手持打孔钻机的制作方法

1.本技术涉及钻孔机械设备的领域，尤其是涉及一种手持打孔钻机。


背景技术：

2.手持式打孔钻机是一种建筑用机械，在建筑与工业领域，打孔机广泛地应用于建筑梁、板、柱、墙的孔加工以及各种零件的孔加工中，其中手持式打孔机的应用日趋普遍。
3.公开号为cn109304500a的中国专利公开了一种手持钻孔机，包括壳体、钻夹头和钻头，壳体内部固定安装有电机，壳体的下部为主手柄，手柄的上端固定安装有开关，开关与电机电连接，钻夹头设置在壳体的前端，钻夹头与电机的旋转轴转动连接，钻头固定设置在钻夹头内，壳体上端固定设置有立柱，立柱朝向钻头的一侧固定安装有横杆，横杆平行于钻头，横杆上标有刻度，横杆上滑动安装有推动板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钻孔机对木板或墙壁钻孔时会产生大量废屑，需要人工清理，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

5.为了改善打孔过程中产生废屑需要工作人员手动清理的问题，本技术提供一种手持打孔钻机。
6.本技术提供的一种手持打孔钻机采用如下的技术方案：
7.一种手持打孔钻机，包括壳体、设置在壳体上的钻夹头以及转动连接在钻夹头上的钻头，其特征在于：还包括罩筒，所述罩筒滑移套设在钻夹头上，所述罩筒远离壳体的侧壁上设有供钻头穿过的加工孔，所述罩筒内设有用于清理钻夹头外侧壁和罩筒内侧壁的清理组件，所述罩筒远离钻头的侧壁上设有吸屑管，所述吸屑管和罩筒内部连通，所述壳体上设有用于收集罩筒内部废屑的集屑组件，所述吸屑管与集屑组件相连。
8.通过采用上述技术方案，打孔时，利用罩筒罩住钻头，将打孔过程中产生的废屑隔离在罩筒内，同时利用清理组件将钻夹头外侧壁和罩筒内侧壁上吸附的废屑刮到罩筒内，最后利用吸屑管和集屑组件将罩筒内的废屑进行收集，方便工作人员对废屑集中处理，减少了工作人员的工作量。
9.可选的，所述罩筒靠近壳体的侧壁上设有供钻夹头滑移的滑移孔，所述清理组件包括用于清理钻夹头的第一刮条，所述第一刮条与钻夹头外侧壁抵接，所述罩筒内设有用于清理罩筒内侧壁的刮板，所述刮板通过第二刮条与罩筒内侧壁抵接，所述刮板远离钻头的侧面上设有连接柱，所述连接柱远离刮板的一端穿过罩筒的侧壁并与壳体固定连接，所述连接柱与罩筒滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，由于钻头在钻孔时，罩筒随着钻头钻孔时的位移而在钻夹头上滑移，此时第一刮条随着罩筒的滑移而将钻夹头外侧壁吸附的废屑刮到罩筒内，同时第二刮条也随着罩筒的滑移而将罩筒内侧壁上吸附的废屑刮到罩筒内。利用第一刮条和第二刮条可以实现在钻孔过程中自动清理钻夹头外侧壁和罩筒内侧壁，减少了工作人员的
工作量。
11.可选的，所述第一刮条的纵截面积由靠近钻夹头的一侧向远离钻夹头的一侧递增，所述第二刮条的纵截面积由靠近罩筒的一侧向远离罩筒的一侧递减。
12.通过采用上述技术方案，设置第一刮条的纵截面积由滑移孔内侧壁的一侧到靠近钻夹头外侧壁的一侧递减，进而第一刮条抵接钻夹头侧壁的接触面积小，减小了第一刮条与钻夹头外侧壁之间的摩擦力，提高了刮屑效果；设置第二刮条的纵截面积由远离罩筒的一侧向靠近罩筒的一侧递增，进而第二刮条抵接罩筒内侧壁的接触面积小，减小了第一刮条与罩筒内侧壁之间的摩擦力，提高了刮屑效果。
