一种钢结构加工用分段切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体地说，涉及一种钢结构加工用分段切割装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护,钢结构形状有方形、圆筒形等结构。
3.现有的圆筒形钢结构在进行分段时，要想做到切割分段大小一致，需要人工提前侧面，然后分段进行切割，切割时全靠工人自行判断切割位置，全程需要进行微调，导致切割效率大大降低，且切割准确率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用分段切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种钢结构加工用分段切割装置，包括操作平台以及安装在所述操作平台顶端的牵引机构，所述操作平台包括固定板面，所述固定板面顶端两侧均设置有顶槽，所述固定板面顶端靠近中间位置设置有切割件，所述牵引机构包括一对第一液压杆，所述第一液压杆侧面设置有推杆，所述推杆与所述顶槽伸缩配合，所述推杆末端设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有第二液压杆，所述第二液压杆侧面设置有连接耳。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述顶槽末端上方设置有盖板，所述盖板覆盖在其顶槽顶端。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板面顶端靠近末端位置设置有一对限位板，所述限位板顶端设置有圆孔，圆孔圆心与所述连接耳圆心保持水平一致。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述顶槽内端靠近中间位置两侧均设置有侧槽，两所述侧槽之间固定连接有固定板，所述固定板前侧设置有滑板，所述滑板两侧分别与两所述侧槽滑动连接，所述滑板与所述固定板之间连接有一对复位弹簧。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述连接耳内端设置有若干凸杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述切割件前侧安装有限位装置，所述限位装置包括上夹板，所述上夹板底端设置有下夹板，所述下夹板与所述上夹板连接位置均设置有夹持弧，所述下夹板内端设置有第三液压杆，所述第三液压杆与所述上夹板伸缩配合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持弧内端设置有若干毛刺，所述毛刺呈凸起状结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该钢结构加工用分段切割装置中，通过设置的牵引机构，进行钢结构切割时，钢结构一侧伸入两连接耳内，通过第二液压杆使其两连接耳相互靠近以固定钢结构，第一液压杆带动推杆移动，带动钢结构靠近切割件对其进行切割，实现钢结构定点切割，提高切割准确度，同时提高切割效率。
14.2、该钢结构加工用分段切割装置中，通过设置的限位板，对其钢结构后端进行限位，在其切割完成后，切割后的钢结构将会悬挂至两限位板，方便操作人员进行收集，避免切割后钢结构随意掉落，导致后期需要进行二次收集，增加工作量。
附图说明
15.图1为实施例1整体结构示意图；
16.图2为实施例1操作平台结构示意图；
17.图3为实施例1图2的a处局部放大图；
18.图4为实施例1牵引机构结构示意图；
19.图5为实施例1图4的b处局部放大图；
20.图6为实施例1限位装置结构剖视图。
21.图中各个标号意义为：
22.10、操作平台；
23.110、固定板面；111、顶槽；112、侧槽；
24.120、切割件；
25.130、盖板；
26.140、限位板；
27.150、固定板；151、滑板；152、复位弹簧；
28.20、牵引机构；
29.210、第一液压杆；
30.220、推杆；
31.230、支撑杆；
32.240、第二液压杆；
33.250、连接耳；251、凸杆；
34.30、限位装置；
35.310、上夹板；311、夹持弧；312、毛刺；
36.320、下夹板；
37.330、第三液压杆。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.实施例1
41.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种钢结构加工用分段切割装置，包括操作平台10以及安装在操作平台10顶端的牵引机构20，操作平台10包括固定板面110，固定板面110顶端两侧均设置有顶槽111，固定板面110顶端靠近中间位置设置有切割件120，牵引机构20包括一对第一液压杆210，第一液压杆210侧面设置有推杆220，推杆220与顶槽111伸缩配合，推杆220末端设置有支撑杆230，支撑杆230顶端设置有第二液压杆 240，第二液压杆240侧面设置有连接耳250。
42.本实施例中，顶槽111末端上方设置有盖板130，盖板130覆盖在其顶槽111顶端。通过设置的盖板130，对其顶槽111内端的第一液压杆210进行防护，防止在切割钢结构的时候，碎屑掉落至顶槽111内端，影响其第一液压杆210正常运行，同时能够有效的避免操作过程中，操作人员身体部位意外触碰到第一液压杆210，容易导致其受伤。
43.进一步的，固定板面110顶端靠近末端位置设置有一对限位板140，限位板140顶端设置有圆孔，圆孔圆心与连接耳250圆心保持水平一致。具体使用时，通过设置的限位板 140，对其钢结构后端进行限位，在其切割完成后，切割后的钢结构将会悬挂至两限位板 140，方便操作人员进行收集，避免切割后钢结构随意掉落，导致后期需要进行二次收集，增加工作量。
44.具体的，顶槽111内端靠近中间位置两侧均设置有侧槽112，两侧槽112之间固定连接有固定板150，固定板150前侧设置有滑板151，滑板151两侧分别与两侧槽112滑动连接，滑板151与固定板150之间连接有一对复位弹簧152。具体使用时，通过设置的固定板150以及滑板151，对其支撑杆230位置进行限定，避免支撑杆230持续滑动，对其切割件120两侧进行剐蹭，长期以往容易损坏切割件120，减少装置使用寿命。
45.此外，连接耳250内端设置有若干凸杆251。凸杆251优先采用橡胶材料，弹性较强，具有一定柔软度，表面摩擦较大，通过设置的凸杆251，提高连接耳250与其钢结构之间的连接稳定性，便于滑动时，能够稳定带动钢结构滑动。
46.除此之外，切割件120前侧安装有限位装置30，限位装置30包括上夹板310，上夹板310底端设置有下夹板320，下夹板320与上夹板310连接位置均设置有夹持弧311，下夹板320内端设置有第三液压杆330，第三液压杆330与上夹板310伸缩配合。具体使用时，在进行钢结构的夹持切割时，此时通过第三液压杆330带动上夹板310贴合下夹板 320，将其钢结构一侧进行固定夹持，避免其切割时晃动，导致切割不均匀，当切割完成后，通过第三液压杆330带动上夹板310远离下夹板320，便于连接耳250夹持钢结构进行移动，进行下一次切割。
47.进一步的，夹持弧311内端设置有若干毛刺312，毛刺312呈凸起状结构。毛刺312 优先采用橡胶材料，弹性较强，通过设置的毛刺312，进行钢结构夹持时，通过毛刺312 进一步固定钢结构，提高切割稳定性。
48.本实施例的钢结构加工用分段切割装置在具体使用时，将其钢结构放置在两连接耳 250之间，推动钢结构直至末端伸入夹持弧311内端，打开两第二液压杆240，使其带动两连接耳250相互靠近固定住钢结构一侧，此时打开第一液压杆210，通过推杆220带动支撑杆230在其顶槽111内滑动，直至钢结构末端恰好伸出末端限位板140，此时停止第一液压杆210，打开毛刺312，使其带动上夹板310靠近下夹板320，将其钢结构靠近中间位置进行夹持固定，此时通过切割件120对其钢结构进行切割，切割后的钢结构一段固定在两限位板140之间，通过第三液压杆330带动上夹板310远离第三液压杆330，重新打开第一液压杆210，进行下一段切割。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。