一种用于模具加工的切削定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，具体为一种用于模具加工的切削定位装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，众所周知，用于模具加工的切削定位装置是一种固定切削的辅助装置，其在模具切削的领域中得到了广泛的使用，现有的用于模具加工的切削定位装置使用时，首先将需要切削的模具放置在切削台上，然后将切削刀具对准需要切削的位置，然后启动蓄电池，蓄电池通过电线管道对切削器进行通电启动，启动的切削器通过切削刀具模具进行切削加工，加工完成之后取走模具即可，现有的模具切削装置存在以下不足之处：
3.1、目前市场上现有的用于模具加工的切削装置不方便对加工物进行切割位置的固定，在进行切削时模具容易发生偏移，导致切削精准度较低，实用性较差，造成了使用者在进行模具切削时需要消耗过多的时间的问题。
4.2、在模具加工过程中夹具夹紧模具后，模具需从夹具中取出并旋转角度后再次固定，操作麻烦，不利于加工效率的提升。
5.因此需要一种用于模具加工的切削定位装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的切削定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于模具加工的切削定位装置，包括支撑座，所述支撑座上表面固定连接有工作台，所述工作台上表面固定连接有旋转中轴，所述旋转中轴上旋转连接有转盘，所述转盘外围表面等距离固定连接有齿牙，所述转盘上表面等距离固定连接有四个电推杆，所述电推杆一端固定连接有固定夹板，所述工作台上表面开设有电机槽，所述电机槽内固定设有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有齿轮，所述工作台上表面两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽下侧开设有第四滑槽，所述工作台一侧表面两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第四滑槽，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺母块，所述第二螺母块上表面固定连接有支撑板，所述支撑板贯穿第一滑槽，所述支撑板上端固定连接有顶板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述顶板下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽下表面槽壁上开设有第三滑槽，所述支撑板设置有两个，一个所述支撑板一侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第二滑槽，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺母块。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一螺母块下表面固定连接有连接杆，所述连
接杆贯穿第三滑槽，所述连接杆下端固定连接有固定板，所述固定板下表面固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机下侧旋转连接有切削轮盘。
11.作为本实用新型优选的方案，所述齿轮设置在转盘一侧，所述齿轮与转盘表面的齿牙啮合连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第一滑槽设置有两个，两个所述第一滑槽分别位于转盘两侧。
13.作为本实用新型优选的方案，所述所述支撑座一侧外部表面固定连接有控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的电推杆、第一电机和第二电机，将模具放置在转盘，通过控制器先启动电推杆带动固定夹板运动，进一步对模具进行定位固定，再启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动进一步带动第一螺母块在第二滑槽内滑动，进一步带动连接杆第三滑槽内滑动，进一步使固定板带动气缸、驱动电机和切削轮盘在模具上方运动，进一步调整切削轮盘在模具上方的位置，从而对切削位置进行定位，启动驱动电机和第一电机转动，驱动电机驱动切削轮盘转动，第一电机转动进一步带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动进一步带动第二螺母块在第四滑槽滑动，进一步带动支撑板在第一滑槽内滑动，进一步带动切削轮盘对模具进行线性切削，或者通过第一电机转动对切削轮盘的位置作进一步调整，再启动切削轮盘对模具进行定点切削，能有效对模具进行固定，有效防止切削过程中模具发生位置偏移，同时能够准确对切削位置进行定位，提高了切削效率和精确度，实用性强。