13.可选的，所述集屑组件包括抽气机、抽气管以及连接盒，所述抽气机设置在壳体上，所述抽气管一端与吸屑管相连，所述抽气管的另一端与抽气机的进气管相连，所述抽气机的出气管与连接盒内部连通，所述连接盒远离抽气机的侧壁上设有出气开口。
14.通过采用上述技术方案，抽气机工作时，通过吸屑管和抽气管将罩筒内的废屑吸入连接盒，空气通过出气开口排出，实现了对罩筒内加工过程中产生的废屑进行收集，减轻了工作人员的工作量。
15.可选的，所述连接盒内设有上腔体和下腔体，所述上腔体内设有连接块，所述连接块内设有滤芯，所述下腔体内可拆卸设有集屑盒，所述上腔体和下腔体在滤芯靠近抽气机出气端的一侧连通。
16.通过采用上述技术方案，利用滤芯将进入连接盒内的废屑和空气分离，最终废屑在自身重力作用下掉落到集屑盒内，实现了废屑的自动收集，减少了工作人员的工作量；且设置滤芯可拆卸连接在连接块内，实现了滤芯的可更换，提高了对废屑的分离效果；设置集屑盒可拆卸连接在下腔体内，方便人员对集屑盒内的废屑清理。
17.可选的，所述壳体靠近罩筒的侧壁上设有电磁铁，所述罩筒靠近壳体的侧壁上设有永磁铁，所述电磁铁与永磁铁磁性吸附连接，所述壳体上设有开关，所述开关和电磁铁电连接，所述钻夹头上套设有弹簧，所述弹簧一端与壳体相连，所述弹簧另一端与罩筒相连。
18.通过采用上述技术方案，当钻机不工作或需要更换钻头时，电磁铁通电，此时电磁铁与永磁体磁性吸附连接，弹簧压缩，罩筒滑移到钻夹头靠近壳体的一端，此时钻夹头远离壳体的一端露出，便于工人更换钻头，也可以便于工人对准需要加工的位置，不遮挡工人视线，当钻机需要工作时，电磁铁不通电，电磁铁失去磁性，此时电磁铁与永磁铁分离，罩筒在弹簧的弹力作用下抵紧工作区域，将所有的废屑都隔离在罩筒内。
19.可选的，所述钻夹头的侧壁上设有限位凸起。
20.通过采用上述技术方案，限位凸起限制了罩筒在钻夹头上滑移的最大距离，防止弹簧弹力过大，导致罩筒脱离钻夹头。
21.可选的，所述罩筒设有毛刷。
22.通过采用上述技术方案，加工时，毛刷可以适应凹凸不平的工作平面，实现罩筒对不同工作平面的抵紧，同时，毛刷可以清洁已经加工的平面；在集屑时，毛刷与工作平面之间存在缝隙，便于抽气机抽气时罩筒内形成负压，以便将罩筒内的废屑进行收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在加工时，利用罩筒将钻头钻孔时产生的废屑与外界进行隔离，同时利用清理组件将钻夹头外侧壁和罩筒内侧壁上的废屑刮除，再利用集屑组件将废屑统一收集，实现
了加工过程中对废屑的自动收集，减少了工作人员的工作量；
25.2.当罩筒与钻夹头产生相对位移时，利用第一刮条将吸附在钻夹头外侧壁上的废屑进行刮除，利用第二刮条将吸附在罩筒内侧壁上的废屑进行刮除；
26.3.电磁铁通电与永磁体磁性吸附连接时，罩筒位于钻夹头靠近壳体的一侧，便于人员对准加工点以及更换钻头；电磁铁不通电时，罩筒在弹簧弹力作用下与加工平面抵紧，提高了废屑收集的效果。
附图说明
27.图1为本技术实施例中手持打孔钻机的整体结构示意图。
28.图2为沿图1中a-a面的剖视图。
29.图3为图2中a处的放大图。
30.图4为沿图1中b-b面的剖视图。
