一种实验零件刻字模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种实验零件刻字模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；
3.模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
5.1、在使用实验零件刻字模具的过程中缺少便于对设备进行人体防护的结构，由于设备的高温会对操作者造成一定程度的烫伤，不便于设备的正常使用；
6.2、实验零件刻字模具缺少便于对设备进行加快成型的结构，不便于产品的快递加工，影响生产效率。
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种实验零件刻字模具，以解决上述背景技术提出的目前在使用实验零件刻字模具的过程中缺少便于对设备进行人体防护的结构，由于设备的高温会对操作者造成一定程度的烫伤，不便于设备的正常使用的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验零件刻字模具，包括：
10.下模，其底部表面在接触面表面上稳定摆放，且下模的顶部表面连接有相互配合的上模，并且下模的表面开设有模腔，而且下模的一侧表面固定连接有把手；
11.防护垫，其呈橡胶材质贯穿连接在把手的表面上，且防护垫一侧表面垂直固定连接有两个关于防护垫纵向中分线对称的“l”型卡扣，且卡扣的表面连接有卡槽，并且防护垫靠近卡扣的一侧表面安装有安装块，且安装块的表面的连接有安装腔。
12.优选的，所述防护垫表面设置：
13.卡扣，其为橡胶材质，且卡扣表面的最大垂直尺寸与卡槽内壁的最大垂直尺寸相匹配，并且卡扣与卡槽构成过盈连接；
14.安装块，其呈“工”字型安装在防护垫的横向中分线位置上，且安装块表面尺寸与安装腔内壁的最大垂直尺寸相吻合，并且防护垫通过安装块构成固定连接结构，根据此结构，便于对操作者进行防护。
15.优选的，所述下模表面安装：
16.导向柱，其两组关于下模的中分线对称安装在下模的表面上，且导向柱中分线与下模中分线相互垂直，并且导向柱为不锈钢材质焊接在下模一侧表面上，根据此结构，便于带动上模进行拼接。
17.优选的，所述导向柱表面连接有上模表面贯穿的导向槽，且导向柱表面尺寸与导向槽内壁尺寸相匹配，并且导向柱与导向槽构成嵌合结构，根据此结构，便于对设备提供导向作用。
18.优选的，所述上模一侧表面安装有两个关于上模中分线对称的对接台，且对接台的表面连接有夹持架，且夹持架设置有两个，并且两个夹持架关于上模的纵向中轴线对称，根据此结构，便于带动夹持架进行安装。
19.优选的，所述夹持架表面连接：
20.限位块，其垂直固定在夹持架的顶部表面上，且限位块的表面贯穿连接有螺纹杆，并且螺纹杆的底部表面固定连接有压板，而且螺纹杆通过限位块与压板构成螺纹连动结构，根据此结构，便于加快产品的成型速度。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实验零件刻字模具设置有防护垫、卡扣和安装块，操作者通过手持防护垫，达到便于对人员的防护的目的，接着设置有导向柱和导向槽，达到对设备进行快速对接的目的，同时设置有夹持架、限位块和螺纹杆，达到便于对设备进行夹紧，便于产品快速成型。
22.1.该实验零件刻字模具设置有防护垫、卡扣和安装块，当使用此装置时，操作者通过将防护垫套接在把手的表面上，带动防护垫一侧表面的卡扣在卡槽的内部进行移动，接着卡扣与卡槽构成过盈连接，将防护垫在把手的表面上处于稳定，接着防护垫通过安装块构成固定连接结构，将防护垫通过安装块构成固定连接结构进行固定，操作者通过手持防护垫，达到便于对人员的防护的目的。
23.2.该实验零件刻字模具设置有导向柱和导向槽，当使用此装置时，操作者通过将导向柱在导向槽的内部进行，带动下模和上模进行配合，接着导向柱与导向槽构成嵌合结构，将下模和上模进行配合之后处于稳定，达到对设备进行快速对接的目的。
