一种钢带压平装置的制作方法

1.本发明涉及钢带加工领域，尤其是涉及一种钢带压平装置。


背景技术：

2.钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。
3.公告号为cn207483088u的中国专利公开了一种钢带收放卷机，其包括收放卷机构和支撑机构，收放卷机构包括底座，底座上设置有滑动座，滑动座与底座滑动连接，滑动座上设置有轴承座，轴承座上可转动的连接有芯轴，芯轴为膨胀芯轴，芯轴的一端与电机传动连接，芯轴的另一端设置有支撑轴，支撑机构包括设置在底座侧部的机座，机座上设置有支撑臂，支撑臂的一端与机座铰接，另一端设置有用于对支撑轴进行支撑的支撑端，支撑端上设置有支撑块，支撑块上设置有与支撑轴配合的圆弧形凹部，机座上设置有驱动支撑臂绕其铰接点转动的驱动装置。
4.发明人认为钢带在放卷后，由于之前是卷状，所以放卷后的钢带表面带有一定弧度，带有弧度的钢带加工时容易出现偏差，影响加工质量。


技术实现要素：

5.为了放卷后的钢带表面带有一定弧度的缺陷，本技术提供一种钢带压平装置。
6.本技术提供的一种钢带压平装置采用如下的技术方案：
7.一种钢带压平装置，包括工作台，所述工作台上固定连接工作架，所述工作架沿工作台宽度方向设置有两个，所述工作架上滑动连接有移动块，所述移动块沿竖直方向移动，所述移动块之间转动连接有上压辊，所述上压辊沿工作架长度方向设置有多个，所述工作台上设置有下压辊，所述下压辊沿工作台长度方向设置有多个，所述工作架上设置有驱动上压辊上下移动的驱动装置，所述工作架上还设置有同步组件。
8.通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置工作架，将移动块滑动连接在工作架上，通过驱动装置带动移动块移动，从而将移动块之间的上压辊对钢带进行挤压，钢带在上压辊和下压辊之间移动，经过上压辊和下压辊的挤压，提高钢带的平整程度，并且通过同步组件进一步提高驱动装置带动移动块移动的稳定性，减小钢带出现弯曲的可能性。
9.可选的，所述驱动装置包括固定连接在工作架上的驱动气缸、固定连接在所述驱动气缸活塞杆上的推动板，所述推动板和所述移动块可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动气缸带动推动板移动，通过推动板和移动块的可拆卸连接，进一步方便移动块的移动，从而方便控制上压辊的移动。
11.可选的，所述驱动气缸沿工作架长度方向设置有多个，位于工作架一侧的驱动气缸之间等距设置。
12.通过采用上述技术方案，将驱动气缸沿工作架长度方向设置多个，并且将驱动气
缸等距设置，提高移动块移动时的稳定性，并且提高上压辊对钢带的压力，提高对钢带的压平效果。
13.可选的，所述工作架和所述工作台之间固定连接有导向杆，所述导向杆滑动穿设所述移动块。
14.通过采用上述技术方案，将导向杆滑动穿设移动块，进一步方便移动块的移动，通过导向杆对移动块进行导向，提高移动块移动时的稳定性。
15.可选的，所述同步组件包括转动连接在两个工作架之间的转动杆、固定连接在转动杆两端的传动齿轮、固定连接在推动板上的传动齿条，所述传动齿条和所述传动齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，在驱动气缸带动推动板移动时，移动板带动传动齿条移动，从而使传动齿轮转动，位于两个工作架上的传动齿轮通过转动杆同轴转动，从而提高两个工作架上驱动气缸移动时的稳定性。
17.可选的，所述同步组件在支撑架上设置有两个，两个同步组件位于支撑架长度方向的两端。
18.通过采用上述技术方案，将同步组件在支撑架上设置两个，进一步提高移动块整体的平稳性，减小移动块倾斜的可能性。
19.可选的，所述转动杆上固定连接有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，位于同一个工作架一侧的两个第二骓驰轮之间通过传动杆同轴连接，所述工作架上固定连接有支撑架，所述传动杆转动连接在所述支撑架上。
20.通过采用上述技术方案，通过转动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，位于同侧的第二锥齿轮通过传动杆同轴连接，进进一步提高位于同一个支撑架上的驱动气缸移动时的稳定性，从而使多个驱动气缸均同步移动，进一步提高装置所有上压辊移动时的平稳性，提高对钢带压平的效果。
21.可选的，所述上压辊和所述下压辊交错设置。
22.通过采用上述技术方案，将上压辊和下压辊交错设置，可以进一步提高钢带经过时的压平效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在工作台上设置工作架，将移动块滑动连接在工作架上，通过驱动装置带动移动块移动，从而将移动块之间的上压辊对钢带进行挤压，钢带在上压辊和下压辊之间移动，经过上压辊和下压辊的挤压，提高钢带的平整程度，并且通过同步组件进一步提高驱动装置带动移动块移动的稳定性，减小钢带出现弯曲的可能性；
