功率模块分体式超声波焊头的制作方法

1.本实用新型涉及半导体生产制造领域，特别是涉及一种超声焊接的功率模块分体式超声波焊头。


背景技术：

2.超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。现有超声焊接中使用的焊头为一体式，在焊头耗损后更换时间较长且比较复杂，难操作。易由于人为安装校准不当导致焊头位置中心不准，而出现焊接事故造成重大产品失效。并且，焊头由于一体化制造，每次更换均需要整体更换焊头，成本较高。


技术实现要素：

3.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于超声波焊接的能快速完成更换焊头中心校准定位，并能降低焊头更换成本的功率模块分体式超声波焊头。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的功率模块分体式超声波焊头，包括：
6.主体，其第一端部用于连接超声波焊机，其第二端部用于连接焊接部；
7.焊接部，其第一端部形成为插接端，其第一端部插入主体的第二端部并形成中心定位固定连接，其第二端部为焊接端，第二端部顶面为焊接面。
8.可选择的，进一步改进所述的功率模块分体式超声波焊头，主体第二端部的端面形成有连接槽孔，焊接部第一端部过盈插入所述连接槽孔形成固定连接。
9.可选择的，进一步改进所述的功率模块分体式超声波焊头，主体第二端部的端面形成有连接槽孔，连接槽孔内形成有螺纹，焊接部第一端部外侧壁形成有螺纹，焊接部第一端部与连接槽孔通过螺纹固定连接。
10.可选择的，进一步改进所述的功率模块分体式超声波焊头，主体第二端部的端面形成有连接槽孔，连接槽孔侧壁形成有第一定位孔，焊接部第一端部侧壁上形成有第二定位孔，焊接部第一端部插入主体第二端部时，定位件穿过个第一定位孔插入第二定位孔将主体和焊接部固定连接。
11.可选择的，进一步改进所述的功率模块分体式超声波焊头，连接槽孔侧壁形成有二个以上第一定位孔，焊接部第一端部侧壁上形成有数量和位置与第一定位孔一一对应的第二定位孔。
12.可选择的，进一步改进所述的功率模块分体式超声波焊头，第一定位孔和第二定位孔内均形成有螺纹，定位件外侧壁形成有螺纹，定位件通过螺纹与第一定位孔和第二定
位孔形成固定连接。
13.可选择的，进一步改进所述的功率模块分体式超声波焊头，定位件通过卡扣与第一定位孔和第二定位孔形成固定连接。
14.可选择的，进一步改进所述的功率模块分体式超声波焊头，主体第二端部和焊接部第一端部相接触位置的形状和尺寸相同。
15.本实用新型至少能实现以下技术效果：
16.1、本实用新型焊接部的插接端插入主体第一端部在更换焊头时，能快速准确形成中心校准定位。
17.2、本实用新型采用分体式结构，每次更换焊头仅需要更换焊接部，避免了焊头整体更换(连同主体)造成的损失，主体可以一直使用降低了更换焊头的成本。
18.3、主体和焊接部通过过盈、螺纹或定位件连接固定，便于焊接部快速更换，提高生产效率。
附图说明
19.本实用新型附图旨在示出根据本实用新型的特定示例性实施例中所使用的方法、结构和/或材料的一般特性，对说明书中的描述进行补充。然而，本实用新型附图是未按比例绘制的示意图，因而可能未能够准确反映任何所给出的实施例的精确结构或性能特点，本实用新型附图不应当被解释为限定或限制由根据本实用新型的示例性实施例所涵盖的数值或属性的范围。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
20.图1是现有一体化焊头结构示意图。
21.图2是本实用新型第一实施结构示意图。
22.图3是本实用新型第二实施结构示意图。
23.图4是本实用新型第三实施结构示意图。
24.图5是本实用新型第四实施结构示意图。
25.附图标记说明
26.焊接面a
27.主体1
28.主体第一端部1.1
29.主体第二端部1.2
30.连接槽孔1.3
31.第一定位孔1.4
32.焊接部2；
33.焊接部第一端部2.1
34.焊接部第二端部2.2
35.第二定位孔2.3
36.定位件3。
具体实施方式
37.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本
