螺母的力矩测量及拆解工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺母安装和测矩工装技术领域，具体涉及一种螺母的力矩测量及拆解工装。


背景技术：

2.搅拌车减速机是保持搅拌筒运转的重要组成部分，广泛用于不同方量大小的搅拌车上，其运转的好坏和平稳性对道路交通基础设施建设和土地房屋建筑建设有着重要的作用。日益增长的需求量以及越来越高的品质要求，对搅拌车减速机性能提出更高要求。由于锁紧螺母的使用对于减速机运行情况的好坏有着重要的作用，因此锁紧螺母的安装和力矩测量是装配过程中的重要环节。目前不同方量搅拌车对应减速机锁紧螺母有所差别(活口数量)，因此在安装不同规格的锁紧螺母时，需要使用不同的拆解和力矩测量工装，不利于工装的管理，并影响装配效率。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的螺母的拆解和力矩测量工装无法适配不同规格的锁紧螺母的缺陷，从而提供一种螺母的力矩测量及拆解工装。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺母的力矩测量及拆解工装，包括：传力杆；旋拧套筒，设置在传力杆的端部，旋拧套筒的侧壁上设置有多个安装孔，多个安装孔沿周向间隔设置，安装孔内设置有限位柱，限位柱沿安装孔的轴向可移动；第一连接部，设置在传力杆上，第一连接部适于与外部施力工具配合；第二连接部，设置在传力杆上，第二连接部适于与外部力矩测量工具配合。
5.可选地，第一连接部包括第一连接孔，第一连接孔设置在传力杆的侧壁上。
6.可选地，第一连接孔贯通传力杆。
7.可选地，第一连接孔的轴线与传力杆的轴线垂直设置。
8.可选地，第二连接部包括第二连接孔，第二连接孔设置在传力杆的背离旋拧套筒的端面上。
9.可选地，第二连接孔的孔壁设置有止转面。
10.可选地，第二连接孔为方孔。
11.可选地，安装孔为螺纹孔，限位柱为设置在螺纹孔内的螺栓。
12.可选地，每个安装孔内均设置有限位柱。
13.可选地，旋拧套筒的外径大于传力杆的直径。
14.本实用新型具有以下优点：
15.利用本实用新型的技术方案，需要安装锁紧螺母时，将旋拧套筒套设在锁紧螺母上，根据锁紧螺母的规格(活口数量)调整多个安装孔中限位柱的位置，进而使得限位柱与锁紧螺母的活口卡接配合。然后将外部施力工具与第一连接部连接，并通过第一连接部旋转传力杆对旋紧螺母施加预紧力。最后将外部力矩测量工具与第二连接部连接，对锁紧螺
母进行旋紧并测量扭矩。需要拆卸锁紧螺母时，将外部施力工具与第一连接部连接，然后通过外部工具对传力杆施加反向的扭矩即可。上述工装能够适应不同规格的锁紧螺母，并且能够同时进行拆解和力矩测量的功能。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的螺母的拆解和力矩测量工装无法适配不同规格的锁紧螺母的缺陷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型的螺母的力矩测量及拆解工装的结构示意图；
18.图2示出了图1中力矩测量及拆解工装的剖视示意图；
19.图3示出了本实用新型的螺母的力矩测量及拆解工装的使用状态示意图；
20.图4示出了图3的剖视图；以及
21.图5示出了图4中a处放大示意图。
22.附图标记说明：
23.10、传力杆；20、旋拧套筒；21、安装孔；22、限位柱；30、第一连接部；40、第二连接部；41、止转面。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1和图2所示，本实施例的螺母的力矩测量及拆解工装包括传力杆10、旋拧套筒20、第一连接部30和第二连接部40。其中，旋拧套筒20设置在传力杆10的端部，旋拧套筒20的侧壁上设置有多个安装孔21，多个安装孔21沿周向间隔设置。安装孔21内设置有限位
柱22，限位柱22沿安装孔21的轴向可移动。第一连接部30设置在传力杆10上，第一连接部30适于与外部施力工具配合。第二连接部40设置在传力杆10上，第二连接部40适于与外部力矩测量工具配合。
29.利用本实施例的技术方案，需要安装锁紧螺母时，将旋拧套筒20套设在锁紧螺母上，根据锁紧螺母的规格(活口数量)调整多个安装孔21中限位柱22的位置，进而使得限位柱22与锁紧螺母的活口卡接配合。然后将外部施力工具与第一连接部30连接，并通过第一连接部30旋转传力杆10对旋紧螺母施加预紧力。最后将外部力矩测量工具与第二连接部40连接，对锁紧螺母进行旋紧并测量扭矩。需要拆卸锁紧螺母时，将外部施力工具与第一连接部30连接，然后通过外部工具对传力杆10施加反向的扭矩即可。上述工装能够适应不同规格的锁紧螺母，并且能够同时进行拆解和力矩测量的功能。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的螺母的拆解和力矩测量工装无法适配不同规格的锁紧螺母的缺陷。