16.2、本实用新型中，通过设置的齿轮和转盘，当需要调整模具的方向时，启动电机槽转动，电机槽转动进一步带动齿轮转动，齿轮转动进一步带动转盘转动，转盘转动进一步对模具的方向进行调整，无需将模具取下再重新调整方向，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的正剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑板处横剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二螺纹杆处横剖面结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、控制器；3、工作台；4、第一电机；5、第一滑槽；6、第二电机；7、顶板；8、第二滑槽；9、支撑板；10、气缸；11、驱动电机；12、转盘；13、切削轮盘；14、齿牙；15、固定夹板；16、电推杆；17、第一螺母块；18、第一螺纹杆；19、第三滑槽；20、连接杆；21、固定板；22、旋转中轴；23、第四滑槽；24、第二螺纹杆；25、第二螺母块；26、齿轮；27、电机槽；28、第三电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种用于模具加工的切削定位装置，包括支撑座1，支撑座1上表面固定连接有工作台3，工作台3上表面固定连接有旋转中轴22，旋转中轴22上旋转连接有转盘12，转盘12外围表面等距离固定连接有齿牙14，转盘12上表面等距离固定连接有四个电推杆16，电推杆16一端固定连接有固定夹板15，工作台3上表面开设有电机槽27，电机槽27内固定设有第三电机28，第三电机28输出端固定连接有齿轮26，工作台3上表面两侧均开设有第一滑槽5，第一滑槽5下侧开设有第四滑槽23，工作台3一侧表面两侧均固定连接有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24贯穿第四滑槽23，第二螺纹杆24上螺纹连接有第二螺母块25，第二螺母块25上表面固定连接有支撑板9，支撑板9贯穿第一滑槽5，支撑板9上端固定连接有顶板7；当需要调整模具的方向时，启动电机槽27转动，电机槽27转动进一步带动齿轮26转动，齿轮26转动进一步带动转盘12转动，转盘12转动进一步对模具的方向进行调整。
28.实施例2，请参照图1、2、3和4，一种用于模具加工的切削定位装置，包括支撑座1，支撑座1上表面固定连接有工作台3，工作台3上表面固定连接有旋转中轴22，旋转中轴22上旋转连接有转盘12，转盘12外围表面等距离固定连接有齿牙14，转盘12上表面等距离固定连接有四个电推杆16，电推杆16一端固定连接有固定夹板15，工作台3上表面开设有电机槽27，电机槽27内固定设有第三电机28，第三电机28输出端固定连接有齿轮26，工作台3上表面两侧均开设有第一滑槽5，第一滑槽5下侧开设有第四滑槽23，工作台3一侧表面两侧均固定连接有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24贯穿第四滑槽23，第二螺纹杆24上螺纹连接有第二螺母块25，第二螺母块25上表面固定连接有支撑板9，支撑板9贯穿第一滑槽5，支撑板9上端固定连接有顶板7；顶板7下表面开设有第二滑槽8，第二滑槽8下表面槽壁上开设有第三滑槽19，支撑板9设置有两个，一个支撑板9一侧表面固定连接有第二电机6，第二电机6输出端固定连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18贯穿第二滑槽8，第一螺纹杆18上螺纹连接有第一螺母块17；第一螺母块17下表面固定连接有连接杆20，连接杆20贯穿第三滑槽19，连接杆20下端固定连接有固定板21，固定板21下表面固定连接有气缸10，气缸10下端固定连接有驱动电机11，驱动电机11下侧旋转连接有切削轮盘13；将模具放置在转盘12，通过控制器2先启动电推杆16带动固定夹板15运动，进一步对模
具进行定位固定，再启动第二电机6转动，第二电机6转动进一步带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18转动进一步带动第一螺母块17在第二滑槽8内滑动，进一步带动连接杆20第三滑槽19内滑动，进一步使固定板21带动气缸10、驱动电机11和切削轮盘13在模具上方运动，进一步调整切削轮盘13在模具上方的位置，从而对切削位置进行定位，启动驱动电机11和第一电机4转动，驱动电机11驱动切削轮盘13转动，第一电机4转动进一步带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24转动进一步带动第二螺母块25在第四滑槽23滑动，进一步带动支撑板9在第一滑槽5内滑动，进一步带动切削轮盘13对模具进行线性切削，或者通过第一电机4转动对切削轮盘13的位置作进一步调整，再启动切削轮盘13对模具进行定点切削。
29.实施例3，请参照图1、2、3和4，齿轮26设置在转盘12一侧，齿轮26与转盘12表面的齿牙14啮合连接；第一滑槽5设置有两个，两个第一滑槽5分别位于转盘12两侧；支撑座1一侧外部表面固定连接有控制器2。
30.工作原理：使用时，将模具放置在转盘12，通过控制器2先启动电推杆16带动固定夹板15运动，进一步对模具进行定位固定，再启动第二电机6转动，第二电机6转动进一步带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18转动进一步带动第一螺母块17在第二滑槽8内滑动，进一步带动连接杆20第三滑槽19内滑动，进一步使固定板21带动气缸10、驱动电机11和切削轮盘13在模具上方运动，进一步调整切削轮盘13在模具上方的位置，从而对切削位置进行定位，启动驱动电机11和第一电机4转动，驱动电机11驱动切削轮盘13转动，第一电机4转动进一步带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24转动进一步带动第二螺母块25在第四滑槽23滑动，进一步带动支撑板9在第一滑槽5内滑动，进一步带动切削轮盘13对模具进行线性切削，或者通过第一电机4转动对切削轮盘13的位置作进一步调整，再启动切削轮盘13对模具进行定点切削，当需要调整模具的方向时，启动电机槽27转动，电机槽27转动进一步带动齿轮26转动，齿轮26转动进一步带动转盘12转动，转盘12转动进一步对模具的方向进行调整。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。