一种铝合金门窗加工用精确切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工领域，特别涉及一种铝合金门窗加工用精确切割装置。


背景技术：

2.铝合金门窗加工在加工过程中需要对铝合金管材进行定长切割，传统的切割设备，采用的是人工的操作切割机，再人工手动的按住铝合金锭在切刀下面，再进行切割，这样的切割方法能够完成铝合金管材切割，但是存在两个弊端。第一，人工操作切割机，并通过手来按住铝合金管材来对其进行切割，整个作业的工作强度非常大，需要耗费大量的人力物力。第二，人工切割的铝合金管材易出现长度不一致的现象，因此，提供一种省时省力的铝合金门窗加工用精确切割装置就成为急需解决的问题了。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种省时省力的铝合金门窗加工用精确切割装置。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种铝合金门窗加工用精确切割装置，包括进料传送带和出料传送带以及位于进料传送带和出料传送带间的连接箱体，所述连接箱体内设置有切割台，所述切割台上贯穿设置有第一切槽，所述连接箱体的一侧设置有切割机构，所述切割机构包括基座，所述基座上滑动安装有切割组件，所述切割组件连接汽缸的输出端，所述汽缸能够将切割组件向第一切槽方向移动，所述连接箱体的箱壁上开设有与所述切割组件相适配的第二切槽，所述第二切槽与所述第一切槽相连通，所述切割台上开设有至少一条与所述第一切槽相平行的滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块连接有驱动其沿滑槽移动的驱动机构；所述出料传送带上设置有用于格挡铝合金管材的阻挡机构。
8.优选的，所述切割组件包括横截面呈匚字形的壳体，所述壳体内设置有切割盘，所述切割盘两侧的圆心处通过转轴转动安装在所述壳体内，所述转轴上固定设置有从动轮，所述从动轮通过同步带连接主动轮，所述主动轮连接电机一的输出端。
9.优选的，所述驱动机构包括丝杆一，所述丝杆一的一端连接电机二的输出端，所述丝杆一上螺纹连接有移动块，所述限位滑块的底部连接所述移动块。
10.优选的，所述阻挡机构包括相对设置在出料传送带前后两侧的固定板，两个所述固定板间转动连接有丝杆二，所述丝杆二上螺纹连接有阻挡块，所述阻挡块的两侧相对设置有限位板，所述丝杆二的一端连接电机三的输出端。
11.优选的，所述切割台的上表面与所述进料传送带和所述出料传送带的传送面位于同一平面上。
12.(三)有益效果
13.本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将铝合金管材放置在进料传送带上，在进料传送带的输送下向切割台和出料传送带方向移动，当阻挡机构阻拦住铝合金管材头部一端时，限位滑块在驱动机构的驱动下朝第二切槽的方向移动，使铝合金管材紧紧贴住连接箱体内壁一侧，避免因铝合金管材倾斜导致切割的长度不准确问题的发生，再通过汽缸将切割组件朝第二切槽方向移动，利用切割组件切断铝合金管材，实现了对铝合金管材的定长切割，从而提供了一种省时省力的铝合金门窗加工用精确切割装置。
附图说明
14.图1为一种铝合金门窗加工用精确切割装置的结构示意图；
15.图2为连接箱体的纵剖结构示意图；
16.图3为连接箱体的俯视图；
17.图4为出料传送带的俯视图。
18.【附图标记说明】
19.1-进料传送带；2-连接箱体；3-切割机构；4-固定板；5-阻挡机构；6-出料传送带；7-切割台；8-滑槽；9-第一切槽；10-限位滑块；11-电机二；12-丝杆一；13-移动块；14-第二切槽；31-基座；32-转轴；33-电机一；34-汽缸；35-主动轮；36-壳体；37-从动轮；38-切割盘；51-限位板；52-丝杆二；53-电机三；54-阻挡块。
具体实施方式
20.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
21.请参照图1至图3，本实用新型提供一种铝合金门窗加工用精确切割装置，包括进料传送带1和出料传送带6以及位于进料传送带1和出料传送带6间的连接箱体2，连接箱体2内设置有切割台7，切割台7上贯穿设置有第一切槽9，连接箱体2的一侧设置有切割机构3，切割机构3包括基座31，基座31上滑动安装有切割组件，切割组件连接汽缸34的输出端，汽缸34能够将切割组件向第一切槽9方向移动，连接箱体2的箱壁上开设有与切割组件相适配的第二切槽14，第二切槽14与第一切槽9相连通，切割台7上开设有至少一条与第一切槽9相平行的滑槽8，滑槽8内滑动连接有限位滑块10，限位滑块10连接有驱动其沿滑槽8移动的驱动机构；出料传送带6上设置有用于格挡铝合金管材的阻挡机构5；使用时，将铝合金管材放置在进料传送带1上，在进料传送带1的输送下向切割台7和出料传送带6方向移动，当阻挡机构5阻拦住铝合金管材头部一端时，限位滑块10在驱动机构的驱动下朝第二切槽14的方向移动，使铝合金管材紧紧贴住连接箱体2内壁一侧，避免因铝合金管材倾斜导致切割的长度不准确问题的发生，再通过汽缸34将切割组件朝第二切槽14方向移动，利用切割组件切断铝合金管材，实现了对铝合金管材的定长切割。
22.本实施例中，切割组件包括横截面呈匚字形的壳体36，壳体36内设置有切割盘38，切割盘38两侧的圆心处通过转轴32转动安装在壳体36内，转轴32上固定设置有从动轮37，从动轮37通过同步带连接主动轮35，主动轮35连接电机一33的输出端，通过电机一33依次带动主动轮35和从动轮37旋转，从而带动转轴32和切割盘38旋转，利用切割盘38切割铝合
金管材。
23.本实施例中，驱动机构包括丝杆一12，丝杆一12的一端连接电机二11的输出端，丝杆一12上螺纹连接有移动块13，限位滑块10的底部连接移动块13，通过电机二11带动丝杆一12旋转，利用丝杆一12上移动块13的移动带动限位滑块10的移动。
24.参考图4，本实施例中，阻挡机构5包括相对设置在出料传送带6前后两侧的固定板4，两个固定板4间转动连接有丝杆二52，丝杆二52上螺纹连接有阻挡块54，阻挡块54的两侧相对设置有限位板51，丝杆二52的一端连接电机三53的输出端，通过电机三53带动丝杆二52旋转，从而控制阻挡块54的移动，可以利用阻挡块54阻拦铝合金管材，当对铝合金管材切割完成后，移动阻挡块54，使阻挡块54不再阻挡切割后的铝合金管材继续向前移动。
25.本实施例中，切割台7的上表面与进料传送带1和出料传送带6的传送面位于同一平面上。
26.本实用新型的工作原理如下：将铝合金管材放置在进料传送带1上，在进料传送带1的输送下向切割台7和出料传送带6方向移动，当阻挡机构5阻拦住铝合金管材头部一端时，限位滑块10在驱动机构的驱动下朝第二切槽14的方向移动，使铝合金管材紧紧贴住连接箱体2内壁一侧，避免因铝合金管材倾斜导致切割的长度不准确问题的发生，再通过汽缸34将切割组件朝第二切槽14方向移动，利用切割组件切断铝合金管材，实现了对铝合金管材的定长切割，从而提供了一种省时省力的铝合金门窗加工用精确切割装置。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。