的输出方向与收线方向垂直，排线张紧机构7安装在排线驱动机构6的输出端上，排线张紧机构7与待收线的钢丝传动连接。
[0025]
在设备开始工作时，通过拉丝机2将较粗的钢线拉丝成较细的钢线，经过排线张紧机构7将钢线张紧，使其能够精准的跟随排线驱动机构6进行排线运动，排线驱动机构6带动钢线在水平方向上往复运动，将钢线依次缠绕在收线筒4上，提高钢线缠绕的紧密性，提升缠绕效率，防止收线时缠绕混乱，收线轴3将收线筒4安装在机架1上，收线传动机构5带动收线轴3旋转，进而驱动收线筒4进行收线操作。
[0026]
参照图4
‑
图6所示的排线驱动机构6包括有水平限位杆8、安装架9、导线轮10、往复推送杆11和往复驱动组件，水平限位杆8设有两个，两个水平限位杆8均水平设置在机架1的顶端，水平限位杆8的长度方向与收线方向垂直，水平限位杆8的两端分别与机架1的两侧侧壁固定连接，两个水平限位杆8沿着收线方向依次设置，安装架9竖直设置在机架1上，安装架9的两端分别滑动设置在两个水平限位杆8上，导线轮10设有两个，两个导线轮10分别轴接在安装架9的两端上，两个导线轮10分别套设在两个水平限位杆8上，往复推送杆11水平设置在机架1上，往复推送杆11的长度方向与水平限位杆8的长度方向一致，往复驱动组件安装在机架1上，往复驱动组件的输出端与往复推送杆11的一端传动连接，往复推送杆11的另一端与安装架9的侧壁固定连接。在排线驱动机构6工作时，通过往复驱动组件输出带动往复推送杆11运动，往复推送杆11带动安装架9沿着水平限位杆8水平往复运动，在安装架9运动时，带动其上轴接的导线轮10同步进行往复运动操作，钢线在两个导线轮10的引导下往复缠绕在收线筒4上，进而实现了收线时的排线功能。
[0027]
参照图4
‑
图6所示的往复驱动组件包括有水平位移架12、第二旋转驱动器13和齿轮传动装置，水平位移架12水平能够滑动的设置在机架1上，水平位移架12通过导轨与机架1滑动连接，导轨的长度方向与水平限位杆8的长度方向一致，往复推送杆11远离安装架9的一端与水平位移架12通过第一限位槽滑动连接，第二旋转驱动器13竖直设置在水平位移架12上，齿轮传动装置安装在水平位移架12的下方，第二旋转驱动器13的输出端与齿轮传动装置传动连接。在往复驱动组件工作时，第二旋转驱动器13输出通过齿轮传动装置带动水平位移架12运动，水平位移架12在位移时带动与之传动连接的往复推送杆11水平往复运动，进而实现了往复驱动功能。
[0028]
参照图4
‑
图6所示的齿轮传动装置包括有环齿14、驱动齿轮15和滑动板16，滑动板16水平设置在水平位移架12上，滑动板16通过第二限位槽滑动设置在水平位移架12上，第二旋转驱动器13竖直固定安装在滑动板16顶端，驱动齿轮15水平设置在水平位移架12下方，第二旋转驱动器13的输出端穿过第二限位槽与驱动齿轮15传动连接，环齿14水平固定安装在机架1顶端，驱动齿轮15与环齿14啮合。在齿轮传动装置工作时，通过第二旋转驱动器13输出带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15在环齿14的作用下沿着环齿14内沿进行运动，
进而通过滑动板16带动水平位移架12进行往复水平位移，进而实现齿轮传动装置的传动功能。
[0029]
参照图4
‑
