一种树脂管生产用的裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机技术领域，具体为一种树脂管生产用的裁切机。


背景技术：

2.树脂管是一种具有多层结构的树脂管具，一种具有多层结构的树脂管具有分别由热塑性树脂制成的多树脂层，该多树脂层中任意一层的表面涂有氧化硅膜，因此需要裁切机。
3.相关技术中，裁切机的内部设置有减震板和减震杆，当激光切割刀对树脂管进行裁切后产生的粉尘时，启动吸尘机，吸头对产生的粉尘进行吸附，通过吸尘板传送到吸尘管内，吸尘机将吸取的粉尘通过输送管传送到收纳箱内部存储，提高了裁剪的整洁性，便于对裁切树脂管裁切产生的粉尘进行储存，解决了不便于对裁切树脂管裁切产生的粉尘进行储存的问题。
4.但是，当使用裁切机放管时，通过利用人工量尺寸并在其外壁上划线而在依据线条进行裁切，这样的裁切方式切割效率较低且切口不齐平，容易增加后续切口加工的困难。
5.因此，有必要提供一种新的树脂管生产用的裁切机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种树脂管生产用的裁切机，以解决上述背景技术中提出装置结构简单，不便于对树脂管保持切割后管口的齐平度的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的树脂管生产用的裁切机包括：
8.箱体；
9.滑槽，所述滑槽均开设于箱体的两侧；
10.升降板，所述升降板安装在滑槽的内部；
11.第一螺纹杆，所述第一螺纹杆安装在升降板的内部；
12.第一轴承，所述第一轴承设置在第一螺纹杆的上方；
13.第一锥齿，所述第一锥齿安装在第一轴承的外侧；
14.传送带，所述传送带设置在箱体的下方；
15.吸头，所述吸头安装在传送带的左侧；
16.支撑柱，所述支撑柱设置在传送带的下方；
17.控制电机，所述控制电机安装在支撑柱的左侧。
18.优选的，所述第一螺纹杆与升降板之间为嵌套连接，且第一螺纹杆与第一轴承之间为转动连接。
19.优选的，所述升降板的底部安装有辅助板，且辅助板的下方连接有激光切割刀。
20.优选的，所述第一锥齿的左侧连接有第二锥齿，且第二锥齿的内部连接有第二轴承，并且第二轴承的内部设置有转杆。
21.优选的，所述吸头的左侧连接有吸尘板，且吸尘板的外侧安装有吸尘管。
22.优选的，所述箱体的左侧设置有收纳箱，且收纳箱的上方连接有输送管，并且输送管的顶部设置有吸尘机。
23.优选的，所述传送带的内部设置有主皮带轮，且主皮带轮的左侧安装有次皮带轮，所述传送带的上方安装有切割挡板，且切割挡板的内部安装有第三轴承，所述第三轴承的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的右侧连接有夹持片。
24.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种树脂管生产用的裁切机具有如下有益效果：
25.本实用新型提供有转杆和激光切割刀，使用者转动转杆，转杆受力在第二轴承内进行转动，转杆转动使第二锥齿进行转动，第二锥齿转动带动第一锥齿，第一锥齿转动使第一螺纹杆在第一轴承内进行转动，第一螺纹杆转动带动升降板在滑槽内进行上下滑动，升降板上下滑动使激光切割刀对树脂管进行裁切，在利用激光切割刀竖直上下移动对树脂管垂直切割可有效保持切割后管口的齐平度，解决了不便于对树脂管保持切割后管口的齐平度的问题。
附图说明
26.图1为本实用新型的树脂管生产用的裁切机正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型的树脂管生产用的裁切机俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型的树脂管生产用的裁切机侧视结构示意图；
29.图4为本实用新型的传送带局部正视剖面结构示意图；
30.图5为本实用新型的传送带局部俯视结构示意图。
