一种压紧式搪孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及搪孔加工领域，具体涉及一种压紧式搪孔装置。


背景技术：

2.搪孔(boring)是指在已存在的孔内再进行精密加工的方式。目前搪孔使用三爪夹头夹持产品外径进行搪孔加工，部分产品壁较薄，三爪夹持加工过程当中容易使产品变形，导致产品加工精度差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种压紧式搪孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种压紧式搪孔装置，包括治具本体、压紧件以及使所述压紧件往所述治具本体移动的压力调整装置，所述治具本体的上端部开设有限位孔，所述压紧件开设有与所述限位孔相对应的刀具引导孔；进行搪孔加工时，加工工件放置于所述限位孔，所述压紧件和所述治具本体形成竖直方向上的合力将加工工件夹紧。
6.进一步，所述治具本体以及所述压力调整装置均设于安装底板的上端面。
7.进一步，所述治具本体的下端侧壁设有贯通的排屑通道，所述排屑通道与所述限位孔相连通。
8.进一步，所述压力调整装置为两个分别设于所述治具本体两侧的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端与所述压紧件的下端面连接。
9.进一步，所述压力调整装置包括分别设于所述治具本体两侧的滑动杆和螺纹杆，所述压紧件上开设有滑孔和螺纹孔，其中所述滑孔套设于所述滑动杆，所述螺纹孔与所述螺纹杆形成螺纹连接。
10.进一步，所述螺纹杆上端部设有旋拧把手。
11.进一步，所述治具本体的上部为圆台结构，下部为圆柱体结构。
12.进一步，所述压紧件为立方体结构。
13.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的压紧式搪孔装置包括了治具本体、压紧件以及使压紧件往治具本体移动的压力调整装置，治具本体上端部开设有限位孔，压紧件开设有与限位孔相对应的刀具引导孔；进行搪孔加工时，加工工件放置于限位孔，压紧件和治具本体形成竖直方向上的合力将加工工件夹紧，从而改变加工工件的装夹方式，加工工件的外径仅用于固定基准使用，不作夹持受力部位，进而改善加工工件都在加工过程中夹持变形的难题，提高了工件加工的精度和合格率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的压紧式搪孔装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的压紧式搪孔装置分解结构示意图；
17.图3为本实用新型的压紧式搪孔装置第二个实施例的示意图。
18.图中所标各部件的名称如下：1、压紧件；2、刀具引导孔；3、压紧气缸；4、圆台结构；5、圆柱体结构；6、排屑通道；7、加工工件；8、限位孔；9、安装底板；10、滑动杆；11、旋拧把手；12、螺纹杆；13、治具本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1至图3，本实用新型的压紧式搪孔装置，包括治具本体13、压紧件1以及使压紧件1往治具本体13移动的压力调整装置，治具本体13上端部开设有限位孔8，压紧件1开设有与限位孔8相对应的刀具引导孔2；进行搪孔加工时，加工工件7放置于限位孔8，压紧件1和治具本体13形成竖直方向上的合力将加工工件7夹紧。在本实施例中，加工工件7的上部为圆台，下部为圆柱体，圆台的下底面与圆柱体的上底面连接，且圆台的下底面的直径大于圆柱体的上底面的直径。加工件形成有贯通圆台和圆柱体的加工孔且加工工件7的圆柱体的直径与限位孔8的直径相同。刀具引导孔2的直径大于加工孔的直径且小于圆台上表面的直径。搪孔刀穿过刀具引导孔2进入加工孔对进行精密加工。
21.治具本体13以及压力调整装置均设于安装底板9的上端面。如此设置可以同时将治具本体13以及压力调整装置进行同步转移，适用于不同的加工场景。
22.治具本体13的下端侧壁设有贯通的排屑通道6，排屑通道6与限位孔8相连通。排屑通道6与限位孔8连通可以使搪孔产生的切屑顺利排出，不易造成堆积，提高了搪孔的工作效率。
23.压力调整装置为两个分别设于治具本体13两侧的压紧气缸3，压紧气缸3的输出端与压紧件1的下端面连接。通过设置两个压紧气缸3，使压紧加工工件7时，压紧件1两端受力平衡，确保加工过程中的稳定性。
24.压力调整装置包括分别设于治具本体13两侧的滑动杆10和螺纹杆12，压紧件1上开设有滑孔和螺纹孔，其中滑孔套设于滑动杆10，螺纹孔与螺纹杆12形成螺纹连接。螺纹杆12可以在安装底板9上进行转动。螺纹杆12与压紧件1通过螺纹啮合，因此螺纹杆12转动时，可使得压紧件1逐渐向治具本体13靠近并最终通过夹紧件的下底面对工件进行竖向夹紧，滑动杆10可增加压紧件1移动的稳定性，避免晃动。
25.螺纹杆12上端部设有旋拧把手11。通过驱动旋拧把手11可以使螺纹杆12转动。
26.治具本体13的上部为圆台结构4，下部为圆柱体结构5，圆台结构4和圆柱体结构5一体成型。在工件加工时，一些切屑会从工件的上方出来，圆台结构4形成的斜面有利于切
屑从斜面滑落，不易形成堆积，同时也节省了制作治具本体13时的材料成本。
27.压紧件1为立方体结构。立方体结构具有多个平面，当立方体与加工工件7的上表面抵接时是面面接触，使加工件的上表面受力更加均匀。
28.本实施例的工作原理：在第一个实施例中，压力调整装置为两个分别设于治具本体13两侧的压紧气缸3。对工件进行加工时，把工件放置在限位孔8内，此时工件下部的圆柱体5在限位孔8内，上部圆台4的下底面抵接治具本体13的圆台4的上底面。调整压紧气缸3缓缓向下移动，压紧件1与工件的上底面抵接时，调整气缸施加的压力将工件压紧。此时，工件的上底面受到压紧件1向下的压力，下底面受到治具本体13向上的压力，通过这两个压力将工件夹紧固定。本实施例中，使用气缸压紧改变工件安装受力点，仅是工件的上下表面受力就将工件夹紧，使工件的外径仅用于固定基准使用，不作夹持受力点，将不会变形影响内孔尺寸精度。在第二个实施例与第一实施例不同之处在于压力调整装置的不同。压力调整装置包括分别设于治具本体13两侧的滑动杆10和螺纹杆12，通过驱动旋拧把手11使螺纹杆12转动，可使得压紧件1逐渐向治具本体13靠近并最终通过夹紧件的下底面对工件进行竖向夹紧，滑动杆10可增加压紧件1移动的稳定性，避免晃动。
29.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。