一种便于更换的高速冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具相关技术领域，具体为一种便于更换的高速冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具指的是在冲压加工过程中，将金属或者非金属材料加工成零件或者半成品的一种特殊工艺设备，并且在对材料进行冲压加工的过程中，需要用到相应的冲压模具，通过模具对相应的材料加工成零件或者半成品相应的外形，模具在冲压过程中发挥着重要的作用；
3.但是，通常所使用的高速冲压模具，在实际使用过程中，对模具的更换不便捷，更换过程中费时费力，操作繁琐，并且在实际冲压的过程中，对模具的限位效果不好，实用性不高，使用不方便；
4.为此我们提出了一种便于更换的高速冲压模具，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的高速冲压模具，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的高速冲压模具，在实际使用过程中，对模具的更换不便捷，更换过程中费时费力，操作繁琐，并且在实际冲压的过程中，对模具的限位效果不好，实用性不高，使用不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的高速冲压模具，包括固定安装座、上模具和调节机构；
7.固定安装座，所述固定安装座的左右两端均转动连接有用于调节的丝杆，所述固定安装座上表面的中部通过螺栓固定连接有下模具；
8.上模具，所述上模具设置在下模具的正上方，所述上模具的上端固定连接有用于固定的安装块；
9.调节机构，所述调节机构包括外表面设置有螺纹的连接柱、套设在所述连接柱外表面的安装板、插接在所述安装板前后两端且具有限位作用的安装杆和螺纹连接在所述连接柱外表面的第一调节套；
10.其中，所述调节机构的单体对称设置在呈水平状态的固定板的左右两端。
11.优选的，所述固定安装座的左右两端均设置有限位机构，所述限位机构包括呈“u”字形结构的连接杆、呈竖直状态的固定杆和套设在所述连接杆外表面的连接件；
12.其中，所述连接件通过螺栓与上模具固定连接。
13.优选的，所述固定杆的下端通过螺纹的方式与丝杆相连接，所述固定杆与连接杆之间构成滑动结构；
14.其中，所述固定杆滑动连接在固定安装座上，所述连接杆固定连接在用于安装的连接板上。
15.优选的，所述连接板的中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定
板，所述固定板的左右两端均与连接柱和安装杆固定连接。
16.优选的，所述安装板的下端固定连接有呈“l”形结构的固定块，所述固定块与第二调节套通过螺纹的方式相连接；
17.其中，所述固定块插接在安装块上端的中部，所述安装板与第一调节套之间构成转动结构。
18.优选的，所述上模具通过固定块和第二调节套在固定安装座的上方构成拆卸结构，所述上模具通过连接件在固定杆上构成滑动结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换的高速冲压模具，在实际使用过程中，通过调节机构的设置，便于调节固定块单体之间的间距尺寸，方便对不同大小的模具进行安装，提高了模具的实用性，并且通过固定块和第二调节套的设置，能够快速对模具进行安装与更换，而且限位效果好，稳定性高，结合限位机构的作用，能够在冲压时对模具进行相应的限位，提升了模具在使用过程的稳定性，结构简单，使用非常方便；
20.1、设有限位机构，限位机构包括连接杆、固定杆和连接件，通过连接件与上模具之间通过螺栓进行固定，从而在上模具进行升降时，带动连接件在限位机构上进行滑动，便于对上模具起到限位的作用，增加了模具在实际使用过程中的稳定性，操作便捷，使用非常方便；
21.2、设有调节机构，调节机构包括连接柱、安装板、安装杆和第一调节套，通过转动螺纹连接在连接柱外表面的第一调节套，第一调节套与安装板之间发生转动，推动安装板在安装杆上进行左右滑动，达到调节安装板和固定块单体之间间距大小的效果，从而方便对不同型号尺寸的模具进行安装和更换，结构简单，实用性高；
22.3、设有固定块、第二调节套和安装块，通过将固定块插接近安装块上端的中部，然后转动螺纹连接在固定块下端的第二调节套，通过第二调节套对安装块进行挤压限位，安装块固定连接在上模具的上端，从而非常方便的对上模具进行安装限位，操作便捷，使用非常方便。
附图说明
23.图1为本实用新型正视结构示意图；
24.图2为本实用新型固定板、连接柱与安装板连接正视结构示意图；
25.图3为本实用新型固定板与调节机构连接俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型连接杆、固定杆和连接件连接立体结构示意图；
27.图5为本实用新型连接柱、安装板和第一调节套连接立体结构示意图；
28.图6为本实用新型固定块、第二调节套和安装块连接正视剖切结构示意图。
29.图中：1、固定安装座；2、丝杆；3、下模具；4、上模具；5、连接板；6、液压缸；7、限位机构；8、连接杆；9、固定杆；10、连接件；11、固定板；12、调节机构；13、连接柱；14、安装板；15、安装杆；16、第一调节套；17、固定块；18、第二调节套；19、安装块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的高速冲压模具，包括固定安装座1、上模具4和调节机构12。
32.在使用该便于更换的高速冲压模具时，首先将下模具3通过螺栓固定安装在固定安装座1上表面的中部，如图1所示，固定安装座1左右两端的上方均设置有限位机构7，限位机构7包括呈“u”字形结构的连接杆8、呈竖直状态的固定杆9和套设在连接杆8外表面的连接件10，如图1所示，固定安装座1的左右两端均转动连接有丝杆2，并且丝杆2和固定杆9螺纹连接，转动丝杆2，带动固定杆9在连接杆8上进行滑动，从而调节固定杆9和连接件10单体之间的间距大小；
33.调节完成后，如图1和图2所示，连接杆8的上端固定连接有连接板5，连接板5的中部安装有液压缸6，并且液压缸6输出端固定连接有固定板11，如图3和图5所示，固定板11的左右两端均设置有调节机构12，调节机构12包括外表面设置有螺纹的连接柱13、套设在连接柱13外表面的安装板14、插接在安装板14前后两端且具有限位作用的安装杆15和螺纹连接在连接柱13外表面的第一调节套16；
34.转动螺纹连接在连接柱13外表面的第一调节套16，第一调节套16与安装板14之间发生转动，从而带动安装板14在安装杆15上进行滑动，调节安装板14和固定块17单体之间的间距大小，然后将上模具4放置在下模具3的上端，通过液压缸6带动固定板11向下移动至合适的位置，当固定块17的下端与安装块19上端的通孔齐平即可；
35.通过调节机构12调节固定块17单体之间的间距尺寸，便于对不同型号的上模具4进行安装，然后反向转动第一调节套16，带动安装板14和固定块17向靠近固定安装座1垂直中轴线的一端进行移动，如图6所示，使得呈“l”形结构的固定块17插进安装块19上端中部的通孔中，然后转动螺纹连接在固定块17上的第二调节套18，通过第二调节套18对安装块19进行限位固定，安装块19固定连接在上模具4的上端，从而便于对上模具4进行安装固定，并且方便对上模具4以及下模具3进行更换，操作便捷，使用非常方便；
36.上模具4安装完成后，如图4和图1所示，将连接件10滑动至合适的位置，然后通过螺栓将连接件10与上模具4进行固定，通过连接件10在固定杆9上进行滑动，便于对上模具4进行限位，增加模具在使用过程中的稳定性；
37.安装完成后，液压缸6带动固定板11向上移动，上模具4向上移动，然后将相应的材料放置在下模具3上，通过液压缸6带动固定板11向下移动，上模具4通过连接件10在固定杆9上进行滑动，对材料进行冲压，操作便捷，实用性高，使用非常方便，这就是便于更换的高速冲压模具使用的整个过程。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。