1.本实用新型涉及压延技术领域，具体为一种不锈钢压延加工用固定装置。
背景技术：
2.压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶和热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一。
3.目前市场上现有的不锈钢压延加工用固定装置种类各种各样，虽然都可对不锈钢进行压延工作，一般的固定装置都是固定安装在工作台上的，对不锈钢固定限位，不可调节，但是在遇到不同厚度的不锈钢时，固定限位的作用就失去效果了，厚度较大的通过不了，厚度较小的起不了作用，故而提出了一种不锈钢压延加工用方便调节的固定装置。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢压延加工用固定装置，具备方便调节等优点，解决了不可调节，使用单一的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢压延加工用固定装置，包括承载台，所述承载台的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内顶壁固定安装有压延装置，所述承载台的顶部活动安装有贯穿机箱并位于压延装置底部的不锈钢本体，所述不锈钢本体的右侧活动安装有滚轮，所述承载台的顶部活动安装有位于不锈钢本体顶部的滚筒，所述承载台的顶部固定安装有矩形箱，所述矩形箱的内底壁固定安装有轴承，所述轴承的顶部固定安装有延伸至矩形箱外部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有手柄，所述矩形箱的内部开设有滑腔，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定安装有贯穿滑腔的连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有压延板。
8.优选的，所述承载台的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，所述滚轮的外表面活动安装有支撑架。
9.优选的，所述压延装置与滚轮的横向中心点在同一水平线上，压延装置的底部与不锈钢本体的顶部贴合。
10.优选的，所述滚筒的长度大于不锈钢本体的宽度，所述滚筒的外表面与不锈钢本体的顶部贴合。
11.优选的，所述压延板的长度大于不锈钢本体的宽度，所述滑腔的内壁与连接杆的外表面贴合。
12.优选的，所述压延板的底部固定安装有位于不锈钢本体前表面的限位板，限位板的高度为不不锈钢本体厚度的二分之一。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢压延加工用固定装置，具备以下
有益效果：
15.该不锈钢压延加工用固定装置，通过设置了压延装置、滚筒和压延板对不锈钢进行压延，不锈钢本体穿过滚筒进入机箱的内部，降下压延装置和压延板，开始进行压延工作，螺纹杆与螺纹套为螺纹连接，压延板的长度大于不锈钢本体的长度，滑腔的内壁与连接杆的外表面贴合，可以起到一个限位的左右，使螺纹套不会转动，只可上下移动，螺纹杆带动螺纹套下降，螺纹套带动压延板下降，直到压延板的底部与不锈钢本体的顶部紧密贴合，压延板可根据实际情况来调节高低，达到了方便调节的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构侧视图。
18.图中：1承载台、2机箱、3压延装置、4不锈钢本体、5滚轮、6滚筒、7矩形箱、8轴承、9螺纹杆、10手柄、11滑腔、12螺纹套、13连接杆、14压延板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种不锈钢压延加工用固定装置，包括承载台1，承载台1的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，滚轮5的外表面活动安装有支撑架，承载台1的顶部固定安装有机箱2，机箱2的内顶壁固定安装有压延装置3，压延装置3与滚轮5的横向中心点在同一水平线上，压延装置3的底部与不锈钢本体4的顶部贴合，承载台1的顶部活动安装有贯穿机箱2并位于压延装置3底部的不锈钢本体4，不锈钢本体4的右侧活动安装有滚轮5，承载台1的顶部活动安装有位于不锈钢本体4顶部的滚筒6，滚筒6的长度大于不锈钢本体4的宽度，滚筒6的外表面与不锈钢本体4的顶部贴合，承载台1的顶部固定安装有矩形箱7，矩形箱7的内底壁固定安装有轴承8，轴承8的顶部固定安装有延伸至矩形箱7外部的螺纹杆9，螺纹杆9的顶部固定安装有手柄10，矩形箱7的内部开设有滑腔11，螺纹杆9的外表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的左侧固定安装有贯穿滑腔11的连接杆13，连接杆13的左侧固定安装有压延板14，压延板14的长度大于不锈钢本体4的宽度，滑腔11的内壁与连接杆13的外表面贴合，压延板14的底部固定安装有位于不锈钢本体4前表面的限位板，限位板的高度为不不锈钢本体4厚度的二分之一。
21.综上所述，该不锈钢压延加工用固定装置，通过设置了压延装置3、滚筒6和压延板14对不锈钢进行压延，不锈钢本体4穿过滚筒6进入机箱2的内部，降下压延装置3和压延板14，开始进行压延工作，螺纹杆9与螺纹套12为螺纹连接，压延板14的长度大于不锈钢本体4的长度，滑腔11的内壁与连接杆13的外表面贴合，可以起到一个限位的左右，使螺纹套12不会转动，只可上下移动，螺纹杆9带动螺纹套12下降，螺纹套12带动压延板14下降，直到压延板14的底部与不锈钢本体4的顶部紧密贴合，压延板14可根据实际情况来调节高低，达到了方便调节的目的。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种不锈钢压延加工用固定装置，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的顶部固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的内顶壁固定安装有压延装置(3)，所述承载台(1)的顶部活动安装有贯穿机箱(2)并位于压延装置(3)底部的不锈钢本体(4)，所述不锈钢本体(4)的右侧活动安装有滚轮(5)，所述承载台(1)的顶部活动安装有位于不锈钢本体(4)顶部的滚筒(6)，所述承载台(1)的顶部固定安装有矩形箱(7)，所述矩形箱(7)的内底壁固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的顶部固定安装有延伸至矩形箱(7)外部的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶部固定安装有手柄(10)，所述矩形箱(7)的内部开设有滑腔(11)，所述螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的左侧固定安装有贯穿滑腔(11)的连接杆(13)，所述连接杆(13)的左侧固定安装有压延板(14)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢压延加工用固定装置，其特征在于：所述承载台(1)的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，所述滚轮(5)的外表面活动安装有支撑架。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢压延加工用固定装置，其特征在于：所述压延装置(3)与滚轮(5)的横向中心点在同一水平线上，压延装置(3)的底部与不锈钢本体(4)的顶部贴合。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢压延加工用固定装置，其特征在于：所述滚筒(6)的长度大于不锈钢本体(4)的宽度，所述滚筒(6)的外表面与不锈钢本体(4)的顶部贴合。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢压延加工用固定装置，其特征在于：所述压延板(14)的长度大于不锈钢本体(4)的宽度，所述滑腔(11)的内壁与连接杆(13)的外表面贴合。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢压延加工用固定装置，其特征在于：所述压延板(14)的底部固定安装有位于不锈钢本体(4)前表面的限位板，限位板的高度为不不锈钢本体(4)厚度的二分之一。
技术总结
本实用新型涉及压延技术领域，且公开了一种不锈钢压延加工用固定装置，包括承载台，所述承载台的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内顶壁固定安装有压延装置，所述承载台的顶部活动安装有贯穿机箱并位于压延装置底部的不锈钢本体，所述不锈钢本体的右侧活动安装有滚轮。该不锈钢压延加工用固定装置，螺纹杆与螺纹套为螺纹连接，压延板的长度大于不锈钢本体的长度，滑腔的内壁与连接杆的外表面贴合，可以起到一个限位的左右，使螺纹套不会转动，只可上下移动，螺纹杆带动螺纹套下降，螺纹套带动压延板下降，直到压延板的底部与不锈钢本体的顶部紧密贴合，压延板可根据实际情况来调节高低，达到了方便调节的目的。达到了方便调节的目的。达到了方便调节的目的。
技术研发人员：王林扣
受保护的技术使用者：泰州骏达不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/1/26