1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种切削加工机床。
背景技术：2.机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工。为了加工工件，机床在工件和刀具之间产生相对运动。这个运动又可分为主运动和进给运动。这两个运动重叠在一起，才使得原材料加工成为可能。
3.金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。在切削过程中，会产生大量的金属碎屑，加工完需要对碎屑进行收集和清理，现有的大部分切削机是由人工进行手动清理，比较耗费人力。因此我们对此做出改进，提出一种切削加工机床。
技术实现要素：4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种切削加工机床，包括切削机底座，所述切削机底座的顶端一侧固定安装有工作箱，所述工作箱的内部底端设有传送箱，所述传送箱的内部一侧安装有第一电机，所述传送箱的内部安装有第一丝杠，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一丝杠传动连接，所述第一丝杠的两侧均安装有导向杆，所述第一丝杠的外部套装有推板，且所述推板的底部为橡胶材质，所述第一丝杠和导向杆均贯穿推板，所述传送箱的内部在第一丝杠的正下方设有滤网，所述工作箱的内部安装有输送台面，所述输送台面的内部一侧安装有第二电机，所述输送台面的内部安装有第二丝杠，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二丝杠传动连接，所述输送台面的顶部安装有加工底座，且所述第二丝杠贯穿加工底座，所述加工底座的顶部安装有加工台面，所述加工台面的顶端四角均设有调节旋钮，且所述调节旋钮均与加工台面螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工底座的底部连接有输料管，且所述输料管的一端贯穿加工底座，并延伸至传送箱的正上方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的内部一侧安装有固定座，所述固定座的一侧安装有转动座，所述转动座的一侧安装有若干切削头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台面的一侧安装有固定架，所述固定架的顶部安装有水管，所述水管的一端连接有软管，且所述软管的一端安装有喷头。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削机底座的顶部在靠近工作箱的一侧安装有收料腔室，所述收料腔室的内部安装有收料箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述作为本实用新型的一种优选技术方
案，所述工作箱的顶部安装有安全网，所述安全网的内部安装有一对散热风扇。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的一侧设有箱门，其中一个所述箱门的一侧嵌设有观察窗，另一个所述箱门的一侧安装有控制面板，所述控制面板的表面设有若干控制按钮。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种切削加工机床，通过安装有第一电机，使第一电机带动第一丝杠进行转动，使第一丝杠上安装的推板进行前后移动，通过安装有输料管，且加工底座呈弧形，使输料管把加工中产生的金属碎屑输送到滤网上，通过推板的前后移动可以把金属碎屑推送到到收料箱内部，进行收集，通过安装有安装网，通过安全网内安装有一对散热风扇，可以对工作箱内部进行降温，延长使用寿命；
14.2、该种切削加工机床，通过安装有第二电机，且第二电机与第二丝杆传动连接，可以使贯穿在第二丝杠上的加工底座可以进行左右移动，根据待加工件件的大小，使加工底座进行移动，靠近切削头，对待加工件件进行加工，通过安装有水管，且水管的一端安装有软管，通过安装有软管可以根据加工底座移动的距离，拉动软管，对待加工件件进行降温；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效对加工过程中产生的金属碎屑进行自动输送，且能对工作箱的内部进行降温，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种切削加工机床的立体示意图；
17.图2是本实用新型一种切削加工机床的平面剖视示意图；
18.图3是本实用新型一种切削加工机床的俯视剖视示意图；
19.图4是本实用新型一种切削加工机床的侧视剖视示意图。
20.图中：1、切削机底座；2、工作箱；3、固定座；4、转动座；5、切削头；6、传送箱；7、第一电机；8、第一丝杠；9、推板；10、滤网；11、收料腔室；12、收料箱；13、水管；14、软管；15、加工底座；16、加工台面；17、输料管；18、输送台面；19、安全网；20、散热风扇；21、固定架；22、第二电机；23、第二丝杠；24、观察窗；25、控制面板；26、导向杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型一种切削加工机床，包括切削机底座1，所述切削机底座1的顶端一侧固定安装有工作箱2，所述工作箱2的内部底端设有传送箱6，所述传送箱6的内部一侧安装有第一电机7，所述传送箱6的内部安装有第一丝杠8，所述第一电机7的输出端通过联轴器与第一丝杠8传动连接，所述第一丝杠8的两侧均安装有导向杆26，所述第一丝杠8的外部套装有推板9，且所述推板9的底部为橡胶材质，所述第一丝杠8和导向杆26均贯穿推板9，所述传送箱6的内部在第一丝杠8的正下方设有滤网10，所述工作箱2的内部安装有输送台面18，所述输送台面18的内部一侧安装有第二电机22，所述输送台面18
的内部安装有第二丝杠23，所述第二电机22的输出端通过联轴器与第二丝杠23传动连接，所述输送台面18的顶部安装有加工底座15，且所述第二丝杠23贯穿加工底座15，所述加工底座15的顶部安装有加工台面16，所述加工台面16的顶端四角均设有调节旋钮，且所述调节旋钮均与加工台面16螺纹连接。
23.其中，加工底座15的底部连接有输料管17，且所述输料管17的一端贯穿加工底座15，并延伸至传送箱6的正上方，通过安装有输料管17，可以把产生的金属碎屑输送到滤网10的表面。
24.其中，工作箱2的内部一侧安装有固定座3，所述固定座3的一侧安装有转动座4，所述转动座4的一侧安装有若干切削头5，通过安装有转动座4，可以使切削刀5能够进行转动，对待加工件件进行各种角度的切削。
25.其中，输送台面18的一侧安装有固定架21，所述固定架21的顶部安装有水管13，所述水管13的一端连接有软管14，且所述软管14的一端安装有喷头，通过安装有水管13，可以对待加工件件进行降温。
26.其中，切削机底座1的顶部在靠近工作箱2的一侧安装有收料腔室11，所述收料腔室11的内部安装有收料箱12，通过安装有收料箱12，可以把金属碎屑进行收集。
27.其中，工作箱2的顶部安装有安全网19，所述安全网19的内部安装有一对散热风扇20，通过安全网19内安装有一对散热风扇20，可以对工作箱2内部进行降温，延长使用寿命。
28.其中，工作箱2的一侧设有箱门，其中一个所述箱门的一侧嵌设有观察窗24，另一个所述箱门的一侧安装有控制面板25，所述控制面板25的表面设有若干控制按钮。
29.工作原理：使用时，首先对装置进行电源接通，然后通过对控制面板25进行设置，通过开启开关，把需要的待加工件件放置在加工台面16上，通过加工台面16四角上安装调节旋钮，对待加工件进行固定，通过启动第二电机22，使第二电机22带动丝杠23进行转动，使套装在丝杠23上的加工底座15进行前后移动，通过安装有转动座4，可以使切削刀5能够进行转动，对待加工件件进行各种角度的切削，通过安装有水管13，且水管13的一端安装有软管14，拉动软管14，对待加工件件进行降温，在加工过程中，会产生金属碎屑，通过安装有输料管17，且加工底座15呈弧形，使输料管17把加工中产生的金属碎屑输送到滤网10上，通过安装有第一电机7，使第一电机7带动第一丝杠8进行转动，使第一丝杠8上的推板9进行前后移动，且推板9的底部为橡胶材质，可以有效的把金属碎屑推入收集箱12的内部，进行收集。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。