一种钨电极生产用新型矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种钨电极生产用新型矫直机。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
3.矫直锟的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，由电机带动主动辊作同方向旋转，若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到矫直锟对制品所要求的压缩，一般矫直锟的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被矫直锟咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
4.锟子在长时间对矫直制品加工过程中，会因为被矫直制品与矫直锟槽之间的挤压摩擦造成损坏，损坏的棍子在对矫直制品进行矫直过程中不能有效达到矫直效果，且矫直锟损坏不易维修，不利于矫直机长期使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钨电极生产用新型矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨电极生产用新型矫直机，包括支撑板、升降板、底板、移动板、连接块、电机、液压杆和安装板，所述底板上端设置有对称分布支撑板，所述支撑板之间分别设置有液压杆和升降板，所述升降板下方设置有对称分布的移动板，所述移动板与升降板内部均开设有等距分布的放置槽，所述放置槽内部设置有连接块，所述连接块下端设置有嵌合块，所述放置槽下端内部开设有嵌合槽，所述连接块与放置槽上端内均开设有螺孔，所述螺孔内部转动插接有第一螺栓，所述支撑板下端内部开设有升降口，所述升降口内部设置有电机，所述电机一端设置有主动辊，所述升降板下端内部嵌入安装有轴承，所述连接块之间均设置有从动辊。
7.优选的，所述液压杆上端设置有固定板，所述固定板两端均与支撑板相连接。
8.优选的，所述液压杆下表面与升降板相连接，所述升降板两端均与支撑板滑动连接。
9.优选的，所述底板下表面四角处均设置有支撑腿，所述嵌合块与嵌合槽相互嵌合。
10.优选的，所述电机外壁套接有机仓，所述机仓一端与升降板相连接，所述电机转动插接于轴承内部，所述主动辊一端与从动辊两端分别与升降板和移动板相连接，所述主动辊与从动辊相对应。
11.优选的，所述移动板下端均设置有滑块，所述底板上端内部开设有对称分布的滑
槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
12.优选的，所述移动板相背离一端均设置有安装板，所述所述安装板与底板内部均转动插接有第二螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接块与放置槽的配合，从动辊实现在连接块之间转动，通过安装板与第二螺栓的配合，在对矫直制品加工时，第二螺栓对移动板进行固定，主动辊转动与从动辊配合对矫直制品进行加工矫直，从动辊损坏需要维修时，拧动第二螺栓使移动板与底板脱离，移动板通过滑块在底板上端滑动，通过拧动第一螺栓使连接块与放置槽脱离，对损坏的从动辊进行更换，避免了矫直机在对矫直制品加工矫直过程中矫直锟损坏需要大量时间维修的问题，对损坏的矫直锟快速的更换，避免了工期的延误，矫直机更加实用。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的移动板结构示意图；
17.图4为本实用新型的传动辊侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
20.图中：1、固定板；2、支撑板；3、升降板；4、主动辊；5、底板；6、支撑腿；7、移动板；8、从动辊；9、滑块；10、连接块；11、电机；12、轴承；13、机仓；14、液压杆；15、第一螺栓；16、升降口；17、滑槽；18、第二螺栓；19、安装板；20、螺孔；21、放置槽；22、嵌合块；23、嵌合槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种钨电极生产用新型矫直机，包括支撑板2、升降板3、底板5、移动板7、连接块10、电机11、液压杆14和安装板19，底板5上
端设置有对称分布支撑板2，支撑板2用于连接固定板1，支撑板2同时用于升降板3的滑动连接。底板5下表面四角处均设置有支撑腿6，支撑腿6用于对底板5的支撑，底板5上端内部开设有对称分布的滑槽17，滑槽17用于滑块9的滑动连接。支撑板2之间分别设置有液压杆14和升降板3，液压杆14分为两部分，液压杆14用于带动升降板3纵向移动。
25.液压杆14上端设置有固定板1，固定板1用于对液压杆14进行固定，固定板1两端均与支撑板2相连接，使固定板1固定在支撑板2之间。液压杆14下表面与升降板3相连接，使液压杆14带动升降板3纵向移动，升降板3两端均与支撑板2滑动连接，在液压杆14带动支撑板2纵向移动的过程中，升降板3在支撑板2内壁上滑动。
26.升降板3下方设置有对称分布的移动板7，移动板7用于固定连接块10，移动板7下端均设置有滑块9，滑块9用于与滑槽17滑动连接，滑块9与滑槽17滑动连接，使移动板7可以在底板5上端滑动。移动板7相背离一端均设置有安装板19，安装板19与底板5内部均转动插接有第二螺栓18，通过第二螺栓18移动板7与底板5相互连接在一起。
27.移动板7与升降板3内部均开设有等距分布的放置槽21，放置槽21用于安装连接块10，放置槽21内部设置有连接块10，连接块10用于转动连接从动辊8，连接块10下端设置有嵌合块22，嵌合块22用于与嵌合槽23嵌合连接，放置槽21下端内部开设有嵌合槽23，嵌合块22与嵌合槽23相互嵌合，使连接块10放置在放置槽21内部。
28.连接块10与放置槽21上端内均开设有螺孔20，螺孔20用于第一螺栓15的转动插接，螺孔20内部转动插接有第一螺栓15，第一螺栓15转动插接在螺孔20内部，使连接块10与移动板7固定在一起。支撑板2下端内部开设有升降口16，升降口16用于机仓13纵向移动，升降口16内部设置有电机11，如本领域技术人员所熟知的，电机11的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机11带动主动辊4转动。
29.电机11外壁套接有机仓13，机仓13用于对电机11进行保护，机仓13一端与升降板3相连接，升降板3带动机仓13纵向移动。电机11一端设置有主动辊4，主动辊4是主动转动装置，主动辊4一端与从动辊8两端分别与升降板3和移动板7相连接，主动辊4与从动辊8相对应，主动辊4转动通过矫直制品带动从动辊8转动。升降板3下端内部嵌入安装有轴承12，电机11转动插接于轴承12内部，轴承12使电机11一端可以在升降板3内部转动，连接块10之间均设置有从动辊8，从动辊8配合主动辊8对矫直制品进行矫直。
30.工作原理：在实际运用过程中，打开液压杆14运作，根据矫直制品的半径大小调节升降板3的高度，打开电机11运作，将需要矫直的制品放入主动辊4与从动辊8之间，对需要矫直的制品进行矫直，从动辊8损坏需要维修时，关闭电机11，拧动第二螺栓18，使安装板19与底板5脱离连接关系，拉动移动板7，将移动板7移动出支撑板2之间的空间，将第一螺栓15从螺孔20内拧出，对连接块10纵向施力，使移动板7与嵌合块22脱离连接关系，对损坏的从动辊8进行更换，重复以上操作将移动板7进行固定，使主动辊4与从动辊8相互对应在一起，对损坏的从动辊8进行快速的更坏，解决了矫直锟损坏不好维修的问题，矫直机的使用效果更好。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。