图5所示的排线张紧机构7包括有升降驱动组件、升降限位杆18和张紧轮19，升降驱动组件固定安装在安装架9的顶端，升降限位杆18水平设置在两个水平限位杆8之间，升降限位杆18位于水平限位杆8的下方，升降限位杆18的长度方向与水平限位杆8的长度方向一致，机架1上设有供升降限位杆18滑动的竖直限位槽17，升降限位杆18的两端通过竖直限位槽17与机架1滑动连接，升降驱动组件的输出端与升降限位杆18的顶端固定连接，两个水平限位杆8上均设有用于检测张紧状态的压力传感器，张紧轮19竖直轴接在升降驱动组件的输出端上，张紧轮19套设在升降限位杆18上。在排线张紧机构7工作时，通过升降驱动组件控制张紧轮19相对于导线轮10的距离，通过压力传感器检测钢绳的张紧状态，当需要调整张紧力时，通过升降驱动组件输出带动张紧轮19上升或者下降，进而控制钢线张紧或松开，升降限位杆18为张紧轮19起到导向和限位的功能，竖直限位槽17为升降限位杆18的升降起到导向和限位的功能。
[0030]
参照图4
‑
图5所示的升降驱动组件包括有直线驱动器20和升降架21，直线驱动器20竖直固定安装在安装架9的顶端，升降架21能够竖直滑动的设置在安装架9的下方，直线驱动器20的输出端与升降架21的顶端固定连接，张紧轮19轴接在升降架21上。在升降驱动组件工作时，通过直线驱动器20输出带动升降架21竖直升降，升降架21带动与之传动连接的张紧轮19同步进行升降操作，进而实现了对张紧轮19的升降驱动功能，进而实现调整张紧力的功能。
[0031]
本实用新型的工作原理：
[0032]
在设备开始工作时，通过拉丝机2将较粗的钢线拉丝成较细的钢线，经过排线张紧机构7将钢线张紧，使其能够精准的跟随排线驱动机构6进行排线运动，排线驱动机构6带动钢线在水平方向上往复运动，将钢线依次缠绕在收线筒4上，提高钢线缠绕的紧密性，提升缠绕效率，防止收线时缠绕混乱，收线轴3将收线筒4安装在机架1上，收线传动机构5带动收线轴3旋转，进而驱动收线筒4进行收线操作，在排线驱动机构6工作时，通过往复驱动组件输出带动往复推送杆11运动，往复推送杆11带动安装架9沿着水平限位杆8水平往复运动，在安装架9运动时，带动其上轴接的导线轮10同步进行往复运动操作，钢线在两个导线轮10的引导下往复缠绕在收线筒4上，进而实现了收线时的排线功能。在往复驱动组件工作时，第二旋转驱动器13输出通过齿轮传动装置带动水平位移架12运动，水平位移架12在位移时带动与之传动连接的往复推送杆11水平往复运动，进而实现了往复驱动功能。在齿轮传动装置工作时，通过第二旋转驱动器13输出带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15在环齿14的作用下沿着环齿14内沿进行运动，进而通过滑动板16带动水平位移架12进行往复水平位移，进而实现齿轮传动装置的传动功能。在排线张紧机构7工作时，通过升降驱动组件控制张紧轮19相对于导线轮10的距离，通过压力传感器检测钢绳的张紧状态，当需要调整张紧力时，通过升降驱动组件输出带动张紧轮19上升或者下降，进而控制钢线张紧或松开，升降限位杆18为张紧轮19起到导向和限位的功能，竖直限位槽17为升降限位杆18的升降起到导向和限位的功能。在升降驱动组件工作时，通过直线驱动器20输出带动升降架21竖直升降，升降架21带动与之传动连接的张紧轮19同步进行升降操作，进而实现了对张紧轮19的升降驱动功能，进而实现调整张紧力的功能。本实用新型所示的一种精准排线收线的拉丝机，能够精
准的进行拉线收线功能，能够对钢线进行精准排线，且在排线过程中能够时刻控制钢线在收线时的张紧力大小，使其排线时的张紧力保持恒定，继而提高了排线的精准性，本设备排线效率高，操作便捷，适用范围广，收线精准不会产生收纳混乱现象，具有较强的实用性。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。