31.图5为图4中b处的放大图。
32.附图标记说明：1、壳体；2、钻夹头；3、钻头；4、罩筒；5、加工孔；6、清理组件；61、第一刮条；62、刮板；63、第二刮条；64、连接柱；7、吸屑管；8、集屑组件；81、抽气机；82、抽气管；83、集屑盒；84、连接盒；841、上腔体；842、下腔体；843、连接块；844、滤芯；9、滑移孔；10、出气开口；11、电磁铁；12、永磁铁；13、开关；14、弹簧；15、限位凸起；16、毛刷。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种手持打孔钻机。
35.参照图1和图2，手持打孔钻机包括壳体1、钻夹头2以及钻头3，钻夹头2固定焊接在壳体1上，钻头3转动连接在钻夹头2上，钻夹头2内设有用于驱动钻头3旋转的驱动组件。钻夹头2上滑移套设有罩筒4，罩筒4一侧端壁开设有供钻夹头2滑移的滑移孔9，罩筒4的另一侧端壁上开设有供钻头3穿过的加工孔5，加工孔5为圆形，加工孔5的孔径大于钻头3的直径。罩筒4内设有用于清理罩筒4内侧壁和钻夹头2外侧壁的清理组件6，罩筒4朝向壳体1的侧壁上设有和罩筒4内部连通的吸屑管7，壳体1上设有集屑组件8，吸屑管7与集屑组件8连接。
36.打孔时，利用罩筒4罩住钻头3，将打孔过程中产生的废屑隔离在罩筒4内，同时利用清理组件6将钻夹头2外侧壁和罩筒4内侧壁上吸附的废屑刮到罩筒4内，最后利用吸屑管7和集屑组件8将罩筒4内的废屑进行收集，方便工作人员对废屑集中处理，减少了工作人员的工作量。
37.参照图3，清理组件6包括呈环形设置的第一刮条61，第一刮条61的外环壁胶粘连接在罩筒4的滑移孔9的孔壁上，第一刮条61的内环壁与钻夹头2的外侧壁抵接；当罩筒4与钻夹头2产生相对位移时，第一刮条61刮除钻夹头2外侧壁上吸附的废屑。
38.本实施例中，第一刮条61的纵截面积由靠近钻夹头2的一侧向远离钻夹头2的一侧递增，使得第一刮条61与钻夹头2侧壁的接触面积小，减小了第一刮条61与钻夹头2外侧壁之间的摩擦力，提高了刮屑效果。
39.罩筒4内设有圆环状的刮板62，刮板62的外环壁上胶粘固定有第二刮条63，第二刮
条63的外环壁与罩筒4的内侧壁抵接，刮板62靠近壳体1的侧壁上焊接有至少两根连接柱64，连接柱64远离刮板62的一端穿过罩筒4并与壳体1焊接，连接柱64与罩筒4靠近壳体1的侧壁滑移连接；当罩筒4与钻夹头2产生相对位移时，第二刮条63刮除罩筒4内侧壁上吸附的废屑。
40.本实施例中，第二刮条63的纵截面积由靠近罩筒4的一侧向远离罩筒4的一侧递减，使得第二刮条63抵接罩筒4内侧壁的接触面积小，减小了第二刮条63与罩筒4内侧壁之间的摩擦力，提高了刮屑效果。
41.采用上述清洁方式，罩筒4在滑移时，第一刮条61对钻夹头2外侧壁清洁，第二刮条63对罩筒4内侧壁清洁，实现了自动清洁，清洁效率高。
