1.本技术涉及光伏电池的领域，尤其是涉及一种光伏电池片自动化切割分离设备。
背景技术：2.太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，太阳能电池在一定的光照情况下通过光电效应将光能转换成电能，从而可输出电压以及在有回路的情况下产生电流。
3.太阳能电池中的核心组件是光伏电池片，光伏电池片在生产的过程中需要采用激光切割器将大块的光伏电池片切割成小块的光伏电池片，相关技术中，需要将光伏电池片放到传送装置上进行横向切割，横向切割后再通过人工调整光伏电池片的朝向并对光伏电池片进行纵向切割，因此太阳能电池片切割过程中调整太阳能电池片的朝向耗费过多的时间，导致太阳能电池片的切割效率低。
技术实现要素：4.为了提高对光伏电池片的切割效率，本技术提供一种光伏电池片自动化切割分离设备。
5.本技术提供的一种光伏电池片自动化切割分离设备，采用如下的技术方案：
6.一种光伏电池片自动化切割分离设备，包括机架，所述机架上竖直设置有安装板，所述安装板的侧壁上设有环形导轨输送线，所述环形导轨输送线上设有若干载台，所述载台上设有电磁铁，所述安装板上设有若干位于环形导轨输送线一侧的横切激光器，所述安装板还设有若干位于环形导轨输送线另一侧的纵切激光器。
7.通过采用上述技术方案，光伏电池片在载台上传送，载台上设置的电磁铁对光伏电池片起到吸附的作用，光伏电池片在环形导轨输送线上传送时，横切激光器对光伏电池片进行横向切割。光伏电池片在环形导轨输送线上传送经过纵切激光器时，纵切激光器对光伏电池片进行纵向切割，从而完成了对光伏电池片的快速切割，有效提高了光伏电池片的切割效率。
8.可选的，若干所述横切激光器处于同一水平面上，若干所述横切激光器呈错位排布。
9.通过采用上述技术方案，若干横切激光器处于同一水平面上，从而能够对光伏电池片进行更加均与地切割，且错位排布，每一横切激光器能够对光伏电池片进行一次横向切割。
10.可选的，所述安装板上设有位于环形导轨输送线一侧的切割板，所述切割上沿滑动板的高度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动板，所述滑动板上穿设有螺杆，所述切割板上设有连接于螺杆的电机，所述纵切激光器设于滑动板靠近环形导轨输送线的侧面上；所述安装板上还设有驱动切割板移动的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动切割板沿机架的宽度方向移动，从而
能够对光伏电池片进行纵向的切割，同时电机驱动螺杆转动，螺杆驱动滑动板沿切割板的高度方向移动，使得滑动板与载台的移动速度相同，从而保证纵切激光器对光伏电池片进行纵向切割。
12.可选的，所述驱动组件包括沿机架宽度方向穿设于安装板上的导杆，所述导杆的一端固定连接于切割板，所述安装板上还设有气缸，所述气缸的输出轴连接于切割板。
13.通过采用上述技术方案，气缸驱动切割板沿机架的宽度方向移动，从而驱动纵切激光器沿机架的宽度方向移动，从而实现对光伏电池片的纵切，导杆对切割板起到导向的作用。
14.可选的，所述载台上设有放置架，所述放置架上设有放置板，所述电磁铁位于放置板与载台之间。
15.通过采用上述技术方案，放置架用于支撑放置板，放置板用于放置光伏电池片，放置板对电池铁起到保护的作用。
16.可选的，所述放置板上开设有若干横切槽和纵切槽。
17.通过采用上述技术方案，横切槽和纵切槽在横切激光器或者纵切激光器切割光伏电池片时对放置板起到保护的作用，能够降低放置板被切割损坏的可能性。
18.可选的，所述机架上设有位于环形导轨输送线下方的传送带，所述传送带上放置有若干承接台，所述承接台的顶面上开设有若干承接槽。
19.通过采用上述技术方案，载台移动到环形导轨输送线的下方时，电磁铁断电，载台上的光伏电池片降落到承接台上，被切割后的若干光伏电池片分别落入到若干承接槽内，从完成光伏电池片的自动卸料。
20.可选的，所述机架上还设有控制盘。
21.通过采用上述技术方案，控制盘控制电机、电磁铁、气缸、纵切激光器的工作状态，使得纵切激光器在切割光伏电池片时，纵切激光器能够随载台移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术将光伏电池片放置到载台上，载台随环形导轨输送线输送，载台上的电磁铁通电时实现对光伏电池片的固定，光伏电池片在经过横切激光器的下方时，横切激光器能够对光伏电池片进行横向切割，光伏电池片在经过纵切激光器时，纵切激光器会对光伏电池片进行纵向切割，从而光伏电池片在随环形导轨输送线移动的过程中即可完成对光伏电池片的切割，有效提升了光伏电池片的切割效率；
24.2.本技术在环形导轨输送线的下方时设置了传送带，传送带上设有用于承接光伏电池片的承接台，被切割后的光伏电池片移动到传送带的上方时，电磁铁断电，载台上的光伏电池片会落到承接台上，从而完成自动取料的过程。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种光伏电池片自动化切割分离设备的总体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的一种光伏电池片自动化切割分离设备的侧视图。
27.图3是本技术实施例的切割板的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；2、安装板；3、环形导轨输送线；5、环形轨道；6、移动块；7、转动盘；8、同步带；9、电动机；10、载台；11、放置架；12、放置板；13、横切槽；14、纵切槽；15、
