一种汽车地板横梁零部件焊接用定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种汽车地板横梁零部件焊接用定位夹具。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
4.现有的汽车地板横梁在焊接过程中，需要对横梁进行定位夹持处理，但是传统的定位夹持过程中，需要单独对横梁进行固定和解除固定，然后进行焊接加工，定位固定和下料均不方便，为此，我们提出了一种汽车地板横梁零部件焊接用定位夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车地板横梁零部件焊接用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车地板横梁零部件焊接用定位夹具，包括支撑台，所述支撑台的一端固定有支撑板一，所述支撑板一的顶端固定有支撑板二，所述支撑板一与支撑板二之间垂直设置，所述支撑板二的顶端固定有支撑板三，所述支撑板三与支撑板二之间平行设置，所述支撑台的顶端侧壁开设有对称设置的凹槽一，凹槽一的内侧壁之间滑动连接有调节板，调节板的顶端延伸至凹槽一的外部固定有放置座，放置座的一侧侧壁开设有左右贯穿的连接通道一，所述连接通道一的一侧侧壁滑动连接有压板，所述压板的顶端侧壁固定有导向杆，所述导向杆与压板之间垂直设置，所述导向杆的顶端延伸至连接通道一的外部共同固定有连接板，连接板的顶端侧壁固定有弧形板，所述弧形板与连接板之间垂直设置。
7.方案中需要说明的是：所述支撑台的一侧外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有连接轴一，连接轴一的另一端延伸至凹槽一侧壁转动连接，所述连接轴一的外侧壁固定有多个齿轮一，所述调节板靠近连接轴一的一侧侧壁开设有多个齿条一，所述齿轮一与齿条一之间啮合传动连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述压板的顶端侧壁固定有对称设置的连接弹簧一，所述连接弹簧一远离压板的一端与连接通道一的顶端侧壁固定。
9.作为一种优选的实施方式，所述支撑台的顶端侧壁开设有凹槽二，所述凹槽二的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，移动板的顶端侧壁固定有导向板，所述导向板与移动板之间垂直设置。
10.作为一种优选的实施方式，所述导向板远离移动板的一端固定有顶出板，所述顶出板与导向板之间垂直设置，其中一个所述放置座的一侧侧壁转动连接有连接轴二，所述连接轴二的另一端穿过放置座固定有齿轮二。
11.作为一种优选的实施方式，所述支撑板二靠近放置座的一侧侧壁固定有下料板，下料板靠近连接轴二的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条二，所述齿轮二与齿条二之间啮合传动连接。
12.作为一种优选的实施方式，所述导向板靠近连接轴二的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条三，所述连接轴二的外侧壁固定有齿轮三，所述齿轮三与齿条三之间啮合传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的汽车地板横梁零部件焊接用定位夹具，至少包括如下有益效果：
14.(1)通过设置的放置座以及压板、弧形板、支撑板三的配合，能够对横梁部件进行快速放置，对横梁部件进行有效自动定位夹持处理，无需人工进行手动固定和解除固定，自动化程度高，提高了实用性；
15.(2)通过设置的下料板、导向板以及顶出板的配合，能够在焊接完成后，对横梁部件进行自动向上顶出，便于工作人员进行拿取下料，整体提高了便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构主剖图；
17.图2为图1中a部分放大结构示意图；
18.图3为图1中b部分放大结构示意图。
19.图中：1支撑台、2支撑板一、3支撑板二、4支撑板三、5放置座、6连接通道一、7压板、8连接弹簧一、9导向杆、10连接板、11弧形板、12连接轴二、13凹槽一、14调节板、15驱动电机、16连接轴一、17齿轮一、18齿条一、19齿轮二、20下料板、21齿条二、22凹槽二、23移动板、24导向板、25顶出板、26齿条三、27齿轮三。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种汽车地板横梁零部件焊接用定位夹具，包括支撑台1，支撑台1的一端固定有支撑板一2，支撑板一2的顶端固定有支撑板二3，支撑板一2与支撑板二3之间垂直设置，支撑板二3的顶端固定有支撑板三4，支撑板三4与支撑板二3之间平行设置，支撑台1的顶端侧壁开设有对称设置的凹槽一13，凹槽一13的内侧壁之间滑动连接有调节板14，调节板14的顶端延伸至凹槽一13的外部固定有放置座5，放置座5的一侧侧壁开设有左右贯穿的连接通道一6，连接通道一6的一侧侧壁滑动连接有压板7，压板7的顶端侧壁固定有导向杆9，导向杆9与压板7之间垂直设置，导向杆9的顶端延伸至连接通道一6的外部共同固定有连接板10，连接板10的顶端侧壁固定有弧形板11，弧形板11与连接板10之间垂直设置。
25.方案中需要说明的是：支撑台1的一侧外壁固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴通过联轴器固定有连接轴一16，连接轴一16的另一端延伸至凹槽一13侧壁转动连接，连接轴一16的外侧壁固定有多个齿轮一17，调节板14靠近连接轴一16的一侧侧壁开设有多个齿条一18，齿轮一17与齿条一18之间啮合传动连接。
26.作为一种优选的实施方式，压板7的顶端侧壁固定有对称设置的连接弹簧一8，连接弹簧一8远离压板7的一端与连接通道一6的顶端侧壁固定。
27.进一步地如图1、图2和图3所示，支撑台1的顶端侧壁开设有凹槽二22，凹槽二22的两侧侧壁之间滑动连接有移动板23，移动板23的顶端侧壁固定有导向板24，导向板24与移动板23之间垂直设置。
28.作为一种优选的实施方式，导向板24远离移动板23的一端固定有顶出板25，顶出板25与导向板24之间垂直设置，其中一个放置座5的一侧侧壁转动连接有连接轴二12，连接轴二12的另一端穿过放置座5固定有齿轮二19。
29.进一步地如图1、图2和图3所示，支撑板二3靠近放置座5的一侧侧壁固定有下料板20，下料板20靠近连接轴二12的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条二21，齿轮二19与齿条二21之间啮合传动连接。
30.作为一种优选的实施方式，导向板24靠近连接轴二12的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条三26，连接轴二12的外侧壁固定有齿轮三27，齿轮三27与齿条三26之间啮合传动连接。
31.在使用时，将横梁部件放置在连接通道一6的底端侧壁，然后启动驱动电机15，驱动电机15带动连接轴一16进行旋转，连接轴一16带动齿轮一17进行旋转，齿轮一17与齿条一18之间啮合传动带动调节板14进行移动，调节板14带动放置座5进行移动，放置座5带动横梁部件进行移动，当弧形板11移动至支撑板三4位置时，弧形板11的弧形结构被支撑板三4进行挤压处理，使支撑板三4带动连接板10向下移动，连接板10带动导向杆9向下移动，导向杆9带动压板7向下移动，使压板7对横梁部件进行挤压处理，对横梁部件进行位置固定，然后进行焊接处理，焊接完成后，放置座5继续移动，使弧形板11不在被支撑板三4挤压，在连接弹簧一8的弹力作用下，压板7向上移动，当齿轮二19与齿条二21之间啮合传动带动连接轴二12进行旋转，连接轴二12带动齿轮三27进行旋转，齿轮三27与齿条三26之间啮合传
动带动导向板24进行移动，导向板24带动顶出板25向上移动，对横梁部件进行向上顶出，便于工作人员进行下料。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。