30.如图5所示，需要说明的是，由于限位柱22能够沿着安装孔21的轴向进行移动，因此限位柱22的一端能够突出于安装孔21的内侧壁并伸入至旋拧套筒20内，从而能够与锁紧螺母的活口卡接配合，同时，限位柱22的一端也能够缩回至安装孔21的内侧壁，从而避让锁紧螺母的周向表面。因此当需要拆解的锁紧螺母规格不同时，使与锁紧螺母的活口对应的安装孔21内的限位柱22伸出并卡在活口内，即可实现旋拧套筒20与锁紧螺母的固定。由此可见，本实施例的工装能够实现对不同规格的锁紧螺母进行拆解。
31.如图2所示，在本实施例的技术方案中，第一连接部30包括第一连接孔，第一连接孔设置在传力杆10的侧壁上。具体而言，本实施例中的外部施力工具为长圆棒，长圆棒可穿设在第一连接孔内，操作人员对长圆棒施力即可对传力杆10施加扭矩。当不需要长圆棒时，将长圆棒从第一连接孔内移除即可。
32.优选地，在本实施例的技术方案中，第一连接孔贯通传力杆10。具体而言，长圆棒穿过第一连接孔后，操作人员可以手持长圆棒的两端，从而便于施力，并对传力杆10施加稳定的扭矩。
33.如图2所示，在本实施例的技术方案中，第一连接孔的轴线与传力杆10的轴线垂直设置。长圆棒穿过第一连接孔后，操作人员对长圆棒施力，即可对传力杆10施加垂直于其中心轴线方向的扭矩。
34.如图2所示，在本实施例的技术方案中，第二连接部40包括第二连接孔，第二连接孔设置在传力杆10的背离旋拧套筒20的端面上。具体而言，本实施例中的外部力矩测量工具为力矩扳手，力矩扳手的端部方头连接在第二连接孔内。优选地，第二连接孔的孔壁设置有止转面41，在本实施例的技术方案中，第二连接孔为方孔，方孔与旋拧套筒20的端部方头相适配。优选地,第二连接孔可以设置为阶梯孔，阶梯方孔可以适应不同型号尺寸的力矩扳手，从而使得本实施例的工装适用范围更广。
35.如图5所示，在本实施例的技术方案中，安装孔21为螺纹孔，限位柱22为设置在螺纹孔内的螺栓。具体而言，通过旋转螺栓即可调整螺栓相对于螺纹孔的位置，从而使得螺栓的端部伸入至旋拧套筒20内并与锁紧螺母的活口卡接，或者使螺栓的端部缩回至旋拧套筒20的内侧壁内并避让锁紧螺母的外周面。
36.进一步地，为避免螺栓的螺纹对锁紧螺母造成损坏，可将螺栓的端部进行打磨处理，或者使限位柱22采取圆柱销的形式。
37.优选地，本实施例中每个安装孔21内均设置有限位柱22。在拆解锁紧螺母时，根据锁紧螺母的不同规格，调整对应的安装孔21内的限位柱22的位置。
38.如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，旋拧套筒20的外径大于传力杆10的直径。具体而言，旋拧套筒20和传力杆10之间为一体成型结构。在一些未示出的实施方式中，旋拧套筒20和传力杆10之间还可以通过其他方式连接，例如通过紧固件可拆卸地连接在一起。
39.根据上述描述并如图3和图4所示，本实施例的螺母的力矩测量及拆解工装的操作过程为：
40.在装配过程中，将待装配的输出法兰水平放置在安装台上，并通过紧固件(例如螺栓)将其固定在安装台上，防止其转动，将锁紧螺母放置在输出法兰内。旋拧套筒20放置于锁紧螺母上，并通过限位柱22将旋拧套筒20与锁紧螺母连接在一起，力矩扳手通过将方头放入传力杆10的第二连接部40内。工作时，将限位柱22放到位，以限位柱22抵住锁紧螺母的活口位置为准。此时，轻微转动力矩扳手可以发现限位柱22也跟着轻微转动，继续施加更大的力转动力矩扳手，直到锁紧螺母出现轻微转动的瞬间，此时记下力矩扳手的数值即为锁紧螺母的力矩。
41.在拆解过程中，若不通过第二连接部40拆解锁紧螺母，可以将圆棒穿过第一连接部30拆解锁紧螺母。工作时，将限位柱22放到位，以限位柱22抵住锁紧螺母的活口位置为准。此时，轻微转动圆棒可以发现限位柱22也跟着轻微转动，在圆棒的两端分别继续施加转动力矩即可将锁紧螺母拆除。
42.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
43.1、在装配时，本工装可对两开口和三开口两种锁紧螺母力矩的测量，摆脱物料冗余的状态；
44.2、在拆解时，除使用力矩扳手外，可用圆棒穿过第二连接孔完成对两开口和三开口两种锁紧螺母的拆除；
45.3、此装置操作方便，可以完成快速切换，测量及拆解效率明显提升。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。