说明书所公开的内容充分地了解本实用新型的其他优点与技术效果。本实用新型还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离实用新型总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。
38.应当理解的是，当元件被称作“连接”或“结合”到另一元件时，该元件可以直接连接或结合到另一元件，或者可以存在中间元件。不同的是，当元件被称作“直接连接”或“直接结合”到另一元件时，不存在中间元件。在全部附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。
39.第一实施例，如图2结合图3所示，本实用新型提供一种用于超声波焊接机的功率模块分体式超声波焊头，包括：
40.主体1，其第一端部1.1用于连接超声波焊机，其第二端部1.2用于连接焊接部2；
41.焊接部2，其第一端部2.1形成为插接端，其第一端部2.1插入主体1的第二端部1.2并形成中心定位固定连接，其第二端部2.2为焊接端，第二端部2.2顶面为焊接面a。
42.此外，还应当理解的是，尽管在这里可以使用术语“第一”、“第二”等来描述不同的元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应当受这些术语的限制。这些术语仅是用来将一个元件、组件、区域、层或部分与另一个元件、组件、区域、层或部分区分开来。因此，在不脱离根据本实用新型的示例性实施例的教导的情况下，以下所讨论的第一元件、组件、区域、层或部分也可以被称作第二元件、组件、区域、层或部分。
43.第二实施例，如图3所示，本实用新型提供一种用于超声波焊接机的功率模块分体式超声波焊头，包括：
44.主体1，其第一端部1.1用于连接超声波焊机，其第二端部1.2用于连接焊接部2；
45.焊接部2，其第一端部2.1形成为插接端，其第一端部2.1插入主体1的第二端部1.2并形成中心定位固定连接，其第二端部2.2为焊接端，第二端部2.2顶面为焊接面a。
46.主体1第二端部1.2的端面形成有连接槽孔1.3，焊接部2第一端部2.1过盈插入所述连接槽孔1.3形成固定连接。
47.第三实施例，如图4所示，本实用新型提供一种用于超声波焊接机的功率模块分体式超声波焊头，包括：
48.主体1，其第一端部1.1用于连接超声波焊机，其第二端部1.2用于连接焊接部2；
49.焊接部2，其第一端部2.1形成为插接端，其第一端部2.1插入主体1的第二端部1.2并形成中心定位固定连接，其第二端部2.2为焊接端，第二端部2.2顶面为焊接面a；
50.主体1第二端部1.2的端面形成有连接槽孔1.3，连接槽孔1.3内形成有螺纹，焊接部2第一端部2.1外侧壁形成有螺纹，焊接部2第一端部2.1与连接槽孔1.3通过螺纹固定连接。
51.第四实施例，如图5所示，本实用新型提供一种用于超声波焊接机的功率模块分体式超声波焊头，包括：
52.主体1，其第一端部1.1用于连接超声波焊机，其第二端部1.2用于连接焊接部2；
53.焊接部2，其第一端部2.1形成为插接端，其第一端部2.1插入主体1的第二端部1.2并形成中心定位固定连接，其第二端部2.2为焊接端，第二端部2.2顶面为焊接面a；
54.主体1第二端部1.2的端面形成有连接槽孔1.3，连接槽孔1.3侧壁形成有第一定位孔1.4，焊接部2第一端部2.1侧壁上形成有第二定位孔2.3，焊接部2第一端部2.1插入主体1第二端部1.2时，定位件3穿过个第一定位孔1.4插入第二定位孔2.3将主体1和焊接部2固定连接。
55.可选择的，进一步改进上述第四实施例，连接槽孔1.3侧壁形成有二个以上第一定位孔1.4，焊接部2第一端部2.1侧壁上形成有数量和位置与第一定位孔一一对应的第二定位孔2.3。
56.可选择的，进一步改进上述第四实施例，第一定位孔1.4和第二定位孔2.3内均形成有螺纹，定位件3外侧壁形成有螺纹，定位件3通过螺纹与第一定位孔1.4和第二定位孔2.3形成固定连接。
57.可选择的，进一步改进上述第四实施例，定位件3通过卡扣与第一定位孔1.4和第二定位孔2.3形成固定连接。
58.可选择的，进一步改进上述第～第四实施例，主体1第二端部1.2和焊接部2第一端部2.1相接触位置的形状和尺寸相同。
59.除非另有定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。
60.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。