一种便于更换套筒的离心复合轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊设备技术领域，特别涉及一种便于更换套筒的离心复合轧辊。


背景技术：

2.离心复合轧辊作为轧机主要工作消耗件，对产品质量、工作效率都有直接的影响，现有的轧机轧辊，由于其刚性、硬度不够，在工作的过程中离心复合轧辊的表面容易出现弯曲、变形等现象，严重影响轧材的质量以及轧辊的使用寿命，传统的方法是更换整个轧辊，这就造成了资源的浪费，生产成本较高，也影响到工作效率，而部分复合轧辊可以更换轧辊上的套筒，从而减少使用成本，但是其更换步骤较为繁琐，不便于实际操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便于更换套筒的离心复合轧辊，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种便于更换套筒的离心复合轧辊，包括辊轴本体、轧辊本体、和套筒本体，所述轧辊本体套设于辊轴本体的外部，所述轧辊本体与辊轴本体固定连接，所述套筒本体套设于轧辊本体的外部，所述套筒本体的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的两侧内壁均与套筒本体的两侧相连通，所述轧辊本体上固定连接有两个第一限位板，所述轧辊本体的外部套设有挡环，所述挡环与轧辊本体固定连接，所述套筒本体远离挡环的一侧设有两个挡板，所述轧辊本体上开设有两个凹槽，所述挡板的一端延伸至凹槽内，且所述挡板的一侧与凹槽的内壁弹性连接，所述凹槽的一侧内壁开设有限位槽，所述挡板的一侧固定连接有限位块，所述挡板远离套筒本体的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离挡板的一侧设有第二限位板，所述第二限位板与轧辊本体通过活动组件连接。
6.优选的，所述活动组件包括设置于第二限位板远离第一固定板一侧的活动座，所述活动座与第二限位板固定连接，所述活动座远离第二限位板的一侧设有第二固定板，所述第二固定板与轧辊本体固定连接，所述活动座的一侧开设有定位孔，所述第二固定板靠近活动座的一侧固定连接有定位板。
7.优选的，所述定位板贯穿定位孔，所述第二限位板的一侧与第一固定板的一侧相接触。
8.优选的，所述限位块位于限位槽内，所述第一限位板位于滑槽内，且所述挡板和挡环分别与套筒本体的两端相接触。
9.优选的，所述挡板的一侧与凹槽的一侧内壁通过若干压缩弹簧连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动挡板移动，使得挡板的一侧不再与套筒本体的一侧相接触，压缩弹簧处于压缩状态，进而第一固定板下移，第一固定板的一侧不再与第二限位板的一侧相接触，通过驱动第二限位板移动，使得第二限位板
移动至第一固定板远离轧辊本体的一侧，限位第一固定板的位置，进而限位挡板的位置，使得挡板保持不与套筒本体接触的状态，解除对套筒本体位置的限定，进而驱动套筒本体远离挡环移动，使得第一限位板脱离滑槽，即可完成轧辊本体和套筒本体之间的拆分，操作步骤简单便捷，同时相较于传统的更换整个轧辊，减少了使用成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的轧辊本体结构示意图；
13.图3为本实用新型的套筒本体结构示意图；
14.图4为本实用新型的活动组件结构示意图。
15.图中：1、辊轴本体；2、轧辊本体；3、套筒本体；4、滑槽；5、第一限位板；6、挡环；7、凹槽；8、挡板；9、限位槽；10、限位块；11、第一固定板；12、第二限位板；13、活动座；14、第二固定板；15、定位板；16、定位孔；17、压缩弹簧。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-4所示，一种便于更换套筒的离心复合轧辊，包括辊轴本体1、轧辊本体2、和套筒本体3，轧辊本体2套设于辊轴本体1的外部，轧辊本体2与辊轴本体1固定连接，套筒本体3套设于轧辊本体2的外部，套筒本体3的内壁开设有两个滑槽4，滑槽4的两侧内壁均与套筒本体3的两侧相连通，轧辊本体2上固定连接有两个第一限位板5，轧辊本体2的外部套设有挡环6，挡环6与轧辊本体2固定连接，套筒本体3远离挡环6的一侧设有两个挡板8，轧辊本体2上开设有两个凹槽7，挡板8的一端延伸至凹槽7内，且挡板8的一侧与凹槽7的内壁弹性连接，凹槽7的一侧内壁开设有限位槽9，挡板8的一侧固定连接有限位块10，挡板8远离套筒本体3的一侧固定连接有第一固定板11，第一固定板11远离挡板8的一侧设有第二限位板12，第二限位板12与轧辊本体2通过活动组件连接；
18.在本实施例中，活动组件包括设置于第二限位板12远离第一固定板11一侧的活动座13，活动座13与第二限位板12固定连接，活动座13远离第二限位板12的一侧设有第二固定板14，第二固定板14与轧辊本体2固定连接，活动座13的一侧开设有定位孔16，第二固定板14靠近活动座13的一侧固定连接有定位板15。
19.在本实施例中，定位板15贯穿定位孔16，第二限位板12的一侧与第一固定板11的一侧相接触。
20.在本实施例中，限位块10位于限位槽9内，第一限位板5位于滑槽4内，且挡板8和挡环6分别与套筒本体3的两端相接触，通过限位槽9和限位块10的配合，避免挡板8脱离凹槽7。
21.在本实施例中，挡板8的一侧与凹槽7的一侧内壁通过若干压缩弹簧17连接，通过设置的压缩弹簧17，使得挡板8与凹槽7的内壁弹性连接。
22.需要说明的是，本实用新型为一种便于更换套筒的离心复合轧辊，在使用时，通过驱动挡板8移动，使得挡板8的一侧不再与套筒本体3的一侧相接触，压缩弹簧17处于压缩状
态，进而第一固定板11下移，第一固定板11的一侧不再与第二限位板12的一侧相接触，通过驱动第二限位板12移动，使得第二限位板12移动至第一固定板11远离轧辊本体2的一侧，限位第一固定板11的位置，进而限位挡板8的位置，使得挡板8保持不与套筒本体3接触的状态，解除对套筒本体3位置的限定，进而驱动套筒本体3远离挡环6移动，使得第一限位板5脱离滑槽4，即可完成轧辊本体2和套筒本体3之间的拆分，操作步骤简单便捷，同时相较于传统的更换整个轧辊，减少了使用成本，需要再次对套筒本体3和轧辊本体2进行组装时，只需要驱动套筒本体3再次套设于轧辊本体2的外部，且第一限位板5滑入滑槽4内，套筒本体3的一侧与挡环6的一侧相接触，进而驱动第二限位板12远离挡板8移动，使得第二限位板12不再与第一固定板11远离轧辊本体2的一侧相接触，解除对第一固定板11和挡板8位置的限定，进而压缩弹簧17驱动挡板8移动，使得挡板8的一侧移动至套筒本体3的一端，通过挡板8和挡环6限位套筒本体3的两端，进而完成轧辊本体2和套筒本体3之间的安装，通过限位槽9和限位块10的配合，避免挡板8脱离凹槽7。
23.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。