一种带有工装夹具机构的法兰盘加工台的制作方法

1.本实用新型属于法兰盘加工设备技术领域，尤其涉及一种带有工装夹具机构的法兰盘加工台。


背景技术：

2.法兰盘是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰盘加工台是法兰盘制造过程中使用的工具。
3.但是现有的法兰盘加工台还存在着在使用的过程中不方便进行法兰盘缓冲夹持工作，不方便在使用的过程中进行法兰盘顶紧工作以及不方便在使用的过程中根据法兰盘的规格进行调节的问题。
4.因此，发明一种带有工装夹具机构的法兰盘加工台显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有工装夹具机构的法兰盘加工台，以解决现有的法兰盘加工台还存在着在使用的过程中不方便进行法兰盘缓冲夹持工作，不方便在使用的过程中进行法兰盘顶紧工作以及不方便在使用的过程中根据法兰盘的规格进行调节的问题。一种带有工装夹具机构的法兰盘加工台，包括加工台，支撑腿，调节滑孔，倒t型孔，传动管，可顶紧支撑座结构，可转动顶紧压覆杆结构，可缓冲夹持架结构，第一滑动杆，翼形螺母，旋转电机机构，防护罩和加固板，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在加工台的下端四角位置；所述的调节滑孔分别开设在加工台的左右两侧内部中间位置；所述的倒t型孔开设在加工台的内部中间位置；所述的传动管安装在倒t型孔的上侧内部中间位置且键连接在旋转电机机构的输出轴外壁；所述的可顶紧支撑座结构安装在传动管的上端；所述的可转动顶紧压覆杆结构安装在可顶紧支撑座结构的上端中间位置；所述的可缓冲夹持架结构分别安装在第一滑动杆的上端；所述的第一滑动杆分别滑动贯穿调节滑孔；所述的翼形螺母分别螺纹连接在第一滑动杆的外壁；所述的旋转电机机构螺栓连接在加工台的下端中间位置；所述的防护罩螺栓连接在加工台的下端中间位置且设置在旋转电机机构的外壁；所述的加固板的两端分别螺栓连接在防护罩的左右两侧内壁中间位置；所述的旋转电机机构贯穿加固板的内部中间位置且螺栓连接设置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的u型调节架，缓冲弹簧，u型夹持架，h型夹持轮和支撑座相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动u型夹持架和h型夹持轮进行移动，方便在加工的过程中进行法兰缓冲夹持工作。
8.2.本实用新型中，所述的t型转动杆，压覆座，连接槽，转动管和l型压覆杆以及支撑座的设置，有利于在使用的过程中通过t型转动杆和压覆座螺纹连接设置，然后使l型压覆杆的下端压覆在法兰的上端，方便在使用的过程中进行法兰顶紧固定工作。
9.3.本实用新型中，所述的u型调节架，u型夹持架，h型夹持轮，加工台，调节滑孔，第
一滑动杆和翼形螺母的设置，有利于在使用的过程中松开翼形螺母，然后根据法兰的规格推动u型调节架进行移动工作，方便在使用的过程中进行调节工作。
10.4.本实用新型中，所述的支撑座，顶紧块，固定槽和顶紧弹簧的设置，有利于在对法兰进行加工的过程中通过顶紧弹簧推动顶紧块，增加顶紧块和法兰之间的压力，有利于在加工的过程中进行法兰固定工作。
11.5.本实用新型中，所述的u型调节架，滑动孔，缓冲弹簧，u型夹持架，第二滑动杆和h型夹持轮的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动u型夹持架进行移动，方便h型夹持轮在夹持法兰的过程中进行缓冲工作。
12.6.本实用新型中，所述的t型转动杆，压覆座，连接槽，转动管和l型压覆杆的设置，有利于在使用的过程中通过t型转动杆和压覆座螺纹连接设置，然后在上下移动压覆座的过程中，进行转动管和l型压覆杆收纳工作，防止转动管和l型压覆杆影响法兰固定工作。
13.7.本实用新型中，所述的支撑座，顶紧块，支撑块，固定槽和顶紧弹簧的设置，有利于在使用的过程中通过支撑块进行法兰支撑工作，防止在加工的过程中法兰脱落影响加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可顶紧支撑座结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可转动顶紧压覆杆结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可缓冲夹持架结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、加工台；2、支撑腿；3、调节滑孔；4、倒t型孔；5、传动管；6、可顶紧支撑座结构；61、支撑座；62、顶紧块；63、支撑块；64、固定槽；65、顶紧弹簧；7、可转动顶紧压覆杆结构；71、t型转动杆；72、压覆座；73、连接槽；74、转动管；75、l型压覆杆；8、可缓冲夹持架结构；81、u型调节架；82、滑动孔；83、缓冲弹簧；84、u型夹持架；85、第二滑动杆；86、h型夹持轮；9、第一滑动杆；10、翼形螺母；11、旋转电机机构；12、防护罩；13、加固板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种带有工装夹具机构的法兰盘加工台，包括加工台1，支撑腿2，调节滑孔3，倒t型孔4，传动管5，可顶紧支撑座结构6，可转动顶紧压覆杆结构7，可缓冲夹持架结构8，第一滑动杆9，翼形螺母10，旋转电机机构11，防护罩12和加固板13，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在加工台1的下端四角位置；所述的调节滑孔3分别开设在加工台1的左右两侧内部中间位置；所述的倒t型孔4开设在加工台1的内部中间位置；所述的传动管5安装在倒t型孔4的上侧内部中间位置且键连接在旋转电机机构11的输出轴外壁；所述的可顶紧支撑座结构6安装在传动管5的上端；所述的可转动顶紧压覆杆结构7安装在可顶紧支撑座结构6的上端中间位置；所述的可缓冲夹持架结构8分别安装在第一滑动杆9的上端；所述的第一滑动杆9分别滑动贯穿调节滑孔3；所述的翼形螺母10分别螺纹连接在第一滑动杆9的外壁；所述的旋转电机机构11螺栓连接在加工台1的下端中间位置；所述的防护罩12螺栓连接在加工台1的下端中间位置且
