一种快速定位冲头的制作方法

1.本实用新型涉及一种打孔设备的冲头，具体而言，涉及一种快速定位冲头。


背景技术：

2.在小批量零件加工中，一般会制作样板加工系列孔。例如，在非标准铝型材机柜立柱上加工与面板装配的方孔以及与导轨联结的圆孔等。上述系列孔通常是使用打孔机进行加工冲压制孔。打孔机在工作时需确定打孔位置。如何提高打孔时的定位的准确性和效率，是相关技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速定位冲头，其实现了快速定位的同时，可对定位尖端进行更换，给维护工作提供了便利。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种快速定位冲头，包括冲杆，还包括配置于冲杆端部的冲模，冲模远离冲杆的端面上配置有定位尖端，所述冲杆端部沿其轴线依次配置有第一活动腔和第二活动腔，第二活动腔的直径小于第一活动腔的直径，第一活动腔与第二活动腔衔接处形成台阶面，所述冲模配置有凸块，该凸块滑动配置于第一活动腔内，所述冲模远离定位尖端的一侧配置有滑动导杆，该滑动导杆活动配置于第二活动腔内，第二活动腔与滑动导杆之间配置有压簧，所述冲杆配置有盖帽，该盖帽用以固定冲模。
5.进一步地，所述定位尖端可拆卸配置于冲模。
6.进一步地，所述定位尖端配置有顶块，顶块远离尖端的一侧连接有卡块，所述冲模端部配置有与卡块对应的卡口，所述冲模配置有用于固定定位尖端的连接套，该连接套配置有通孔，该通孔与定位尖端相匹配，所述连接套与冲模螺纹连接。
7.进一步地，所述顶块为圆环状，且该顶块的剖面为梯形，所述连接套内壁配置有与该顶块相适配的支撑斜面，当连接套螺纹连接冲模时，所述支撑斜面与顶块紧密贴合。
8.进一步地，该卡口与卡块过盈配合。
9.进一步地，所述卡口和卡块均为椎体。
10.进一步地，所述盖帽与冲杆螺纹连接。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.(1)本实用新型通过配置压簧和定位尖端实现了打孔的定位，将定位尖端置于打孔位置，在压簧作用下，定位尖端压在该位置，完成定位，避免定位尖端滑动照成定位不准确，完成定位后，冲杆在驱动作用力下冲压，所述冲杆在驱动作用力下向左移动，从而压簧进一步压缩，台阶面与凸块相接触，带动冲模冲压薄板压孔，通过配置第一活动腔对冲模进行了导向限位，保证了冲模沿轴线直线冲孔，而通过台阶面和凸块之间的配合，保证了冲模所需的冲击强度，结构布置合理，提高了压簧的使用寿命。
13.(2)本实用新型通过配置连接套、顶块、卡块和卡口，实现了定位尖端的可拆卸，便
于更换破损的定位尖端，具体安装时，先想定位尖端末端的卡块对应配置于冲模的卡口中，然后使用连接套套于冲模，通过螺纹拧紧，在连接套旋转拧紧过程中，连接套内壁与定位尖端顶块相接触，从而带动定位尖端逐渐压紧在冲模上，卡块紧压于卡口内，连接套与顶块紧密贴合，定位尖端从连接块通孔中突出，完成定位尖端的安装，由于连接套采用螺纹套接，使得安装后的冲杆具有较好的一体性，满足冲孔的需求。
14.(3)本实用新型通过将顶块配置为圆环状且其剖面为梯形，从而增加了顶块与连接套内壁之间的接触面积，提高了定位尖端安装时的稳定性。本实施例进一步地，所述卡口和卡块均为椎体，从而增加了卡块与卡口之间的连接强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型本实用新型的剖视图；
18.图3为图2中a处的放大示意图；
19.图标：1-冲杆，11-第一活动腔，12-第二活动腔，13-台阶面，14-凸块，2-冲模，21-滑动导杆，22-卡口，23-连接套，3-定位尖端，31-顶块， 311-支撑斜面，32-卡块，4-压簧，5-盖帽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸
连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.请参照图1至图3，本实施例提供了一种快速定位冲头，包括冲杆1，该冲杆1配置于打孔设备的驱动件上，用以冲压制孔，还包括配置于冲杆1 端部的冲模2，冲模2远离冲杆1的端面上配置有定位尖端3，所述冲杆1 端部沿其轴线依次配置有第一活动腔11和第二活动腔12，第二活动腔12 的直径小于第一活动腔11的直径，第一活动腔11与第二活动腔12衔接处形成台阶面13，所述冲模2配置有凸块14，该凸块14滑动配置于第一活动腔11内，所述冲模2远离定位尖端3的一侧配置有滑动导杆21，该滑动导杆21活动配置于第二活动腔12内，第二活动腔12与滑动导杆21之间配置有压簧4，所述冲杆1配置有盖帽5，该盖帽5用以固定冲模2。通过配置压簧4和定位尖端3实现了打孔的定位，将定位尖端3置于打孔位置，在压簧4作用下，定位尖端3按压在该位置，完成定位，避免定位尖端3 滑动造成定位不准确，完成定位后，冲杆1在驱动作用力下冲压，如图1 和图2所示，所述冲杆1在驱动作用力下向左移动，从而压簧4进一步压缩，台阶面13与凸块14相接触，带动冲模2冲压薄板压孔，通过配置第一活动腔11对冲模2进行了导向限位，保证了冲模2沿轴线直线冲孔，而通过台阶面13和凸块14之间的配合，保证了冲模2所需的冲击强度，结构布置合理，提高了压簧4的使用寿命。
27.本实施例进一步地，在长期冲孔使用中，定位尖端3容易造成损坏，为了便于定位尖端3的更换，所述定位尖端3可拆卸配置于冲模2。具体地，所述定位尖端3配置有顶块31，顶块31远离尖端的一侧连接有卡块32，所述冲模2端部配置有与卡块32对应的卡口22，卡块32卡接于卡口22内时，该卡口22与卡块32为过盈配合，所述冲模2配置有用于固定定位尖端3的连接套23，该连接套23配置有通孔，该通孔与定位尖端3相匹配，所述连接套23与冲模2螺纹连接，具体地，连接套23内侧壁和冲模2外壁配置有对应的螺纹。通过配置连接套23、顶块31、卡块32和卡口，实现了定位尖端3的可拆卸，便于更换破损的定位尖端3，具体安装时，先想定位尖端3末端的卡块32对应配置于冲模2的卡口22中，然后使用连接套23套于冲模2，通过螺纹拧紧，在连接套23旋转拧紧过程中，连接套 23内壁与定位尖端3顶块31相接触，从而带动定位尖端3逐渐压紧在冲模 2上，卡块32紧压于卡口22内，连接套23与顶块31紧密贴合，定位尖端3从连接块通孔中突出，完成定位尖端3的安装，由于连接套23采用螺纹套接，使得安装后的冲杆1具有较好的一体性，满足冲孔的需求。
28.本实施例进一步地，所述顶块31为圆环状，且该顶块31的剖面为梯形，所述连接套23内壁配置有与该顶块31相适配的支撑斜面311，当连接套23螺纹连接冲模2时，所述支撑斜面311与顶块31紧密贴合，通过将顶块31配置为圆环状且其剖面为梯形，从而增加了顶块31与连接套23内壁之间的接触面积，提高了定位尖端3安装时的稳定性。本实施例进一步地，所述卡口22和卡块32均为椎体，从而增加了卡块32与卡口22之间的连接强度。
29.本实施例具体地，所述盖帽5与冲杆1螺纹连接，从而给冲模2的安装提供了便利。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。