一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床。


背景技术：

2.钢结构之间的连接大多需要使用螺栓，因此往往需要在钢结构上开设螺纹孔或者通孔。
3.钢结构中的钢材在钻孔时，特别是当多处或者多面需要打孔时，需要人工对钢材进行旋转，这种方式打孔效率低下并且速度慢，浪费人力成本。
4.因此，发明一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床，通过设置摇臂装置、驱动装置和支撑台，使得钻机可沿着支撑台做圆周运动，从而可使钻机运动到待钻孔钢材的多面处，提高加工速度并节省人力，解决了多处或者多面需要打孔时，需要人工对钢材进行旋转，这种方式打孔效率低下并且速度慢，浪费人力成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑圆台，还包括：安装在所述支撑组件上的驱动装置；和
8.安装在所述驱动装置上的摇臂装置；
9.所述摇臂装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端通过第一销轴活动连接第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过第二销轴活动连接第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离所述第二电动伸缩杆的一端通过第三销轴活动连接支撑板，所述第二电动伸缩杆远离所述第一电动伸缩杆的一端固定连接安装架，所述安装架通过第四销轴活动连接钻机，所述第四销轴一端固定连接第一伺服电机的输出轴，所述第一伺服电机固定安装在所述安装架上；
10.所述驱动装置包括连接轴承，所述连接轴承外壁套接大齿轮，所述大齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮内壁套接转轴，所述转轴远离所述主动齿轮的一端固定连接第二伺服电机的输出轴，所述大齿轮顶端通过螺栓安装移动杆，所述移动杆一端固定连接移动块，所述移动块底端固定安装竖杆，所述竖杆底端安装横杆，所述横杆上安装有球形滚轮。
11.优选的，所述支撑圆台底部固定连接支撑柱，所述支撑柱底部固定连接触地板。
12.优选的，所述支撑柱设有两组，两组所述支撑柱外壁均固定连接加固板，所述支撑柱外壁焊接电机支撑板。
13.优选的，所述支撑板一端固定连接所述第一电动伸缩杆，所述安装架设置为u形。
14.优选的，所述支撑圆台上安装有固定组件；
15.所述固定组件包括螺纹柱，所述螺纹柱外壁套接有压板，所述压板通过螺母安装在所述支撑圆台上。
16.优选的，所述第二伺服电机固定安装在所述电机支撑板上，所述移动块上开设有内螺纹孔，所述第一电动伸缩杆通过螺栓安装在移动块上。
17.优选的，所述第四销轴通过轴承安装在所述安装架上。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置第一电动伸缩杆，可调节钻机的高度，通过第二电动伸缩杆可改变钻机的伸出长度，通过第三电动伸缩杆可改变第二电动伸缩杆的倾斜角度，同样也可调节钻机的高度，通过第一伺服电机可改变钻机的角度，从而使得钻机的高度和角度都可以调节，便于对不同高度和角度位置进行钻孔；
20.2、通过驱动装置，可带动钻机沿着支撑台上的待钻孔钢材进行旋转，从而可方便地对钢材的多个面进行打孔，大大提高了加工效率，降低了人力成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的图1的局部俯视图；
23.图3为本实用新型提供的移动块图；
24.图4为本实用新型提供的图1中a处放大图；
25.图5为本实用新型提供的安装架的示意图。