电磁铁；16、固定板；17、横切激光器；18、纵切激光器；19、导杆；20、切割板；21、气缸；22、滑动槽；23、滑动板；24、螺杆；25、电机；26、传送带；27、承接台；28、承接槽；29、控制盘。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种光伏电池片自动化切割分离设备。参照图1和图2，一种光伏电池片自动化切割分离设备包括机架1，机架1上沿机架1的长度方向设有安装板2，安装板2竖直放置，安装板2的侧壁上设有环形导轨输送线3，环形导轨输送线3用于输送光伏电池片。环形导轨输送线3包括设于安装板2侧面上的环形轨道5，环形轨道5上设有若干移动块6，移动块6能够沿环形轨道5移动。安装板2上还设有若干位于环形轨道5内的转动盘7，若干转动盘7上共同套设有一个同步带8，每一移动块6均连接于同步带8，安装板2上还设有一个电动机9，电动机9的输出轴同轴连接于其中一个转动盘7，电动机9运转时驱动转动盘7和同步带8移动，同步带8驱动移动块6沿环形轨道5移动。
31.参照图1和图2，若干移动块6之间等距离设置，每一移动块6上的侧面上均设有一个载台10，载台10上设有放置架11，放置架11上设有放置板12，放置板12用于放置光伏电池片，放置架11对放置板12起到支撑、固定的作用。放置板12上还开设有若干横切槽13和若干纵切槽14，横切槽13和纵切槽14相互垂直，横切槽13和纵切槽14能够对放置板12起到保护的作用。载台10上还设有位于放置板12与载台10之间的电磁铁15，电磁铁15通电时能够对放置板12上放置的光伏电池片起到吸附的作用，使得光伏电池片在被切割和被运输时不会与放置板12发生相对移动。
32.参照图1和图2，安装板2上设有位于环形导轨输送线3上方的固定板16，固定板16的底面上设有若干横切激光器17，若干横切激光器17均位于同一水平面上，若干横切激光器17错位分布，载台10移动到固定板16的下方时，每一横切激光器17位于其中一个横切槽13的上方，载台10承载光伏电池片移动时会经过固定板16的下方，固定板16会对光伏电池片进行横向切割。
33.参照图1和图3，安装板2上沿机架1的宽度方向穿设有两个相互平行的导杆19，导杆19能够与安装板2发生相对滑动，导杆19靠近环形导轨输送线3的一端上设有与导杆19的端面固定连接的切割板20，安装板2上还设有气缸21，气缸21的输出轴与导杆19平行且连接于切割板20，气缸21能够驱动切割板20沿机架1的宽度方向移动。切割板20沿竖直方向设置，切割板20靠近环形导轨输送线3的侧面上开设有滑动槽22，滑动槽22沿机架1的高度方向设置，滑动槽22内设有滑动板23，滑动板23能够在滑动板23上移动。切割板20上沿机架1的高度方向还设有螺杆24，螺杆24穿过滑动槽22且螺杆24与滑动板23螺纹连接，切割板20上还设有输出轴连接于螺杆24的电机25。电机25运转时能够带动螺杆24转动，螺杆24转动时带动滑动板23沿机架1的高度方向移动。滑动板23靠近安装板2的侧面上设有若干纵切激光器18，若干纵切激光器18沿竖直方向均匀排布，相邻两纵切激光器18之间的距离与相邻两纵切槽14之间的距离相同。载台10沿环形导轨输送线3向下方移动时，放置在放置板12上的光伏电池片朝向纵切激光器18，电机25驱动纵切激光器18向下方移动，且与载台10的移动速度相同，气缸21驱动切割板20沿机架1的宽度方向移动，从而纵切激光器18能够沿纵切槽14对光伏电池片进行纵向切割。当纵切激光器18对其中一个载台10上的光伏电池片切割
完毕后，电机25驱动滑动板23向上方移动，移动一段距离后纵切激光器18能够随下一个待切割的光伏电池片向下方移动，从而能够对所有载台10上的光伏电池片进行纵向切割。
34.参照图1和图2，机架1上还设有位于环形导轨输送线3下方的传送带26，传送带26上放置有若干承接台27，两相邻承接台27之间的距离与相邻两载台10之间的距离相同，承接台27的顶面上开设有若干承接槽28。某一载台10移动到环形导轨输送线3的最下方时，载台10位于承接台27的上方，此时对这个载台10上的电磁铁15进行断电，位于这个载台10上的光伏电池片会在重力作用下落到承接台27上，且此时的光伏电池片被切割成了若干份，每份光伏电池片落入到一个承接槽28内，从而完成自动取料的过程，进一步提高了对光伏电池片的切割效率。
35.参照图1和图2，机架1上还设有控制盘29，控制盘29能够控制电机25、电动机9、气缸21、电磁铁15，从而使得纵切激光器18和横切激光器17能够对光伏电池片进行精准切割，也能够控制光伏电池片精准地落入到承接台27上。
36.本技术实施例一种光伏电池片自动化切割分离设备的实施原理为：载台10随环形导轨输送线3移动，载台10移动到环形导轨输送线3的顶面时，将光伏电池片通过机械手放置到载台10上，载台10移动到靠近横切激光器17时，横切激光器17会对载台10上的光伏电池片进行横向切割，载台10移动到靠近纵切激光器18时，纵切激光器18会对光伏电池片进行纵向切割，载台10移动到靠近传送带26时，载台10上的电磁铁15断电，载台10上的电磁铁15落入到承接台27上，传送带26运输被切割后的光伏电池片。
37.与相关技术相比，本技术实施例将光伏电池片放置到载台10上，载台10随环形导轨输送线3输送，载台10上的电磁铁15通电时实现对光伏电池片的固定，光伏电池片在经过横切激光器17的下方时，横切激光器17能够对光伏电池片进行横向切割，光伏电池片在经过纵切激光器18时，纵切激光器18会对光伏电池片进行纵向切割，从而光伏电池片在随环形导轨输送线3移动的过程中即可完成对光伏电池片的切割，有效提升了光伏电池片的切割效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。