一种散热片下料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热片加工技术领域，具体为一种散热片下料切割装置。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，散热片在加工时需要将较长的散热片型材切割成合适尺寸，在同一批散热片生产中，需要对散热片型材进行定长切割，现有技术中，在切割时大多通过液压杆推动工作台上的散热片型材来进行送料，在切割过程中每次只切割一段，需要多次来推动散热片型材才能切割完成，切割效率低，同时每次切割一段，都需要重新装夹固定，不利于等间距对散热片型材进行切割实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热片下料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种散热片下料切割装置，包括从下到上依次平行设置的底板、工作台、安装板和顶板，所述底板的左右两端分别固定安装有两块竖直的立板，所述立板的顶端固定在顶板的下端，所述工作台固定在两块所述立板之间，所述安装板上下滑动安装在立板上；
6.所述安装板用于安装切割装置，所述切割装置包括第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置从右到左等距离设置有若干个，所述第二切割装置设置在安装板的左端；
7.所述工作台的台面上用于放置待加工的散热片，所述散热片的前后两端分别设置有若干个推板和限位块，所述限位块贯穿工作台且上下滑动安装在工作台上，所述限位块的下端与第二液压缸的活塞杆固定连接，所述第二液压缸通过支座固定安装在固定板上，所述固定板固定在工作台的下端，所述推板前后滑动安装工作台上，所述推板的前端与第三液压缸的活塞杆固定连接，所述第三液压缸固定在工作台上表面的前端。
8.优选的，所述安装板和顶板之间设置有第一液压缸，所述第一液压缸的上端固定在顶板的下端，其活塞杆固定在安装板上。
9.优选的，所述第二切割装置包括双头电机、电机固定座、连接块、切割片和防护罩，所述双头电机安装在电机固定座之间，所述电机固定座通过连接块固定在安装板上，所述双头电机的电机轴伸出连接块且与切割片固定连接，所述切割片上设置有防护罩，所述第一切割装置采用单头电机。
10.优选的，所述工作台的后端与滑道相连接，所述滑道的另一端设置在传输带的上方，所述滑道和传输带上设置有若干个隔板，相邻所述隔板之间的距离大于切割后散热片的宽度。
11.优选的，所述推板和限位块对称设置，所述限位块和切割片交错设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过第二液压缸、第三液压缸、推板和限位块将待加工的散热片固定在工作台上，然后启动第一液压缸，安装板带动第一切割装置和第二切割装置向下移动，并对待加工的散热片同时进行切割，无需多次上料和装夹固定，提高了下料切割的效率，同时设置第一切割装置和第二切割装置的切割片之间距离相同，可以方便等间距对待加工的散热片基座进行切割，避免二次装夹带来的加工误差，提高切割精度的同时减少切割时间。
14.2.本实用新型通过在工作台的后端设置滑道和传输带，散热片下料切割后，限位块在第二液压缸的带动下向下移动，然后第三液压缸继续向后推动推板，将切割后散热片推入滑道，并滑到传输带上，方便在切割后对散热片进行收料，自动化程度高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型的第二切割装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的传输带结构俯视示意图。
19.图中：1底板、2工作台、3安装板、4顶板、5立板、6第一液压缸、7第一切割装置、8第二切割装置、81双头电机、82电机固定座、83连接块、84切割片、85防护罩、9散热片、10限位块、11固定板、12第二液压缸、13推板、14第三液压缸、15滑道、16传输带、17隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种散热片下料切割装置，包括从下到上依次平行设置的底板1、工作台2、安装板3和顶板4，底板1的左右两端分别固定安装有两块竖直的立板5，立板5的顶端固定在顶板4的下端，工作台2固定在两块立板5之间，安装板3上下滑动安装在立板5上；
23.安装板3用于安装切割装置，切割装置包括第一切割装置7和第二切割装置8，第一切割装置7从右到左等距离设置有若干个，第二切割装置8设置在安装板3的左端；安装板3和顶板4之间设置有第一液压缸6，第一液压缸6的上端固定在顶板4的下端，其活塞杆固定在安装板3上。
24.工作台2的台面上用于放置待加工的散热片9，散热片9的前后两端分别设置有若干个推板13和限位块10，推板13和限位块10对称设置，限位块10和切割片84交错设置。限位块10贯穿工作台2且上下滑动安装在工作台2上，限位块10的下端与第二液压缸12的活塞杆固定连接，第二液压缸12通过支座固定安装在固定板11上，固定板11固定在工作台2的下端，推板13前后滑动安装工作台2上，推板13的前端与第三液压缸14的活塞杆固定连接，第三液压缸14固定在工作台2上表面的前端。
25.第二切割装置8包括双头电机81、电机固定座82、连接块83、切割片84和防护罩85，双头电机81安装在电机固定座82之间，电机固定座82通过连接块83固定在安装板3上，双头电机81的电机轴伸出连接块83且与切割片84固定连接，切割片84上设置有防护罩85。第一切割装置7采用单头电机，单头电机安装在电机固定座82之间，电机固定座82通过连接块83固定在安装板3上，单头电机的电机轴伸出连接块83且与切割片84固定连接，切割片84上设置有防护罩85，切割装置的相邻切割片84之间的距离相同。
26.工作台2的后端与滑道15相连接，滑道15的另一端设置在传输带16的上方，滑道15和传输带16上设置有若干个隔板17，相邻隔板17之间的距离大于切割后散热片9的宽度。
27.本实用新型的工作原理为：
28.通过第二液压缸12、第三液压缸14、推板13和限位块10将待加工的散热片9固定在工作台2上，然后启动第一液压缸6，安装板3带动第一切割装置7和第二切割装置8向下移动，并对待加工的散热片9同时进行切割，无需多次上料和装夹固定，提高了下料切割的效率，同时设置第一切割装置7和第二切割装置8的切割片之间距离相同，可以方便等间距对待加工的散热片9基座进行切割，避免二次装夹带来的加工误差，提高切割精度的同时减少切割时间。在工作台2的后端设置滑道15和传输带16，散热片9下料切割后，限位块10在第二液压缸12的带动下向下移动，然后第三液压缸14继续向后推动推板13，将切割后散热片9推入滑道15，并滑到传输带16上，方便在切割后对散热片9进行收料，自动化程度高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。