42.参照图4和图5，集屑组件8包括抽气机81、抽气管82以及连接盒84，抽气机81固定安装在壳体1上，抽气机81的进气管连通设有抽气管82，抽气管82远离抽气机81的一端与吸屑管7相连通，连接盒84设置在壳体1上，抽气机81的出气管与连接盒84的内部连通，连接盒84远离抽气机81的一侧设有出气开口10，连接盒84内部固定设有隔板，隔板用于将连接盒84内部分隔形成上腔体841和下腔体842，上腔体841内设有连接块843，连接盒84的顶部设有与上腔体841连通的开口，开口用于供连接块843插入上腔体841内，连接块843内插接设有滤芯844，滤芯844将出气开口10完全封堵住，隔板在滤芯844靠近抽气机81的出气管的一侧设有连通口，使得上腔体841与下腔体842连通；下腔体842内设有集屑盒83，连接盒84的侧壁上开设有供集屑盒83抽出的清理口。
43.抽屑时，启动抽气机81，通过吸屑管7和抽气管82将罩筒4内的废屑吸入连接盒84内，利用滤芯844将进入连接盒84内的废屑和空气分离，空气从出气开口10排出，最终废屑在自身重力作用下掉落到集屑盒83内，实现了对废屑的统一收集；当结束作业时，人员将集屑盒83从连接盒84内抽出，便于人员对废屑进行清理；滤芯844经过长时间的使用，滤芯844容易被废屑堵住，此时人员可以将连接块843从连接盒84内抽出并更换滤芯844，避免影响对废屑的过滤效果。
44.参照图4，罩筒4远离壳体1的侧壁上设有毛刷16，使得罩筒4可以与不同的平面抵紧，在加工完后，毛刷16清理加工位置，使得收集废屑更彻底。
45.参照图3，钻夹头2上套设有弹簧14，弹簧14的一端与壳体1相连，弹簧14的另一端与罩筒4相连，罩筒4靠近壳体1的侧壁上固定设有永磁铁12，壳体1靠近罩筒4的侧壁上固定设有电磁铁11，壳体1上设有与电磁铁11电连接的开关13。开启开关13，电磁铁11通电与永磁铁12磁性吸附连接，同时罩筒4向壳体1方向滑移；关闭开关13时，电磁铁11断电，罩筒4向钻头3方向滑移，钻头3在滑移的过程中，第一刮板62清理钻夹头2外侧壁上吸附的废屑，第二刮板62清理罩筒4内侧壁上吸附的废屑，实现了对钻夹头2和罩筒4的自动清洁，清洁效率高。
46.需要更换钻头3时，打开开关13，电磁铁11通电与永磁铁12磁性吸附连接，此时，弹簧14压缩，罩筒4随着永磁铁12滑移至钻夹头2靠近壳体1的一侧，方便人员更换钻头3。当需要钻孔时，电磁铁11断电，罩筒4在弹簧14弹力作用下滑移至钻夹头2远离壳体1的一侧，此时罩筒4的加工孔与加工面抵紧，通过罩筒4对钻头3加工时产生的废屑进行隔离，避免废屑四处飞溅。
47.参照图4，钻夹头2的侧壁上设有限位凸起15，避免弹簧14弹力过大，将罩筒4推离
钻夹头2。
48.本技术实施例一种手持打孔钻机的实施原理为：钻孔前，首先按下开关13，使电磁铁11与永磁铁12磁性吸附连接，此时，罩筒4滑移到钻夹头2靠近壳体1的一侧，人员即可更换钻头3以及对准需要钻孔的位置；准备钻孔时，按下开关13使电磁铁11与永磁铁12断开连接，此时，罩筒4在弹簧14弹力作用下抵紧加工面，开启抽气机81后，钻头3即可进行钻孔；钻头3在钻孔过程中与加工平面产生相对位移，此时罩筒4随着钻头3和钻夹头2的移动而产生相对位移，利用第一刮板62将吸附在钻夹头2外侧壁的废屑刮下，利用第二刮板62将吸附在罩筒4内侧壁上的废屑刮下，在抽气机81的运作下，废屑通过吸屑管7和抽气管82进入连接盒84内，进入连接盒84内的废屑和空气被滤芯844分离，最终废屑在自身重力作用下掉落进集屑盒83内，实现了钻孔时对废屑的收集，减少了工作人员的工作量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。