26.图中：摇臂装置1、第一电动伸缩杆11、支撑板111、第二电动伸缩杆12、第二销轴121、第一销轴122、安装架13、钻机14、第一伺服电机15、第四销轴16、第三电动伸缩杆17、第三销轴171、支撑组件2、支撑圆台21、支撑柱22、加固板23、触地板24、电机支撑板25、驱动装置3、球形滚轮30、主动齿轮31、转轴32、第二伺服电机33、大齿轮34、连接轴承35、移动杆36、移动块37、内螺纹孔371、竖杆38、横杆39、固定组件4、螺纹柱41、压板42。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参照说明书附图1-5，本实用新型提供的一种用于钢结构加工的万向摇臂钻床，包括支撑组件2，所述支撑组件2包括支撑圆台21，还包括：安装在所述支撑组件2上的驱动装置3；和
29.安装在所述驱动装置3上的摇臂装置1；
30.所述摇臂装置1包括第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11底端通过第一销轴122活动连接第二电动伸缩杆12，所述第二电动伸缩杆12通过第二销轴121活动连接第三电动伸缩杆17，所述第三电动伸缩杆17远离所述第二电动伸缩杆12的一端通过第三销轴171活动连接支撑板111，所述第二电动伸缩杆12远离所述第一电动伸缩杆11的一端固定连接安装架13，所述安装架13通过第四销轴16活动连接钻机14，所述第四销轴16一端固定连接第一伺服电机15的输出轴，所述第一伺服电机15固定安装在所述安装架13上；第一电动伸缩杆11的作用是调节钻机14的高度，第二电动伸缩杆12的作用是改变钻机14的伸出长
度；第三电动伸缩杆17的作用是改变第二电动伸缩杆12的倾斜角度，同样也可调节钻机14的高度；
31.所述驱动装置3包括连接轴承35，所述连接轴承35外壁套接大齿轮34，所述大齿轮34啮合连接主动齿轮31，所述主动齿轮31内壁套接转轴32，所述转轴32远离所述主动齿轮31的一端固定连接第二伺服电机33的输出轴，所述大齿轮34顶端通过螺栓安装移动杆36，所述移动杆36一端固定连接移动块37，所述移动块37底端固定安装竖杆38，所述竖杆38底端安装横杆39，所述横杆39上安装有球形滚轮30；大齿轮34的作用是带动移动杆36和移动块37进行移动，从而带动摇臂装置1进行旋转，从而带动钻机14旋转，从而使带动钻机14能够对着待钻孔的钢材的多个面，以便对钢材的多个面进行钻孔；球形滚轮30的作用是使得移动块37能够更加稳定地进行旋转。
32.进一步地，所述支撑圆台21底部固定连接支撑柱22，所述支撑柱22底部固定连接触地板24；触地板24的作用是增大支撑柱22与地面的接触面积，维持支撑柱22的稳定性。
33.进一步地，所述支撑柱22设有两组，两组所述支撑柱22外壁均固定连接加固板23，所述支撑柱22外壁焊接电机支撑板25；支撑柱22的作用是对支撑圆台21进行支撑和固定。
34.进一步地，所述支撑板111一端固定连接所述第一电动伸缩杆11，所述安装架13设置为u形；安装架13的作用是安装钻机14。
35.进一步地，所述支撑圆台21上安装有固定组件4；
36.所述固定组件4包括螺纹柱41，所述螺纹柱41外壁套接有压板42，所述压板42通过螺母安装在所述支撑圆台21上，螺纹柱41的作用是螺纹连接螺母，以便螺母将压板42固定紧，压板42的作用是将待钻孔的钢材固定到支撑圆台21上。
37.进一步地，所述第二伺服电机33固定安装在所述电机支撑板25上，所述移动块37上开设有内螺纹孔371，所述第一电动伸缩杆11通过螺栓安装在移动块37上，电机支撑板25的作用是安装第二伺服电机33。
38.进一步地，第四销轴16通过轴承安装在所述安装架13上。
39.实施场景具体为：在使用本实用新型时，将需要钻孔的钢材放置到支撑圆台21上，通过第一电动伸缩杆11调节钻机14的高度，通过第二电动伸缩杆12改变钻机14的伸出长度，通过第三电动伸缩杆17改变第二电动伸缩杆12的倾斜角度，同样也可调节钻机14的高度，通过第一伺服电机15的运转来改变钻机14的角度，启动第二伺服电机33，第二伺服电机33输出轴带动主动齿轮31旋转，主动齿轮31带动啮合的大齿轮34旋转，从而移动杆36和移动块37随着大齿轮34一起旋转，摇臂装置1上的钻机14随着移动块37进行旋转，从而使钻机14对着钢材的各个面，以便对钢材的多个面进行打孔。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。