31.图中：1、箱体；2、滑槽；3、升降板；4、辅助板；5、激光切割刀；6、第一螺纹杆；7、第一轴承；8、第一锥齿；9、第二锥齿；10、第二轴承；11、转杆；12、收纳箱；13、输送管；14、吸尘机；15、吸尘管；16、吸尘板；17、吸头；18、传送带；19、主皮带轮；20、次皮带轮；21、切割挡板；22、第三轴承；23、第二螺纹杆；24、夹持片；25、支撑柱；26、控制电机。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.第一实施例
34.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型的树脂管生产用的裁切机正视剖面结构示意图；图2为本实用新型的树脂管生产用的裁切机俯视结构示意图；图3为本实用新型的树脂管生产用的裁切机侧视结构示意图；图4为本实用新型的传送带局部正视剖面结构示意图；图5为本实用新型的传送带局部俯视结构示意图。
35.树脂管生产用的裁切机包括：
36.箱体1；
37.滑槽2，滑槽2均开设于箱体1的两侧；
38.升降板3，升降板3安装在滑槽2的内部；
39.第一螺纹杆6，第一螺纹杆6安装在升降板3的内部；
40.第一轴承7，第一轴承7设置在第一螺纹杆6的上方；
41.第一螺纹杆6与升降板3之间为嵌套连接，且第一螺纹杆6与第一轴承7之间为转动
连接；
42.升降板3的底部安装有辅助板4，且辅助板4的下方连接有激光切割刀5；
43.具体的，如图1所示，通过第一螺纹杆6转动带动升降板3在滑槽2内进行上下滑动，使激光切割刀5对树脂管进行裁切。
44.第一锥齿8，第一锥齿8安装在第一轴承7的外侧；
45.第一锥齿8的左侧连接有第二锥齿9，且第二锥齿9的内部连接有第二轴承10，并且第二轴承10的内部设置有转杆11；
46.具体的，如图1和图2所示，这样的设计保证了转杆11受力在第二轴承10内进行转动，转杆11转动使第二锥齿9进行转动。
47.传送带18，传送带18设置在箱体1的下方；
48.传送带18的内部设置有主皮带轮19，且主皮带轮19的左侧安装有次皮带轮20，传送带18的上方安装有切割挡板21，且切割挡板21的内部安装有第三轴承22，第三轴承22的内部设置有第二螺纹杆23，且第二螺纹杆23的右侧连接有夹持片24；
49.具体的，如图2、图4和图5所示，这样的设计，保证了将树脂管放置在切割挡板21内，手动转动第二螺纹杆23，第二螺纹杆23受力在第三轴承22内进行转动。
50.吸头17，吸头安装在传送带18的左侧；
51.吸头17的左侧连接有吸尘板16，且吸尘板16的外侧安装有吸尘管15；
52.箱体1的左侧设置有收纳箱12，且收纳箱12的上方连接有输送管13，并且输送管13的顶部设置有吸尘机14
53.具体的，如图1和图2所示，利用吸头17对产生的粉尘进行吸附，通过吸尘板16传送到吸尘管15内，再通过输送管13传送到收纳箱12内部存储。
54.支撑柱25，支撑柱25设置在传送带18的下方；
55.控制电机26，控制电机安装在支撑柱25的左侧。
56.工作原理：使用本装置时，首先：将裁切机平放置在地面上；
57.使用者转动转杆11，转杆11受力在第二轴承10内进行转动，转杆11转动使第二锥齿9进行转动，第二锥齿9转动带动第一锥齿8，第一锥齿8转动使第一螺纹杆6在第一轴承7内进行转动，第一螺纹杆6转动带动升降板3在滑槽2内进行上下滑动，升降板3上下滑动使激光切割刀5对树脂管进行裁切，在利用激光切割刀5竖直上下移动对树脂管垂直切割可有效保持切割后管口的齐平度，便于对树脂管保持切割后管口的齐平度。
58.将树脂管放置在切割挡板21内，手动转动第二螺纹杆23，第二螺纹杆23受力在第三轴承22内进行转动，第二螺纹杆23在第三轴承22内转动使夹持片24贴合树脂管的表面，便于对树脂管进行固定，使用者启动控制电机26，使主皮带轮19进行转动带动传送带18，从而带动次皮带轮20转动，方便推送树脂管且保证树脂管直线移动配合激光切割刀5的竖直移动进行裁切，便于后续端口的加工。
59.当激光切割刀5对树脂管进行裁切后产生的粉尘时，启动吸尘机14，吸头17对产生的粉尘进行吸附，通过吸尘板16传送到吸尘管15内，吸尘机14将吸取的粉尘通过输送管13传送到收纳箱12内部存储，提高了裁剪的整洁性，便于对裁切树脂管裁切产生的粉尘进行储存。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。