24.3.该实验零件刻字模具设置有夹持架、限位块和螺纹杆，当使用此装置时，操作者将夹持架放置在上模表面的对接台的表面上，接着在限位块的表面进行旋转螺纹杆，带动螺纹杆底部表面的压板进行挤压上模，接着螺纹杆通过限位块与压板构成螺纹连动结构，达到便于对设备进行夹紧，便于产品快速成型。
附图说明
25.图1为本实用新型主视示意图；
26.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型a放大示意图。
28.图中：1、下模；2、上模；3、模腔；4、把手；5、防护垫；6、卡扣；7、卡槽；8、安装块；9、安装腔；10、导向柱；11、导向槽；12、对接台；13、夹持架；14、限位块；15、螺纹杆；16、压板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种实验零件刻字模具，包括：下模1，其底部表面在接触面表面上稳定摆放，且下模1的顶部表面连接有相互配合的上模2，并且下模1的表面开设有模腔3，而且下模1的一侧表面固定连接有把手4；防护垫5，其呈橡胶材质贯穿连接在把手4的表面上，且防护垫5一侧表面垂直固定连接有两个关于防护垫5纵向中分线对称的“l”型卡扣6，且卡扣6的表面连接有卡槽7，并且防护垫5靠近卡扣6的一侧表面安装有安装块8，且安装块8的表面的连接有安装腔9，所述防护垫5表面设置：卡扣6，其为橡胶材质，且卡扣6表面的最大垂直尺寸与卡槽7内壁的最大垂直尺寸相匹配，并且卡扣6与卡槽7构成过盈连接；安装块8，其呈“工”字型安装在防护垫5的横向中分线位置上，且安装块8表面尺寸与安装腔9内壁的最大垂直尺寸相吻合，并且防护垫5通过安装块8构成固定连接结构，操作者通过将防护垫5套接在把手4的表面上，带动防护垫5一侧表面的卡扣6在卡槽7的内部进行移动，接着卡扣6与卡槽7构成过盈连接，将防护垫5在把手4的表面上处于稳定，接着防护垫5通过安装块8构成固定连接结构，将防护垫5通过安装块8构成固定连接结构进行固定，操作者通过手持防护垫5，达到便于对人员的防护的目的；
31.下模1表面安装：导向柱10，其两组关于下模1的中分线对称安装在下模1的表面上，且导向柱10中分线与下模1中分线相互垂直，并且导向柱10为不锈钢材质焊接在下模1一侧表面上，所述导向柱10表面连接有上模2表面贯穿的导向槽11，且导向柱10表面尺寸与导向槽11内壁尺寸相匹配，并且导向柱10与导向槽11构成嵌合结构，操作者通过将导向柱10在导向槽11的内部进行，带动下模1和上模2进行配合，接着导向柱10与导向槽11构成嵌合结构，将下模1和上模2进行配合之后处于稳定，达到对设备进行快速对接的目的；
32.上模2一侧表面安装有两个关于上模2中分线对称的对接台12，且对接台12的表面连接有夹持架13，且夹持架13设置有两个，并且两个夹持架13关于上模2的纵向中轴线对称，所述夹持架13表面连接：限位块14，其垂直固定在夹持架13的顶部表面上，且限位块14的表面贯穿连接有螺纹杆15，并且螺纹杆15的底部表面固定连接有压板16，而且螺纹杆15通过限位块14与压板16构成螺纹连动结构，操作者将夹持架13放置在上模2表面的对接台12的表面上，接着在限位块14的表面进行旋转螺纹杆15，带动螺纹杆15底部表面的压板16进行挤压上模2，接着螺纹杆15通过限位块14与压板16构成螺纹连动结构，达到便于对设备进行夹紧，便于产品快速成型。
33.工作原理：在使用实验零件刻字模具，首先设置有防护垫5、卡扣6和安装块8，操作者通过手持防护垫5，达到便于对人员的防护的目的，接着设置有导向柱10和导向槽11，达到对设备进行快速对接的目的，同时设置有夹持架13、限位块14和螺纹杆15，达到便于对设备进行夹紧，便于产品快速成型，这就是实验零件刻字模具的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。