25.2.在驱动气缸带动推动板移动时，移动板带动传动齿条移动，从而使传动齿轮转动，位于两个工作架上的传动齿轮通过转动杆同轴转动，从而提高两个工作架上驱动气缸移动时的稳定性；
26.3.通过转动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，位于同侧的第二锥齿轮通过传动杆同轴连接，进进一步提高位于同一个支撑架上的驱动气缸移动时的稳定性，从而使多个驱动气缸均同步移动，进一步提高装置所有上压辊移动时的平稳性，提高对钢带压平的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种钢带压平装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、工作台；2、工作架；3、移动块；4、上压辊；5、下压辊；6、驱动装置；7、同步组件；8、驱动气缸；9、推动板；10、导向杆；11、转动杆；12、传动齿轮；13、传动齿条；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、传动杆；17、支撑架。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢带压平装置。参照图1，一种钢带压平装置包括工作台1，工作台1上固定连接有工作架2，工作架2设置有两个，两个工作架2位于工作台1的两侧，工作架2上滑动连接有移动块3，两个移动块3之间转动连接有上压辊4，工作台1上转动连接有下压辊5，钢带通过上压辊4和下压辊5之间进行压平。
33.参照图1，上压辊4在两个移动块3之间设置有多个，本实施例中设置有四个，下压辊5在工作台1上设置有多个，本实施例中设置有五个，为了提高上压辊4和下压辊5对钢带的压平效果，上压辊4和下压辊5交错设置。
34.参照图1和2，两个工作架2关于工作台1宽度方向的中心线对称设置，为了提高移动移动块3移动时的稳定性，工作架2和工作台1之间固定连接有导向杆10，导向杆10沿竖直方向设置，导向杆10沿工作架2长度方向设置有两个，导向杆10滑动穿设移动块3，通过导向杆10对移动块3进行导向，提高移动块3移动时的稳定性。
35.参照图2，工作架2上设置有驱动上压辊4上下移动的驱动装置6，驱动装置6包括固定连接在工作架2上的驱动气缸8、固定连接在驱动气缸8活塞杆上的推动板9，推动板9远离驱动气缸8一侧和移动块3抵接，推动板9和移动块3之间可拆卸连接，本实施中为通过螺栓连接。
36.参照图1和2，驱动装置6沿工作架2长度方向设置有多个，且相邻驱动气缸8之间等距设置，本实施例中驱动装置6设置有两个。
37.参照图2，为了提高两个工作架2上驱动气缸8带动移动块3移动的同步性，工作架2上还设置有同步组件7，同步组件7包括转动连接在两个工作架2之间的转动杆11、固定连接在转动杆11两端的传动齿轮12、固定连接在推动板9上的传动齿条13，传动齿轮12和传动齿条13啮合，转动杆11两端均转动穿设工作架2，传动齿轮12位于两个工作架2相背离的一侧。
38.参照图2，当驱动气缸8带动推动板9移动，从而推动板9带动传动齿条13移动，传动齿条13带动传动齿轮12转动，位于两个工作架2上的传动齿轮12通过转动杆11同步转动，从而使两侧的驱动气缸8的行程同步。
39.参照图1和2，同步组件7在工作架2上设置有两个，两个同步组件7位于工作架2长度方向的两端，通过两个同步组件7对支撑架17上相对的驱动装置6进行同步。
40.参照图1和2，转动杆11上还固定连接有两个第一锥齿轮14，第一锥齿轮14一侧啮合有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14位于转动杆11的两端，第一锥齿轮14一侧啮合有第二锥齿轮15，工作架2上固定连接有支撑架17，支撑架17上沿工作架2长度方向转动连接有传动
杆16，位于工作台1长度方向同侧的两个第二锥齿轮15通过传动杆16同轴转动。
41.参照图1和2，通过传动杆16带动四个驱动气缸8同步运动，进一步提高上压辊4移动时的平稳性。
42.本技术实施例的实施原理为：在工作台1上设置两个工作架2，将移动块3滑动连接在工作架2上，通过驱动装置6带动移动块3移动，从而使上压辊4上下移动，进一步控制上压辊4对钢带进行压平，钢带通过上压辊4和下压辊5进行压平，通过同步组件7进一步方便控制四个驱动气缸8同步移动，提高移动块3移动时的稳定性，并且提高多个下压辊5的平整性，提高压平效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。