设置在旋转电机机构11的外壁；所述的加固板13的两端分别螺栓连接在防护罩12的左右两侧内壁中间位置；所述的旋转电机机构11贯穿加固板13的内部中间位置且螺栓连接设置；所述的可顶紧支撑座结构6包括支撑座61，顶紧块62，支撑块63，固定槽64和顶紧弹簧65，所述的顶紧块62分别插接在固定槽64的内部；所述的支撑块63分别螺栓连接在顶紧块62的外壁下部；所述的固定槽64分别开设在支撑座61的四周位置；所述的顶紧弹簧65一端螺栓连接在固定槽64的内壁下部；所述的顶紧弹簧65另一端螺栓连接在顶紧块62的内壁下部；进行使用时，将加工台1和支撑腿2固定在合适的位置，然后将需要进行加工的法兰盘套接在支撑座61的外壁下部，通过顶紧弹簧65推动顶紧块62，增加顶紧块62和法兰盘之间的压力，方便在加工的过程中进行法兰固定工作。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动顶紧压覆杆结构7包括t型转动杆71，压覆座72，连接槽73，转动管74和l型压覆杆75，所述的t型转动杆71贯穿压覆座72的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的连接槽73分别开设在压覆座72的左右两侧内部中间位置；所述的转动管74的上端分别轴接在连接槽73的内部中间位置；所述的l型压覆杆75的上端分别螺纹连接在转动管74的下侧内部中间位置；将法兰套接在支撑座61的外壁下部后，转动t型转动杆71，然后通过t型转动杆71和压覆座72螺纹连接设置，使压覆座72带动转动管74和l型压覆杆75向下进行移动，在压覆座72移动的过程中推动转动管74和l型压覆杆75进行转动，使l型压覆杆75的下端压覆在法兰的上端，方便在加工的过程中进行法兰顶紧固定工作。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可缓冲夹持架结构8包括u型调节架81，滑动孔82，缓冲弹簧83，u型夹持架84，第二滑动杆85和h型夹持轮86，所述的滑动孔82开设在u型调节架81的上端中间位置；所述的缓冲弹簧83一端从上到下依次螺栓连接在u型调节架81的右侧内壁；所述的缓冲弹簧83另一端从上到下依次螺栓连接u型夹持架84的右侧；所述的第二滑动杆85的下端螺栓连接在u型夹持架84的上端中间位置；所述的h型夹持轮86轴接在u型夹持架84的内部中间位置；同时，使法兰的外圈与h型夹持轮86的中间位置接触设置，然后通过缓冲弹簧83推动u型夹持架84进行移动，同时带动h型夹持轮86进行移动，增加h型夹持轮86和法兰之间的距离，有利于在使用的过程中进行法兰夹持固定工作，然后对法兰进行加工，进而完成工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的旋转电机机构11的上端插接在倒t型孔4的下侧内部中间位置；所述的翼形螺母10分别设置在加工台1的下端左右两侧；所述的倒t型孔4设置在调节滑孔3之间。
24.本实施方案中，具体的，所述的顶紧弹簧65分别设置在固定槽64的内部底端；所述的支撑座61采用上端设置为锥形的不锈钢座。
25.本实施方案中，具体的，所述的传动管5的上端螺栓连接在支撑座61的下端中间位置且设置在加工台1的上端中间位置。
26.本实施方案中，具体的，所述的转动管74和l型压覆杆75分别设置在t型转动杆71的左右两侧；所述的压覆座72采用内部中间位置开设有螺孔的长方体的不锈钢座。
27.本实施方案中，具体的，所述的t型转动杆71的下端螺纹连接在支撑座61；所述的压覆座72设置在支撑座61的上端中间位置。
28.本实施方案中，具体的，所述的第二滑动杆85滑动贯穿滑动孔82；所述的缓冲弹簧
83设置在u型调节架81和u型夹持架84之间。
29.本实施方案中，具体的，所述的第一滑动杆9的上端螺栓连接在u型调节架81的下端中间位置；所述的u型调节架81分别设置在加工台1的上端左右两侧。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将加工台1和支撑腿2固定在合适的位置，然后将需要进行加工的法兰盘套接在支撑座61的外壁下部，通过顶紧弹簧65推动顶紧块62，增加顶紧块62和法兰盘之间的压力，方便在加工的过程中进行法兰固定工作，将法兰套接在支撑座61的外壁下部后，转动t型转动杆71，然后通过t型转动杆71和压覆座72螺纹连接设置，使压覆座72带动转动管74和l型压覆杆75向下进行移动，在压覆座72移动的过程中推动转动管74和l型压覆杆75进行转动，使l型压覆杆75的下端压覆在法兰的上端，方便在加工的过程中进行法兰顶紧固定工作，同时，使法兰的外圈与h型夹持轮86的中间位置接触设置，然后通过缓冲弹簧83推动u型夹持架84进行移动，同时带动h型夹持轮86进行移动，增加h型夹持轮86和法兰之间的距离，有利于在使用的过程中进行法兰夹持固定工作，然后对法兰进行加工，进而完成工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。